Игорь

Как подключиться к 1С: Кабинет сотрудника

2026-09-09T07:34:53.250Z

1) Скачайте приложение или перейдите по web-ссылке https://ess.tmholding.ru/nevz/app/ (для ПК)

2) Получите ключ активации у Евгении Кондратюк по телефону 20-42

3) Введите ключ в приложении

4) Изучите интерфейс сервиса. Это можно сделать самостоятельно, без технической поддержки. Сервис интуитивно понятен.

5) Для организации подписи документов электронной подписью ведутся работы.

График подачи воды на ООО «ПК «НЭВЗ»

2026-05-12T07:24:53.142Z

Период действия: с 12 мая 2026 года 00:00

График подачи питьевой воды:

01:15–07:30 — подача отсутствует (0 кгс/см²)
07:30–08:30 — давление 1,5 кгс/см²
08:30–11:30 — подача отсутствует (0 кгс/см²)
11:30–12:45 — давление 1,7 кгс/см²
12:45–15:15 — подача отсутствует (0 кгс/см²)
15:15–16:00 — давление 1,5 кгс/см²
16:00–17:00 — давление от 1,5 до 2,0 кгс/см²
17:00–18:30 — подача отсутствует (0 кгс/см²)
18:30–19:30 — подача отсутствует (0 кгс/см²)
19:30–23:00 — подача отсутствует (0 кгс/см²)
23:00–00:30 — давление 1,5 кгс/см²

График подачи горячей воды:

01:15–07:30 — подача отсутствует (0 кгс/см²)
07:30–08:30 — давление 3,5 кгс/см²
08:30–11:30 — подача отсутствует (0 кгс/см²)
11:30–12:45 — давление 3,5 кгс/см²
12:45–15:15 — подача отсутствует (0 кгс/см²)
15:15–16:00 — давление 3,5 кгс/см²
16:00–17:00 — давление от 3,5 до 6,0 кгс/см²
17:00–18:30 — подача отсутствует (0 кгс/см²)
18:30–19:30 — давление 3,5 кгс/см²
19:30–23:00 — подача отсутствует (0 кгс/см²)
23:00–01:15 — давление 3,5 кгс/см²

Утвердил:

Главный энергетик А.П. Локтионов

Маятник решений (май)

2026-05-12T06:37:51.259Z

Вопрос: Работникам цеха 70 систематически не хватает питьевой воды в 19 литровых бутылках. Иногда ожидание воды доходит до недели. На данное время питьевой воды в цехе нет уже третий день.

Ответ: вопрос передан в снабжение

Вопрос: Женский туалет 4 этаж заводоуправления южное крыло: на данный момент нет одного смесителя. Просьба проработать вопрос об установке обычного смесителя вместо смесителя вместе с сушкой для рук (один такой комбинированный смеситель сейчас в наличии).

Комбинированный смеситель: очень чувствительная система, чаще руки не моешь, а сушишь, приходится ждать, когда снова начнет идти из крана вода, причем руки приходится держать строго по центру. Как итог: очень действует на нервы, плюс потери рабочего времени.

Ответ: Туалеты отремонтированы. Чтобы сначала срабатывала подача воды, подносите руки ближе к смесителю.

Вопрос: Несмотря на предпринятые меры , по запрету курения со стороны торцы здания, где кафе , за что от коллектива большая благодарность! Уважаемые работники бытовой сферы, употребляют табак прямо под окнами и на лавочке. Просим напомнить что курение под окнами нежелательно!
Ответ: С работниками проведена разъяснительная работа

Вопрос: Будут ли как раньше устраиваться донорские дни на производственной площадке НЭВЗа? Очень неудобно донорам ездить в другие областные центры. Дополнение по поводу донорских дней на заводе. Есть предложение - может возможно организовать централизованный выезд в областной центр переливания крови (Ростов, Шахты) раз в месяц.

Ответ: В настоящий момент нет подобных запланированных мероприятий.

Вопрос: Уже вторую неделю проходная восточная со стороны молодёжки не работает светофор для пешеходов. Люди не могут перейти дорогу на работу.

Ответ: Администрация дала ответ, что комплектующих для ремонта в наличии нет. Их заказали у подрядчика. Отремонтируют сразу после поставки.

Вопрос: Почему в туалетах не устанавливают гигиенический душ? Преимущества: Улучшение гигиены: Вода очищает кожу лучше бумаги, снижая риск бактерий и воспалений, особенно для женщин (профилактика гинекологических заболеваний). Экологичность: Уменьшает расход туалетной бумаги, что положительно влияет на окружающую среду. Туалетная бумага которая предоставляется больше на наждачку похожа и вызывает раздражение.

Ответ: Вы не обозначили конкретную проблему которую хотели бы решить. Предложение отправлено на рассмотрение в дирекцию по эксплуатации и безопасности производственной деятельности

Вопрос: Систематическое отключение тепла в цехе 43, в морозные дни. Тепловая штора там где заезжают машины в цех. Когда ворота открыты и штора не даёт тепло, невыносимо холодно в цеху. Последние отключения были на прошлой неделе, когда был сильный мороз. Сварщики и слесаря работают в куртках.

