ИНСТРУКЦИЯ № И13

ПО РАБОТЕ С ПРЕССОМ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПМГ-МГ4

общий вид
блок управления


1.    ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1 Прессы гидравлические малогабаритные ПГМ-МГ4 предназначены для создания и измерения нагрузки (силы), при статических испытаниях на сжатие и изгиб контрольных образцов из бетона, а также других строительных материалов, в том числе при испытаниях: на растяжение при расколе, на сдвигоустойчивость, на дробимость, и уплотнении образцов асфальтобетона прессованием.

 1.2 Принцип действия прессов основан на преобразовании нагрузки (силы), приложенной к испытываемому образцу, тензорезисторным датчиком в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально этой нагрузке. Электрический сигнал регистрируется пультом управления, где обрабатывается и результаты измерений, в единицах силы, отображаются на жидкокристаллическом дисплее.

1.3 Конструктивно пресс представляет собой машину, состоящую из нагружающего устройства и силоизмерителя. Нагружающее устройство состоит из силовой рамы, гидронасоса и рабочего цилиндра. Силоизмеритель состоит из тензопреобразователя, блока обработки и пульта управления с дисплеем, соединяемого при помощи кабеля с тензопреобразователем и электроприводом. Пульт управления служит для управления процессом измерений и отображения результатов измерений.

1.4 На лицевой панели пульта управления имеется жидкокристаллический дисплей и клавиатура из семи кнопок: РЕЖИМ, ВВОД, ↑, ↓, СЕРИЯ, F, ВКЛ.

На правой боковой панели пульта управления расположены соединительные разъемы для подключения через соответствующие кабели к прессу и персональному компьютеру.


2.    ПОРЯДОК РАБОТЫ

2.1. Открыть клапан сброса масла поворотом рукояти привода клапана сброса масла в положение «Открыто» и, если нижняя плита была поднята, дождаться ее перемещения в исходное (нижнее) положение.

2.2 Испытуемый образец установить строго по оси верхней и нижней плит. Зазор между верхней плитой и образцом, устанавливаемый силовым винтом, должен составлять от 3 до 4 мм.

2.3 Нажатием кнопки ВКЛ включить пресс, после чего дисплей имеет вид, например: вид испытания форма образца номер образца курсор (куб, цилиндр) номер серии вид испытуемого материала.

2.4 Для изменения номера серии необходимо кнопкой СЕРИЯ возбудить мигание номера серии, кнопками ↑, ↓ установить требуемый номер и зафиксировать повторным нажатием кнопки СЕРИЯ, при этом курсор перемещается на вид испытуемого материала.

2.5 Кнопками ↑, ↓ выбрать материал из ряда: «бетон тяжелый», «бетон легкий», «бетон ячеистый», «полистиролбетон», «раствор», «кирпич h = 65 мм», «кирпич h = 88 мм» и зафиксировать кнопкой ВВОД.

2.6 При выборе любого из первых пяти материалов курсор перемещается на форму образца. Выбор формы образца производится кнопками ↑, ↓, фиксация – кнопкой ВВОД. 

Примечания:

- действительные размеры образца остаются в памяти пресса и автоматически устанавливаются при аналогичном испытании образцов того же материала и формы.

- при испытании на сжатие кубов из ячеистого бетона необходимо дополнительно указать плотность образца.

2.7 После установки размеров образца курсор перемещается на значение скорости нагружения, либо скорости возрастания напряжения в образце, либо скорости перемещения активной плиты в зависимости от требований ГОСТ на методы испытаний.

Примечание – при испытании бетона и раствора на сжатие скорость возрастания напряжения в образце регулируется, и может быть установлена в диапазоне от 0,2 до 1,0 МПа/с, выбор производится кнопками ↑, ↓, и ВВОД. При испытании других материалов и иными методами скорость устанавливается автоматически и соответствует требованиям ГОСТ на методы испытаний.

2.8 По окончании ввода исходных данных, убедившись, что клапан сброса масла открыт, нижняя опорная плита находится в исходном положении и зазор между верхней опорной плитой и образцом установлен, нажать кнопку ВВОД, на дисплей выводится сообщение об автоподстройке. Во время автоподстройки нижняя опорная плита перемещается вверх на 2 мм, перемещение плиты отображается в нижнем правом углу дисплея.

