Какой план производства?
🔸 Закупка сырья
Главный материал будет закупаться у ближайших производителей фанеры на данный момент проведены переговоры с предствителями комбината uzhola - один из лучших производителей экспортной фанеры в Российской Федерацией.
Компанией-инициатором достигнуты предварительные договоренности с рядом поставщиков ценных пород дерева для производства отделочных элементов и перил. Так же решены многие вопросы прямых поставок фурнитуры для производства перил. Есть налаженные рабочие процессы по закупке материалов для производства всей сопутствующей продукции
- Среднемесячный необходимый объем закупки фанеры на первом этапе составит 30 куб. м./мес. Н а втором около 400 куб. м./мес.
🔸 Процесс 1. Приемка фанеры.
- Фанера доставляются фурой. Объём поставки составляет от 32 кубометров;
- Оценивается качество поставляемой фанеры, ее соответствие сортам 3/4 и 2/2, определяемых ГОСТ 9462-2016;
- Измеряются параметры листа - его влажность и толщина;
- Фанера помещается на склад временного хранения.
🔸 Процесс 2. Механическая обработка фанеры
- Проект попадает на производство, для раскладки по листам, оператор делает управляющую программу;
- Листы Фанеры поштучно оператором подаются на станок, который раскраивает их фрезой по оптимальной раскладке;
- полученые детали укладываются в отдельные стопки для дальнейшей транспортировки на 1ю шлифовку.
🔸 Процесс 3. Первичная Шлифовка
- Готовые стеки деталей одного размера попадают на стол оператора шлифовки
- Оператор шлифовки шлифует сборки одного размера, лепестковым барабаном на подвесе. 5 минут один стек (всего 12 стеков).
- Передача стеков деталей на склейку (12 стеков)
🔸 Процесс 4. Склейка
- 12 стеков(форматов приходят на участок склейки. Оператор склейки наносит клей на заготовки в клее-наносящей машине и укладывает их в шаблоны для склейки. после чего заготовки ступени зажимаются струбцинами.
🔸 Процесс 5. Повторная шлифовка
- Готовая ступень возвращается на участок шлифовки и производится перекрестная пришлифовка слоев лепестковыми барабанами на лицевых поверхностях ступени. а так же пришлифовка элементов отделки.
🔸 Процесс 6. установка металических частей для фиксации лестницы на стальное основание - трубу.
🔸 Процесс 7. Производство электричекой косы для установки подсветки .
🔸 Процесс 8. Упаковка готовых ступеней в вакуумную упаковку.
🔸 Процесс 9. Комплектация лестницы крепежом заглушками и пр.
🔸 Процесс 10. Упаковка лестницы на палет + деревянная обрешетка груза.
🔸 Полная схема технологического процесса:
🔸 Подбор оборудования
Критерии выбора оборудования:
- надежность производителя и качество его оборудования;
- производительная мощность;
- уровень энергопотребления;
- долговечность и ремонтопригодность оборудования;
- постоянное наличие расходных материалов и комплектующих;
- наличие сервисных центров;
- удобство в эксплуатации и защищенность работников;
- максимальная автоматизация.
Полный список оборудования, который планируется к закупке, предоставим инвестору по запросу.
🔸 Расчетная производительность предприятия составит 30 лестниц/мес. на первом этапе и 400 лестниц/мес на втором. Максимальная производительность 60 и 700 соответственно.
🔸 Логистика производства
Для организации производства планируется на первом этапе аренда промышленного помещения 310 м2
Всего на территории завода будут оборудованы:
- Склад хранения фанеры 20 кв.м2.;
- Склад хранения готовых лестниц 50 кв.м2;
- Раскроечный цех 60 м2;
- Цех склейки материала 50м2
- столярный цех 50 м2
- перильный цех 50 м2
- Упаковочный цех, 20 м2;
- Переодевалка душ 10 м2;
🔸 Инфраструктурные параметры производства
- промышленного помещения 310 м2;
- Потребности в водоснабжении: 1 м3/сутки;
- Потребность в водоотведении (хозяйственно-бытовые сточные воды): 1 м3/сутки.;
- Потребности в электроэнергии: 30 кВт.;
- Привлекаемый персонал: не менее 10 человек на первом этапе и не менее 70 человек на втором.
Резюме. На данный момент полностью проработаны:
- технологический процесс производства лестниц из фанеры быстрой сборки;
- подобрано оптимальное оборудование;
- договоренности с поставщиками сырья,
- Сделаны продажи готовой продукции и получена обратная связь от потребителей готовой продукции.
- Проработаны все технологические особенности производства, найдены все ошибки и устранены на первых 30 лестницах которые сделали у подрядных организаций.
что подтверждает готовность к запуску предприятия.
1. Сводная информация по проекту.
2. Что есть на сегодня. История. Наш план.
3. На каком рынке будем работать и какую долю займем?
4. Какой план производства?<- Вы здесь
5. Какая прибыль планируется в проекте? Есть ли риски?
6. Какие компетенции есть в команде?
7. Какая социальная роль проекта?
Чтобы получить бизнес-модель, свяжитесь с руководителем проекта. Пишите в WA Я всегда на связи ->clck.ru/39ZmxN