Ответ: Запрос отправлен в дирекцию по эксплуатации и безопасности производственной деятельности

Комментарии экспертов комиссии по обходу цеха 43 27.04.2026

2026-05-05T05:18:56.885Z

Результаты обхода

ОТ и ПБ. Веткин М.А.: Начну с хорошего. Сортируют отходы как положено, молодцы, спасибо. Но есть и замечания: участок сборки-сварки рам, заточной станок, уже долгое время там зазор не в нормативе. Второе, на втором пролёте и, наверное, по всему цеху, краны не четко идентифицированы. Необходимо сделать читабельно. Есть места, где присутствуют разливы масла на участке сборки-сварки рам. На третьем пролёте не работает вытяжная вентиляция на одном участке. И в целом по всему третьему пролёту не используют вытяжную вентиляцию. Она отключена. Моя оценка ЖЁЛТАЯ.

Управление персоналом. Назарова И.А.: В целом по цеху оценка по чек-листу ЗЕЛЁНАЯ, несмотря на то, что на окрасочном всё-таки жёлтая, некоторые моменты упускают, не знают, мы подтянем. У людей вопросов практически нет, кроме течи крыши и голубей. И на окрасочном участке необходимо устранить течь крыши именно над окрасочными камерами. Прошу проанализировать нормативы по перчаткам, СИЗам, ветоши. Работницы увеличить нормативы. Ещё отдельно хотелось бы отметить вовлеченность начальника цеха в решение проблем. При последнем обходе по культуре производства все вопросы, касающиеся персонала, начальник цеха взял лично на себя, всё реализовано, всё выполнено. Спасибо. Оценка ЗЕЛЁНАЯ.

Активность и вовлеченность в развитие. Макашин Д.В.: Цех хорошо развивается, достаточно динамично. Очень много уже сейчас переведено поставок в комплектную тару. На участках чисто, СВМ все проверил, в принципе, замечаний особых нет, есть только просьба по вовлечённости за март графики вывесить. В целом, у меня оценка ЗЕЛЁНАЯ. Молодцы. Видно, что и менеджмент развивается, и руководители линейные очень вовлечены в работу. Как зону роста хочу отметить следующее: есть у вас комплектация, которая ещё, не поставляются в комплекте. Но лежит на стеллажах, в таре. Вот здесь бы тоже акцент сделать на управление запасами - управление поставками. То есть выстроить ритмичную работу по обеспечению: определить минимальное значение, максимальное, точку перезаказа. Эти моменты позволяют и снизить уровень незавершённого производства, и выстроить бесперебойную работу цеха. В целом, молодцы.

Управление потоком. Матросов Д.В.: Хочу поблагодарить команду цеха. Для меня абсолютно правильное определение направления развития подразделения, абсолютно понятные мероприятия команды, над которыми цех работает. Оценка ЗЕЛЁНАЯ, молодцы. Востриков Е.Ю.: Касательно сменно- суточных заданий, хотелось бы отметить тут позитив в положительной динамике, которая идёт в цехе. Видна работа с отклонениями на участках, видна работа с нормативами. Участки прониклись этой важной функцией, благодаря руководству цеха. Также что хотел бы отметить, это работа с циклом. Вы сами обратили внимание, что этим можно управлять на примере того же КРТ. Наконец-то прекратился дефицит, потому что в правильное место поставили тот узел, где необходимо. По целевым показателям обеспеченности в норме: 96 при нормативе 95. По развитию комплектных поставок. Да, коллеги сказали уже: по работе с мин/макс, конечно, тут ещё необходимо работать. Но я хочу отметить работу по 63-му корпусу, которую сделали совместно: бюро комплектования, участок, ПДУ. Где зафиксировали уже позаказную поставку от КСК, что ликвидирует большой дефицит и упрощает работу в целом участок. При этом хочу акцентировать внимание на важности формализации процесса актуализации комплектовочных ведомостей и выдачи их в цех. Давайте побыстрее выпускать ЛНА по комплектовочным ведомостям. Мы об этом говорим на каждом обходе. Здесь я также об этом не буду молчать, потому что это позволит меньше нам спорить с КСК и упростит работу по дефициту. Оценка ЗЕЛЁНАЯ. Козлов А.И.: Я тоже поставлю оценку зеленую по показателям производства цеха. Движение в рамках идентификации и выстраивания производственной системы динамичное. Об этом коллеги уже много сказали. У меня рекомендация всему персоналу, необходимо поддерживать такой уровень производственной культуры постоянно, на протяжении всей жизни цеха и каждого рабочего дня. И не просто поддерживать, но и улучшать. Оценка ЗЕЛЁНАЯ.

Управление оборудованием. Паршин А.В.: Мне в этот раз понравилось ведение журналов. Наконец-то победили эту историю. В целом у меня серьезных замечаний нет. Оценка ЗЕЛЕНАЯ.

Управление ТМЦ. Кушнарёв А.С.: У нас замечания по цеху отсутствуют, выборка со склада нормализована: цех выбирает со склада ТМЦ, которые заказывали, ритмично, в нормативе. Острый дефицит по цеху отсутствует, он разбирается еженедельно замечаний нет. Оценка ЗЕЛЕНАЯ.