Примечание: - если до запуска процесса автоподстройки нижняя опорная плита была поднята более чем на 1 мм, на дисплей выводится сообщение. Следуя указаниям на дисплее выполнить рекомендуемые действия и повторить автоподстройку.

2.9 После окончания автоподстройки пресс переходит в режим испытания образца. Нагружение образца производится со скоростью, установленной пользователем (например, 0,6 МПа/с), либо скоростью, устанавливаемой автоматически (в соответствии с требованиями ГОСТ на метод испытаний). В правом поле дисплея отображается значение перемещения нижней опорной плиты до касания образца с верхней опорной плитой. После касания образца с верхней опорной плитой на дисплее отображается значение перемещения нижней опорной плиты при нагружении образца.

2.10 После разрушения образца значение текущей нагрузки обнуляется (Р = 0), значение разрушающей нагрузки (Рк) фиксируется и отображается в верхней строке дисплея.

2.11 После разрушения образца нажатием кнопки СТОП отключить привод насоса, открыть клапан сброса масла, дождаться перемещения нижней опорной плиты в исходное положение и удалить испытанный образец. В случае, если испытания проводятся без разрушения образца, и требуемая нагрузка была достигнута, необходимо нажать кнопку СТОП и открыть клапан сброса масла до опускания нижней плиты в исходное положение.

2.12 Для вычисления параметров, предусмотренных программой пресса и занесения результата испытания в архив, необходимо нажать кнопку ВВОД.

2.13 Для продолжения испытаний необходимо убедиться, что клапан сброса/подачи масла открыт и нижняя опорная плита находится в исходном (нижнем) положении. Установить образец согласно п 2.1, кнопкой РЕЖИМ вернуться в исходное положение, после чего повторить операции по п. 2.3 – 2.7.

ВНИМАНИЕ:

- при превышении максимально допустимой величины нагрузки в верхней строке дисплея высвечивается информация, сопровождаемая прерывистым звуковым сигналом. В этом случае необходимо нажать кнопку СТОП, открыть клапан сброса масла и дождаться перемещения нижней опорной плиты в исходное положение, после чего нажатием кнопки РЕЖИМ перейти к п. 1.

- для аварийной остановки пресса необходимо нажать кнопку СТОП и открыть клапан сброса масла


Начальник СЛ

ОП «Мурманск»                                              Н. В. Цыбырна

September 16, 2018
by @nikizur
7

ИНСТРУКЦИЯ № И12

ПО РАБОТЕ С ВЕСАМ ВК-600, ВК-3000, AD-20Н, CASED-30H

1.    ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1 Лабораторные электронные весы, предназначены для статических измерений массы различных веществ и материалов на предприятиях и в научно-производственных лабораториях различных отраслей промышленности.


2.    ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

2.1 Установите грузоприемную платформу на весы.

2.2 Соберите ветрозащитный экран и установите его на весы.

2.3 Установите весы на ровном основании (столе), не подверженном

вибрациям. При помощи регулировочных ножек выставите весы по ампуле

уровня таким образом, чтобы пузырек воздуха находился в центре ампулы.

2.4 Подключите штекер сетевого адаптера к весам, а затем подключите

адаптер к сети. На весах должен загореться индикатор питания весов

от сети. Цвет индикатора может меняться от красного (означает, что

происходит зарядка встроенного аккумулятора) до зеленого (означает, что

встроенный аккумулятор полностью заряжен, можно отключиться от сети и

продолжить работу автономно).

2.5 Включите весы. На индикаторе высветится модификация весов, затем начнется тест индикатора в виде последовательной смены ряда символов от “999999” до “000000”, после чего весы выйдут в режим взвешивания. Выдержите весы в таком положении 20 минут.

2.6 Перед началом работы с весами необходимо произвести калибровку.


3.    ПОРЯДОК РАБОТЫ

3.1. Положите взвешиваемый груз на грузоприёмную платформу. На индикаторе высветится масса груза.

Примечание:

 - Максимальная точность взвешивания обеспечивается, когда индикатор “○“ в ненагруженном состоянии весов высвечен. Если индикатор “○“ не светится, необходимо нажать кнопку “→○←“. Контроль за состоянием ненагруженных весов должен осуществляться как при первом включении, так и в процессе взвешивания.

