March 4

Какой план производства?

🔸 Закупка сырья

Главный материал будет закупаться у ближайших производителей фанеры на данный момент проведены переговоры с предствителями комбината uzhola - один из лучших производителей экспортной фанеры в Российской Федерацией.

Компанией-инициатором достигнуты предварительные договоренности с рядом поставщиков ценных пород дерева для производства отделочных элементов и перил. Так же решены многие вопросы прямых поставок фурнитуры для производства перил. Есть налаженные рабочие процессы по закупке материалов для производства всей сопутствующей продукции

  • Среднемесячный необходимый объем закупки фанеры на первом этапе составит 30 куб. м./мес. Н а втором около 400 куб. м./мес.

🔸 Процесс 1. Приемка фанеры.

  • Фанера доставляются фурой. Объём поставки составляет от 32 кубометров;
  • Оценивается качество поставляемой фанеры, ее соответствие сортам 3/4 и 2/2, определяемых ГОСТ 9462-2016;
  • Измеряются параметры листа - его влажность и толщина;
  • Фанера помещается на склад временного хранения.

🔸 Процесс 2. Механическая обработка фанеры

  • Проект попадает на производство, для раскладки по листам, оператор делает управляющую программу;
  • Листы Фанеры поштучно оператором подаются на станок, который раскраивает их фрезой по оптимальной раскладке;
  • полученые детали укладываются в отдельные стопки для дальнейшей транспортировки на 1ю шлифовку.

🔸 Процесс 3. Первичная Шлифовка

  • Готовые стеки деталей одного размера попадают на стол оператора шлифовки
  • Оператор шлифовки шлифует сборки одного размера, лепестковым барабаном на подвесе. 5 минут один стек (всего 12 стеков).
  • Передача стеков деталей на склейку (12 стеков)

🔸 Процесс 4. Склейка

  • 12 стеков(форматов приходят на участок склейки. Оператор склейки наносит клей на заготовки в клее-наносящей машине и укладывает их в шаблоны для склейки. после чего заготовки ступени зажимаются струбцинами.

🔸 Процесс 5. Повторная шлифовка

  • Готовая ступень возвращается на участок шлифовки и производится перекрестная пришлифовка слоев лепестковыми барабанами на лицевых поверхностях ступени. а так же пришлифовка элементов отделки.

🔸 Процесс 6. установка металических частей для фиксации лестницы на стальное основание - трубу.

🔸 Процесс 7. Производство электричекой косы для установки подсветки .

🔸 Процесс 8. Упаковка готовых ступеней в вакуумную упаковку.

🔸 Процесс 9. Комплектация лестницы крепежом заглушками и пр.

🔸 Процесс 10. Упаковка лестницы на палет + деревянная обрешетка груза.

🔸 Полная схема технологического процесса:

🔸 Подбор оборудования

Критерии выбора оборудования:

  • надежность производителя и качество его оборудования;
  • производительная мощность;
  • уровень энергопотребления;
  • долговечность и ремонтопригодность оборудования;
  • постоянное наличие расходных материалов и комплектующих;
  • наличие сервисных центров;
  • удобство в эксплуатации и защищенность работников;
  • максимальная автоматизация.

Полный список оборудования, который планируется к закупке, предоставим инвестору по запросу.

🔸 Расчетная производительность предприятия составит 30 лестниц/мес. на первом этапе и 400 лестниц/мес на втором. Максимальная производительность 60 и 700 соответственно.

🔸 Логистика производства

Для организации производства планируется на первом этапе аренда промышленного помещения 310 м2

Всего на территории завода будут оборудованы:

  • Склад хранения фанеры 20 кв.м2.;
  • Склад хранения готовых лестниц 50 кв.м2;
  • Раскроечный цех 60 м2;
  • Цех склейки материала 50м2
  • столярный цех 50 м2
  • перильный цех 50 м2
  • Упаковочный цех, 20 м2;
  • Переодевалка душ 10 м2;

🔸 Инфраструктурные параметры производства

  • промышленного помещения 310 м2;
  • Потребности в водоснабжении: 1 м3/сутки;
  • Потребность в водоотведении (хозяйственно-бытовые сточные воды): 1 м3/сутки.;
  • Потребности в электроэнергии: 30 кВт.;
  • Привлекаемый персонал: не менее 10 человек на первом этапе и не менее 70 человек на втором.

Резюме. На данный момент полностью проработаны:

  • технологический процесс производства лестниц из фанеры быстрой сборки;
  • подобрано оптимальное оборудование;
  • договоренности с поставщиками сырья,
  • Сделаны продажи готовой продукции и получена обратная связь от потребителей готовой продукции.

  • Проработаны все технологические особенности производства, найдены все ошибки и устранены на первых 30 лестницах которые сделали у подрядных организаций.

что подтверждает готовность к запуску предприятия.

1. Сводная информация по проекту.

2. Что есть на сегодня. История. Наш план.

3. На каком рынке будем работать и какую долю займем?

4. Какой план производства?<- Вы здесь

5. Какая прибыль планируется в проекте? Есть ли риски?

6. Какие компетенции есть в команде?

7. Какая социальная роль проекта?

Чтобы получить бизнес-модель, свяжитесь с руководителем проекта. Пишите в WA Я всегда на связи ->clck.ru/39ZmxN

Или звони Тел: 8(911)77-686-77 Муртазин Сергей