Управление качеством и стандартизация. Зимин О.Г.: Да, постоянное развитие цеха радует. Но хотел бы немножко остановиться на критичных операциях. Они размещены на СВМах. Но это все операции по всему цеху. Спрашиваешь у мастеров, «какая у тебя по твоему участку критичная операция? Что вы делаете? Как обращаете внимание? Как контролируете»? Своих критичных операций по участку мастера не знают. Поэтому нужно размещать перечень операций непосредственно по данному участку. Второе, спрашивали у мастера про обслуживание оборудования. Как оборудование обслуживаете? Объясняет, что пыль протирает. А главный сварщик, объясняет, что там есть определенный перечень работ, кроме очистки оборудования в рамках обслуживания. Так вот, я уже неоднократно говорил про внедрение ТРМ на сварочном оборудовании. Должны быть журналы, регламенты обслуживания, где указано: как обслуживать, что делать еженедельно, что ежесменно, что ежемесячно. Не вижу проблем, чтобы это внедрять. Поэтому мой запрос, следующий, может быть, Роман Николаевич, давайте поэтапно, на отдельных участках это реализовывать? Служба главного сварщика определяет порядок обслуживания, разрабатывает регламенты, т.к. это оборудование спец. процесса, а руководство цеха контролирует их выполнение, а на аудитах ТРМ дирекция по эксплуатации определяет зоны роста и системные проблемы. В общем, за динамику у меня оценка ЗЕЛЁНАЯ, а вопросы я обозначил как зону роста.

Технологическая дисциплина. Кинжигазиев В.В.: Я дополню тему, озвученную Олегом Геннадьевичем. Карты обслуживания разработаны. В сорок третьем корпусе карты есть. В шестьдесят третьем почему-то их на местах нет. Хотя Вячеслав Анатольевич сказал справится, повесим на участках. Сами журналы заведём и решили, что в каждом корпусе возьмём по пилотному участку, а потом сравним, как они будут работать. Потом масштабируем. В целом по цеху, в принципе, мне динамика очень нравится, молодцы, ребята. По стандартам сегодня даже не проверял, посмотрел, по прошлым замечаниям, все стандарты размещены. В остальном не проверял более досконально. Но что хотел бы отметить? Вы начали работу по идентификации, надо вам её продолжать. И что еще хотелось бы порекомендовать? Вот пятьдесят первый цех, сорок шестой цех уже начали вникать в управление запасами через минимум, максимум. У вас что-то пока этой работы не видно. Что там должно быть больше, меньше, там ограничения. Шли по участкам и наблюдали: где-то две штуки лежит, где-то 300 штук лежит. То есть здесь вот попрошу работу эту активизировать, потому что это важная составляющая наведения порядка. Оценка ЗЕЛЁНАЯ.

Задорожный А.В.: Замечания предыдущего обхода устранены в части управления несоответствующей продукции замечаний нет. По отличникам качества тоже замечаний нет. По показателям качества в норме, по дефектам тоже. Оценка ЗЕЛЁНАЯ.

Бурдун В.Г.: Приятно отметить динамичное развитие цеха. Командир - Роман Николаевич, его команда идут правильным курсом, который поставил Евгений Васильевич. Выстраивает поток, видно положительную динамику. Очень приятно, оценка ЗЕЛЁНАЯ.

Самооценка начальника цеха. Недомолкин Р.Н.: Самооценка, у меня будет всё-таки жёлтая. Потому что однозначно еще много работы. Когда мы проходили, мы проговаривали все планы и этапы реализации. Вы непосредственно тоже помогаете нам, направляете. Пока есть ещё чем заниматься очень большие объёмы, к сожалению. Мы, может, не теми темпами двигаемся, как хотелось бы. Но, поверьте, мы двигаемся, и команда цеха здесь очень большую роль играет. Мы ежемесячно изготавливаем как минимум семь комплектов тары для внедрения комплектных поставок. Ежемесячно, я повторюсь. Это улучшает культуру производства именно на участке, снижает повышает прозрачность. Значит, те неликвиды, которые у нас были, мы все вовлекли в изготовлении тары. Так что, если при случае списания будут какие-то вопросы показать материал, который списываем в неликвид, мы его покажем в виде тары, потому что весь материал мы вовлекли, я повторюсь ещё раз с неликвида. Также есть у нас острая необходимость для улучшения культуры производства в кратчайшие сроки решить вопрос по организации видеонаблюдения 63 корпуса. Есть у нас проблема с сливами отходов аппаратов, которые моют полы. Они выливаются у нас с западной и с южной стороны 63 корпуса. Т.к. специальной сливной системы для этих аппаратов не предусмотрено., отработанная жидкость выливается на дорогу и тут же машины, кары, это всё заносят в виде грязи обратно в цех. Прошу помочь в решении этой проблемы. Я поставлю самооценку ЖЁЛТУЮ, но коллективу поставлю зелёную. Молодцы. Мы в правильном направлении двигаемся. И будем дальше двигаться.