- Завершение процесса взвешивания сопровождается высвечиванием индикатора “○“.



Начальник СЛ

ОП «Мурманск»                                              Н. В. Цыбырна

September 16, 2018
by @nikizur
6

ИНСТРУКЦИЯ № И11

ПО РАБОТЕ С ШАБЛОН ПЕРЕДВИЖНОЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛЕЩАДНЫХ ЗЁРЕН ЩЕБНЯ КП-601/5


1.    ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1 Шаблон предназначен для определения содержания в щебне

(гравии) зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм по ГОСТ

8269.0. Шаблон выполнен на базе штангенциркуля ШЦ-1-125 по ГОСТ 166-89.

Шаблон состоит из малого усика, укрепленного на неподвижной губке штангенциркуля и большого усика, установленного на подвижной части штангенциркуля.


2.    ПОРЯДОК РАБОТЫ

2.1. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) или игловатой формы определяют отдельно для каждой фракции щебня (гравия).

2.2 Измеряемое зерно щебня (гравия) вкладывают наибольшим размером между усиками штангенциркуля.

2.3 Положение шаблона фиксируют стопорным винтом и измеряют размер зерна.

2.4 Зерно пропускают наименьшим размером между усиками шаблона, которые автоматически устанавливаются на расстоянии в три раза меньшем.

2.5 Если зерно пройдет между усиками, то его относят к зернам пластинчатой или игловатой формы.



Начальник СЛ

ОП «Мурманск»                                              Н. В. Цыбырна

September 16, 2018
by @nikizur
4

ИНСТРУКЦИЯ № И10

ПО РАБОТЕ С ЦИРКУЛЯЦИОННЫМ ТЕРМОСТАТОМ     LOIP LT-112b



1.    ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1 Термостаты семейства LOIP LT-112b предназначены для поддержания заданной температуры объектов в ванне, а также для термостатирования внешних систем: лабораторных реакторов, измерительных ячеек рефрактометров, вискозиметров, электрохимических анализаторов.

Прибор модификации LOIP LT-112b состоит из погружного термостата-циркулятора и рабочей ванны с односкатной откидной крышкой.

1.2 Интеллектуальная система управления LOIP ATC адаптирует параметры PID-контроллера под тип рабочей жидкости и устраняет влияние нестабильности напряжения в сети и температуры воздуха на работу системы.

1.3 Производительный нагнетающий насос обеспечивает эффективное перемешивание теплоносителя внутри ванны и высокую точность поддержания температуры внешнего объекта с замкнутым контуром.

1.4 Яркий светодиодный цифровой дисплей, отображающий текущую и заданную температуру с дискретностью 0,1°С. Простая коррекция показаний внутреннего датчика температуры с возможностью калибровки по двум точкам.

1.5 Система самодиагностики с индикацией причин неисправностей на дисплее.

Предохранительное устройство со звуковым и световым оповещением, обеспечивающее автоматическое отключение нагрева в случае обрыва в цепи датчика температуры, а также при снижении уровня теплоносителя ниже допустимого.

1.6 Рабочие ванны из нержавеющей стали, выполненные методом штамповки, характеризуются длительным сроком службы и удобством при чистке.

Внешний корпус ванны выполнен из стали, окрашенной порошковой краской, и надежно теплоизолирован от резервуара ванны, что позволяет оператору безопасно работать с аппаратурой даже при высокой температуре рабочей жидкости.


2.    ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

2.1   Первое включение допускается не ранее, чем через 2 часа после установки прибора. Данное время требуется для испарения конденсата влаги с электронных компонентов прибора.

Прибор снабжен ножками, конструкция которых позволяет производить его перемещение без приложения больших усилий. Две из них имеют фиксаторы. Для предотвращения самопроизвольного перемещения, после установки прибора, рычаги фиксаторов рекомендуется перевести в нижнее положение.

2.2 Заполните ванну прибора рабочей жидкостью до уровня приблизительно на 20 мм ниже края ванны.

2.3 Установите сетевые выключатели в положение «0».

2.4 Подключите сетевые шнуры к розеткам электропитания.


3.    ПОРЯДОК РАБОТЫ

3.1 Включите сетевые включатели.