Стратегия и итоговая оценка ГД. Гридасов Е.В.: Итак, коллеги, я хочу сказать следующее: я вижу динамику и рост по цеху. С каждым моим приходом я вижу, что на каждом из участков происходит, они меняются, меняются в лучшую сторону. Самое важное, что мы увидели стабильность и закрепление. То есть в плане того, что рабочие места стали содержаться в чистоте и порядке. Это очень важно. Хочу это отметить. Из задач, которых Роман Николаевичу я уже озвучил, повторюсь: это организовать оставшуюся идентификацию. Мы сейчас видим, каким образом разгребаются участки, но есть и более, так назовём прогрессивными методы, которые можно использовать для управления хранением комплектующих и их идентификации. Поэтому прошу дальше это продолжать и улучшать. Обратил внимание на участок крышевых люков. Он раньше был одним из лучших, а на сегодняшний день он потускнел. Я считаю, что ему надо дать второе дыхание. Роман Николаевич обещал этим участком заняться. Поэтому, если понадобится краска или что-то еще, прошу обеспечить. Мы должны назад вернуть его первенство. Поддержать ребят, которые изначально эту культуру принесли в цех, чтобы они вернулись в лидеры. Прошу на это обратить тоже особое внимание. По оборудованию было много сказано. Алексей Владимирович, обратите внимание на домкраты, они там текут. Это их нормальное состояние или неисправности. Если их надо всё время смазывать маслом, и из них должно литься, значит нужно через инвестиционные проекты их менять, ставить такие домкраты, которые не будут нас заливать. Необходимо ставить современное, надежное оборудование. Поэтому вам это поручение, чтобы вы проработали эти вопросы. Ну и самое важное — это то, что мы идём в рамках выстраивания «Завода будущего». Я хочу сказать, что на сегодня это и есть шаг номер два. Мы его начинаем сейчас реализовывать. Я считаю, что в этом году мы закончим второй шаг. А закончиться он должен выстраиванием потока. Сквозного потока — это полностью весь цикл от поставки заготовки до выхода готовой продукции. Туда входит всё абсолютно: номенклатура, сколько потребляется, когда, точно - вовремя, минимум максимум. Еще раз напомню про 55 цех. Когда они начали заниматься своими потоками, они полцеха высвободили. Они избавились от стеллажей, лишних тумбочек. Потому что ушло лишнее. Поэтому, когда вы выстроите потоки и определите только то, что вам необходимо. Да, с учётом запасов, буферного склада, с учетом определенных рисков, но обоснованных. Которые у нас возникают в процессе с поставками, они должны быть учтены как раз вот в этих запасах. Но они не должны быть там перенасыщены или привезено то, что не нужно. Потом мы перейдём к третьему. Будем идти с вами постепенно, достигая поставленных целей. Я, понимаю, что Роман Николаевич самокритичен, и меня это радует. Я тоже всегда самокритичен. Но я считаю, что людей надо хвалить. На самом деле вы все молодцы. Вы движетесь вперёд в правильном направлении. Вы стали по-другому на всё это смотреть. Я надеюсь, что вы видите пользу от той работы, которую вы делаете. И человек, который приходит на рабочее место, когда оно чистое, убрано, когда всё укомплектовано, у него рабочий день начинается с радости, а не с угрюмости и со скандалов и решения проблем. Поэтому я вам ставлю оценку ЗЕЛЁНУЮ. Спасибо вам!

Достижения наших забайкальских баскетболистов

2026-03-03T10:51:27.112Z

Место: город Могоча, Забайкальский край
Дата: 1 марта
Организатор: МКУ ФКиС

💥 Участников ждали яркие игры и накал страстей!

Состав участников:

Городские команды: "ТМХ", "ТЧЭ-6 футболисты", Юноши "Локомотив", Юноши "НЭВЗ"
Гостевые команды: Чернышевск, Амазар

✨ Финальные итоги:

Место Команда
🥇 "ТМХ"
🥈 Чернышевск
🥉 Юноши "Локомотив"
4 "ТЧЭ-6 футболисты"
5 Амазар
6 Юноши "НЭВЗ"

🌟 Лучшие игроки турнира:

Деревцов Максим (№5, "ТМХ"): лучший игрок
Шайдулин Сергей (№5, "ТМХ"): лучший разыгрывающий
Синегузов Александр (№5, Чернышевск): лучший нападающий
Гайнутдинов Владислав (№1, Чернышевск): лучший центровый
Верхотуров Данил (№1, Юноши "Локомотив"): лучший защитник
Кривенко Игорь (№10, Юноши "Локомотив"): лучший нападающий

✅ Победителей наградили памятными призами, грамотами и подарочными сертификатами.

❗ Отдельная благодарность организаторам и волонтерам, особенно Елизавете Горбачевой и судье Максима Деревцова.

🏀 Мы ждем новых встреч и ярких побед на баскетбольной площадке!

Комментарии экспертов комиссии по обходу с ГД цеха 43 16.02.26

2026-02-20T06:06:43.381Z

Результаты обхода

ОТ и ПБ. Веткин М.А.: Ну, по сравнению с прошлым обходом, улучшения заметны, хорошая динамика. Специально прошёлся по всем постам и газовым, и кислородным. Приятно удивлён, везде присутствуют хомуты. Зелёные дорожки везде свободны. И одно замечание — это хранение лакокрасочных материалов на участке сборки - сварки рам. И там же на этом участке непонятная вытяжная вентиляция, где-то тянет нормально, где-то нет, надо разобраться, посмотреть, в чём причина. Оценка ЗЕЛЁНАЯ.

Управление персоналом. Исаков Ю.Б.: ЗЕЛЁНАЯ, но ближе к жёлтой, потому что некоторые мастера при отсутствии рядом начальников участков «плывут» по вопросам чек-листа. Поэтому ещё раз поработайте с ними. Оксана Юрьевна озвучит вопросы с цехом. Банникова О.Ю.: 63-й корпус. Необходимо улучшить качество уборки в раздевалках, работники информируют, что клининг плохо убирает. Над участком 63 бригады необходимо устранить течь крыши и также решить вопрос с проволокой для сварки. Малую катушку весом 5 кг с начала месяца привозили. По 47 корпусу необходимо решить вопрос с водоотведением, т.к. на входе в корпус лужи из-за обильного таяния снега. И в 43 корпусе также необходим ремонт в женском санузле.

Активность и вовлеченность в развитие. Макашин Д.В.: По вовлечённости в развитие и формированию активной среды могу сказать, что здесь хороший, активный лидер и команда. Всё больше и мастеров, и рабочих вовлекаются в процесс. Есть, конечно, много ещё где нужно поработать с линейным менеджментом, с руководителями на низшем уровне. Очень много в 63 корпусе, скажем так, «грязных» кантователей. Т.е. они качественно не убираются. Мы с Дмитрием Анатольевичем практику провели, специально взяли скребок и увидели большой слой грязи. Есть конечно и чистые, а какие-то совсем не убираются. Очень много мелкого мусора на рабочих местах. В контейнерах с металлическими отходами присутствуют шлифовальные круги. У меня к вам просьба: организовать приёмку-передачу смен, включая все точки рабочих смен с заполнением журнала. То есть передавать по смене: тару, контейнера под отходы, чтобы можно было рабочих, вовлекать в эту работу. Организуйте это, пожалуйста. В целом оценка ЗЕЛЁНАЯ.

Управление потоком. Матросов Д.В.: Моя оценка будет ЗЕЛЁНАЯ. Хочется отметить, что цех является лидером во многих направлениях, начиная, от фактически внедрённых критериев эталонной линии, качественного функционирования процесса на эталонных линиях до работы по построению материальных потоков по всему цеху. Они являются не только лидерами, но и знаменосцами, которые распространяют свою практику и опыт на другие подразделения. Из минусов отмечу необходимость контроля линейными руководителями за приёмом-передачей рабочими — это их святая обязанность. То, что мы видели сегодня, это причина именно этого. И обратить внимание на разметку. Её много, иногда даже очень много, но не всегда она не соответствует тому, что в ней находится. Поэтому давайте применять этот инструмент должным образом. Оценка зелёная. Востриков Е.Ю.: Касательно сменно-суточных заданий. Хотелось бы отметить, межцеховой передел обеспечения цехов мы достигли уровня 99%. Но я сегодня уделил больше внимания внутрицеховому переделу. По 63-му корпусу хотел бы обратить внимание на проблемы внутренней коммуникации между мастерами и начальником участка. Вам необходимо унифицировать подход к входной информации, которая используется для оперативного управления, куда нужно смотреть для отслеживания текущего состояния по производству. При этом в 43-м корпусе, посмотрел на примере 94-й бригады, здесь можно сказать лучшая практика. Есть полная информация и прослеживаемость от выдачи графика, где находится цех, до сменно-суточных заданий. Всё расписано, чётко понятен дефицит, как вы укомплектовываетесь и на какую дату. Вот этой лучшей практикой обменяйтесь внутри цеха. Целевые показатели по обеспеченности достигнуты по развитию комплектных поставок хочу положительно отметить проделанную работу службой технической дирекции. Наконец-то у нас появились актуальные комплектовочные ведомости. И практически снижено до нуля наша работа по разногласиям с КСК. Вот там, где есть комплектные тары, вопрос этот закрыт. Я бы попросил этот процесс регламентировать в целом по технической дирекции на базе лучшего опыта ОГС и выстроить системную работу. Чтобы у нас это двигалось дальше по всем цехам. Оценка ЗЕЛЕНАЯ

Управление оборудованием. Паршин А.В.: по управлению оборудованием у меня особо критичных замечаний нет. Есть проблема не качественного ведения журналов ТРМ. На линии сварки, журнал не ведётся с января месяца. Также не понравилось состояние некоторого оборудования. В журнале отмечено, что уборка проведена, но по факту работы сделаны не полностью. За тот год много чего сделали, поэтому посыл такой: на уборку и ведение журналов обратите особое внимание. Поэтому сегодня поставлю ЖЁЛТУЮ, чтоб было куда расти. Попрошу руководителей цеха: начальник цеха, зам начальника проходите иногда смотрите своим взглядом. Если есть замечания, записывайте в журнал.

Управление ТМЦ. Кушнарёв А.С.: Цех значительно ускорил темпы выборки ТМЦ со склада. Есть незначительное отклонение: 25 млн. В рабочем порядке дефицит разбираем, там критично по 2ЭС9. Моя оценка ЗЕЛЁНАЯ.