3.2 Включение блока терморегулирования сопровождается прерывистым звуковым сигналом, при этом на дисплее отображается сообщение «Start» в течение примерно 15 секунд. Затем на дисплее высвечивается текущая температура в ванне, и прибор начнет нагревать или охлаждать теплоноситель до заданной температуры, которая была сохранена в памяти при последнем сеансе работы. Приблизительно через минуту включится компрессор холодильного агрегата, и, в зависимости от выбранного режима, либо продолжит работу, либо отключится через несколько минут.

3.3 При нажатии клавиши «Вкл» прибор переходит в ждущий (дежурный) режим, при этом выключаются нагреватель и двигатель, на индикаторе отображается сообщение «OFF».

3.4 Для перевода прибора в работу из дежурного режима необходимо нажать клавишу «Вкл», при этом происходит запуск прибора.



Начальник СЛ

ОП «Мурманск»                                              Н. В. Цыбырна

September 16, 2018
by @nikizur
7

ИНСТРУКЦИЯ № И9

ПО РАБОТЕ С ПРИБОР СТАНДАРТНОГО УПЛОТНЕНИЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ПСУ-ПА-2

1.    ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

 1.1 ПСУ-ПА-2  прибор стандартного уплотнения полуавтомат, полуавтоматический прибор для определения максимальной плотности и оптимальной влажности грунтов и материалов с возможностью одновременного формования двух образцов.

1.2 Полуавтоматический прибор стандартного уплотнения ПСУ-ПА- 2 предназначен для определения максимальной плотности грунта по ГОСТ 22733-2002.


2       ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

2.1 Перед проведением испытаний необходимо смазать направляющие штанги машинным маслом, смазку проводить масленкой, 5-10 капель в зазоры между направляющей штангой и грузом. Если направляющие загрязнены, перед смазкой их необходимо протереть ветошью.

 2.2 Заземлить прибор через клемму защитного заземления и подключить к сети переменного тока 220 В/ 50 Гц. Подключение произвести в трехполюсную розетку с обязательным обнулением земляной шины.

2.3 Взвесить цилиндрическую часть формы. Протереть внутреннюю поверхность формы ветошью, смоченной керосином, минеральным маслом или техническим вазелином.

2.4 Установить цилиндрическую часть формы на поддон, не зажимая ее винтами. Установить зажимное кольцо на верхний бортик цилиндрической части формы. Зажать цилиндрическую часть формы попеременно винтами поддона и кольца.

2.5 Включить сетевой тумблер.

2.6 Запустить установку, нажатием клавиши «ПУСК», и дождаться автоматической остановки, после чего грузы остаются в подвешенном состоянии. Поднять направляющую штангу вверх и завести поворотный упор под наковальню.

2.7 Установить собранную форму с образцом грунта на плиту основания до упора в ограничители форм, после чего установить фиксатор формы в отверстия плиты основания.

2.8 Проверить визуально соосность направляющей штанги наковальни и цилиндрической части формы.

2.9 Опустить направляющую штангу с наковальней на образец грунта, для чего, удерживая направляющую, убрать поворотный упор. Повторив операции п.п. 2.1...2.9, установить вторую форму с образцом грунта.


3. ПОРЯДОК РАБОТЫ

3.1   В собранную форму загружают из пробы слой грунта толщиной 5-6 см и слегка уплотняют рукой его поверхность.

3.2 Грунт, засыпанный в грунтовые стаканы, уплотняется ударниками, падающими с высоты 300мм по направляющим.

3.3Подъем ударников на заданную высоту осуществляется посредством цепных передач, приводимых в движение двигателем.

3.4 Сброс ударников осуществляется отклоняющими роликами.

3.5 После сорока ударов, отсчитываемых электронным счетчиком, электродвигатель автоматически отключается. Операцию производят с каждым из трех слоев грунта, последовательно загружаемых в форму.

3.6 Перед загрузкой второго и третьего слоев поверхность предыдущего уплотненного слоя взрыхляют ножом на глубину 1-2 мм.

3.7 Перед укладкой третьего слоя на форму устанавливают насадку.



Начальник СЛ

ОП «Мурманск»                                              Н. В. Цыбырна

September 3, 2018
by @nikizur
5
Show more