Управление качеством и стандартизация. Зимин О.Г.: По ведению стендов визуального менеджмента и знанию ключевых показателей эффективности (КПЭ). Мы сейчас прошли и выявили, что какие-то показатели не отмечаются. Например, перечень критичных операций, который должен быть на СВМе, За 2025-й год на каких-то участках его убрали, а на каких-то остался, но с отслеживанием статуса разработки – проблема. Последняя отметка - август 2025 года. Хотя я знаю, что точно в ноябре была разработка. Свои КПЭ – ключевые показатели эффективности как минимум, начальник участка и мастера должны четко знать. Пока не все знают показатели по участку. Дальше на прошлом обходе, который был декабре, я задавал вопросы по наличию техпроцесса на участке. Хотя мы при техдисциплине отмечаем, что он есть на рабочем месте. На сегодня ситуация не поменялась. Это можно реализовать даже на терминалах. И ещё один момент по оборудованию. Я знаю, что большая работа проведена по тому, чтобы организовать ТРМ на сварочном оборудовании. Но по факту пока не сделали. Есть оборудование, которое скопом лежит. И не совсем понятно, какое состояние у него и какой статус. Также нет понимания, какое техобслуживание и кем должно выполняться ежесменно, еженедельно, ежемесячно. Т.е. я повторно предлагаю полноценно внедрить TPM на сварочное оборудование. Я думаю Роман Николаевич поддержит этот момент и привлечёт и службу по эксплуатации и главного сварщика. То есть нужно сформировать запрос, что это действительно цеху нужно! И работоспособность, надежность оборудования будет значительно выше. Но при этом всём у меня всё равно будет оценка ЗЕЛЁНАЯ.

Технологическая дисциплина. Кинжигазиев В.В.: Особо замечаний по цеху нет. Стандарты сегодня не смотрел, прошёлся, посмотрел по новой продукции - 2ЭС9, по сборке, какие вопросы были. Ну и глянул по разметке и идентификации. По разметке похвалю цех. Молодцы. Ничего за габариты не выходит, всё как положено размечено. Вот в этом направлении поработали, видно. По стеллажам, особенно в 43 корпусе не всё в порядке, надо будет порядок навести. Тем не менее, лучше, чем в прошлый раз было. Для меня вы на ступень вверх поднялись, растёте в этом плане. Улучшения у вас идут постоянно! Поэтому от меня цвет оценки ЗЕЛЁНЫЙ.

Задорожный А.В.: Роман Николаевич, замечания по работе вашего коллектива рабочих, и сотрудников с УТК нет. В рамках работы с несоответствующей продукцией тоже у вас всё хорошо. С изоляторами брака хорошо. Пожелания, которые я хотел бы увидеть в следующий раз, озвучил вашему заместителю. Я думаю, что к следующему обходу вы их реализуете. Оценка ЗЕЛЁНАЯ.

Бурдун В.Г.: Также хочу отметить положительную динамику. Цех развивается, идёт вперёд. Оценка ЗЕЛЁНАЯ.

Самооценка начальника цеха. Недомолкин Р.Н.: Есть участки, которым я уже готов поставить зелёную, но на данном этапе всё равно я поставлю жёлтую, так как есть у нас ещё вопросы по идентификации продукции. Вроде бы всё подписали, разложили, но оно не везде соответствует, потому что люди переставляют, убирают что-то другое кладут. Надо начальникам участка, мастерам ещё вплотную позаниматься с людьми по поводу этой проблемы. По проблемам цеха в 63 корпусе при выезде на западную сторону у нас производят слив с моечных машин. Всё что сливается с грязью вперемешку со льдом, обратно тянется в цех, машины заезжают. Прошу на это обратить особое внимание, потому что это недопустимо. Далее, чтобы наладить у нас культуру производства, нам необходимо видеонаблюдение, чтобы отслеживать людей, которые, ещё не понимают, к чему мы идём, не поддерживает наши изменения. Раньше было видеонаблюдение, но его сняли в связи с поломкой или износом, но не возобновили. Третья проблема — это голуби. Был пункт протокола производственного совещания пока не выполнено. Далее из глобального - туалеты в 63 корпусе, уже даже уборщицы жалуются, что там уже невозможно убирать. Там надо делать капитальный ремонт. Вытяжка в этих туалетах не справляется. Запах идёт по всему пролёту. Цеху и своим подчинённым поставлю оценку ЖЁЛТУЮ.

Стратегия и итоговая оценка ГД. Козлов А.И.: Я поставлю однозначно зелёную оценку. На самом деле очень приятно, что руководители понимают и слышат причины, которые являются отклонением даже в сегодняшней работе, касательно идентификации на стеллажах и порядка на участке. Радует, что каждый раз к вам приходишь и можно увидеть конкретные улучшения. На самом деле это радует. Вы продолжаете поддерживать планку одних из лидеров среди производственных цехов по предприятию. Надо поддерживать этот темп. Но есть некоторые нюансы, над которыми действительно нужно поработать. Чистота. После смены особенно это видно с утра. Не убрался вечером, утром уже никто не успеет сделать. И ту работу, которую вы с коллективом проделываете в рамках наведения порядка и развития культуры производства, она просто уничтожается на корню. Ведение стендов. Достаточно правильное замечание было Олега Геннадьевича, эти замечания были в рамках аудита. Я попрошу коллег ещё раз, если необходимо и 43-й цех, и, наверное, другие подразделения подтянуть какое-то обучение ещё раз провести, что такое KПЭ на участках, как за ними следить, из чего они состоят, как рассчитываются? А потом уже, как в книжке «45 татуировок руководителя». Хотелось бы несколько поручений в протокол записать. ПДУ вместе с УИТ и цехом взять под контроль получение в цех позиций от КСК МК с помощью терминалов, с помощью штрих-кодов в связи с некорректной работой системы. Разберётесь, начальник цеха пояснит эту тему, и надо её доводить до ума, закреплять здесь человека и стопроцентно по этому корпусу внедрять и масштабировать.

Подробные комментарии экспертов комиссии по обходу цеха 46 09.02.2026

2026-02-16T07:26:13.282Z

Результаты обхода

ОТ и ПБ. Даниленко Г.А.: Динамика в целом присутствует. Есть много положительных моментов, которые хотелось бы отметить. Заменили шторы на сварочном посту и на малярных конвейерах. Зазоры выставлены на заточных станках. Также стеллажи разобраны, где-то установили новые стеллажи. Есть небольшое замечание на четвёртом пролёте, участок магнитных контактов и токоприёмников. На горизонтально-расточном станке течь масла, есть опасность травмирования. Оценка ЗЕЛЁНАЯ. Шаповалова Е.В.: По экологии - сортировка отходов обеспечена, но нужно добавить количество вывозов чистого картона, чтобы не было переполнения контейнера и рассыпания несанкционированного чистой бумаги, которая готова на реализацию.

Управление персоналом. Исаков Ю.Б.: Согласно чек-листу, отмечаю хорошую работу в динамике линейного персонала. Оценка вам ЗЕЛЁНАЯ. Из наблюдений по условиям труда – в мужской душевой не работает половина кранов. Необходимо заменить. Они просто не работают, вода с них течёт. И сыпется потолок. Был включён в план ремонта, но из-за секвестирования, по утверждению линейных мастеров, финансирование урезано. Поэтому посмотрите, как можно решить эту проблему. И на участке, где есть плоттер, заказывали два стула, получили один. Просьба доработать в этом вопросе. И выдайте людям куртки, которые работают в ночную смену, им холодно. По докладу всё.

Активность и вовлеченность в развитие. Макашин Д.В.: Сегодня специально посмотрел на двух участках стенд визуального менеджмента и как руководитель работает с ним. Попросил начальников участков назвать индикаторы, с которыми они работают ежедневно. Два базовых — это явочная численность и выполнение плана производства. Оба индикатора, к сожалению, используются неправильно. Фактическая явочная численность нужна чтобы оценить, будет выполнен план или нет, в соответствии с вашей ежедневной загрузкой. А через мониторинг исполнения плана производства вы настраиваете работников смены на выполнение сменного задания. Ни там, ни там начальник участка не может объяснить, как с ним работает, почему идёт невыполнение сменных заданий. Также нет информации по какой причине произошло невыполнение календарного графика, который формирует ПДУ. Путаются в ответах: то ли персонал, то ли обеспеченность. На одном участке бывает обеспеченность ниже нормы, доходит до семидесяти. А отметки, какие конкретно ДСЕ или ТМЦ не пришли вовремя, нет. Поэтому у меня просьба: этот вопрос проработать подетальнее. Моя оценка ЖЁЛТАЯ, в целом неплохо. Но вот стенд визуального менеджмента — это базовый инструмент для работы с персоналом, пожалуйста, используйте его правильно.

Управление потоком. Козлов А.И.: Каждый раз одно и то же приходится говорить. Двойственные ощущения остаются после обхода. Часть участков и пролётов хорошие - видно, что люди занимаются, раскладывают, разметка есть, идентификация может быть на 90% или на 100% сделана. Но на некоторых участках, может быть из-за малого количества места, а может из-за непонимания, сомневаюсь, что из-за нежелания, этого не сделано. Вот как на одном дыхании это было сделано, порядок определенный наведён. Дальше движений никаких нет. Особенно это видно по кладовке. Там надо доводить до ума, ещё очень много работы – это куда вы катушки переместили. Плюс зона, где поставили стеллажи, входная комплектация от КСК МК. Здесь, я считаю, вместе с ПДУ надо выработать какую-то стратегию - как получать, сколько получать, как это отслеживать, что должно лежать в конкретном ящике. Из-за того, что требования в рамках обходах поменялись с Нового года по всем подразделениям, на мой взгляд, сегодня оценка твёрдая-ЖЁЛТАЯ. Дальше надо двигаться динамичнее. Гамзунов Д.В.: В подразделении система пока не работает. Я бы даже подчеркнул, наверное, ее и нет. Не понятно почему подразделение не работает в направлении комплектных поставок, нет динамики в плане подготовки производства. Идёт затоваривание, материальные потоки не выстроены. Тут хочется задать вопрос – почему? То ли мы столько принимаем и делаем неправильно, то ли мы не вырабатываем, то ли параллельный дефицит, потому что далее мы не можем собирать. Ну, мы вникнем, разберемся с этой проблемой. Моя оценка будет ЖЁЛТАЯ. Хотелось бы обратить внимание, Сергей Юрьевич, у вас есть кладовая. В кладовой что-то лежит и уже поросло пылью. Не понятный статус у номенклатуры. Она нужна, не нужна, списана, не списана. И та вся номенклатура, которая у вас лежит по пролёту, частично, можно разместить в кладовой. Прошу на это обратить внимание. У меня по докладу всё.Востриков Е.Ю.: Касательно сменно-суточных заданий. В целом, конечно, хочу отметить, что научились фиксировать сменно-суточные задания. Но, как показал январь, мы достигли уровня межцеха 97%, но касаемо внутрицеха, я не вижу работы с графиком, я не вижу работы с отклонениями. У всех присутствующих складывается мнение, что у вас переизбыток комплектации. Но при этом нет наполненной цепочки передела. То есть, нет изготовленных деталей по внутрицеху. Обратите внимание обязательно на внутрицеховый график. Мы сейчас на него с вами сделаем упор. При том, что, знаете, по комплектации слышу – много, затоваренность комплектацией. Но, а зачем принимаете детали следующего месяца? От КСК. В диалоге мне говорят: «Ну они же в следующий раз не привезут?» Не принимайте, есть чёткая потребность по датам. Больше не должны везти. Пусть везут, когда необходимо. В развитии комплектовочных ведомостей, Сергей Александрович, - нам нужны для цеха комплектовочные ведомости. От них можно строить нужные поставки. В кладовую захожу, спрашиваю: «Как скомплектовать токоприёмник?» Отвечают, что нет нормальной ведомости. Какое-то ручное творчество показали между цехом и кладовой. Ну, у вас же есть составы изделий? Седлайте также, как в цехе 55. Работа пойдёт сразу в разы легче и можно будет эту далее упростить, регламентировать комплектовочную ведомость. Оценка ЖЁЛТАЯ, даже ближе к красной на данный момент с учётом новых требований и критериев.

Управление оборудованием. Паршин А.В.: У меня к оборудованию вопросов нет. В принципе, все замечания, которые были - учли. Самый проблемный фрезерный станок - более-менее в неплохом состоянии. По персоналу - разговаривал с операторами, в принципе, ребята понимают, что делают. Есть одно замечание по участку токоприёмников - там недели четыре-пять мастера не расписываются в журнале. Ранее говорил в пятьдесят пятом, необходимо этот журнал использовать, как эффективный инструмент коммуникаций. Найдите время, когда просто мимо проходите, возьмите журнал, и запишите свои замечания, предложения. Там есть графа для этого, но сейчас она абсолютно везде пустая. То есть, всех всё устраивает: мастеров, ИТР как бы, всё хорошо. Хотелось бы видеть вовлечение в этот процесс руководителей. Вы же каждый день в цехе, что-то не понравилась, например, уборка - запишите. Не понравилась работа службы ремонта - запишите. По крайней мере, и мне в том числе будет понятно, какие проблемы есть в процессе. А так я смотрю, у всех всё хорошо. Оценку поставлю ЗЕЛЁНУЮ.

Управление ТМЦ. Кушнарёв А.С.: Цех значительно улучшил выборку ТМЦ со склада. На сегодняшний день статистика показывает, что на складах находится порядка трёх миллионов невыбранной потребности из заявленной. Моя оценка ЗЕЛЁНАЯ. Вопросов нет.

Управление качеством и стандартизация. Зимин О.Г.: Я поддержу Александра Игоревича в части беспокойства по идентификации, с учётом того, что затаренность цеха достаточно высокая. По мне так, на каждом пролёте есть ящик с какой-то профильной трубой. Учитывая, что идентификации нет, по виду она одинаковая. То есть, такое ощущение, что по всему цеху разместили одну и ту же позицию. Но даже там, где идентификация есть, она должна применяться как стандарт. Но сейчас она не работает. Я в прошлый раз это говорил. В этот раз смотрели уже на участке токоприёмников. Разместили визуализацию на стеллаже, установили min-max. Но min-max не соблюдается. Если уж сделали, то тогда правильно посчитайте, сколько у вас лежит, сколько в партии поставки, сколько минимально должно находиться – страховой запас? Сделайте эти запасы обоснованными. Определите насколько это? На месяц, на два месяца работы и для чего столько необходимо. То есть, здесь вопросы сразу возникнут. Считаю, что идентификацию надо продолжать более осмысленно. У меня оценка ЖЁЛТАЯ будет.

Технологическая дисциплина. Куксин С.А.: По тех дисциплине - в целом наблюдается положительная динамика. Но то, что озвучили по затаренности цеха, является следствием того, что на протяжении прошлого года, четвёртого-третьего квартала, изготовили несколько наименований комплектовочной тары и контейнеров для перевозки комплектаций. На продукт — это основание токоприёмника. Но я не понимаю почему не все используется. Там на четыре-на пять токоприёмников делали специальную подставку. Планировали её использовать, внедрить и заказать. Она сделана так, чтоб можно было сэкономить место. Почему-то этого не происходит, обратной связи нет. Часть тары, которая изготовлена, применяется. На участках заметно стало шире, больше места. Разработали стандарты, на картинках всё красиво. Осталось все это реализовать. По моему мнению, глядя на внешний вид цеха, минимум раза в два-три комплектации больше, чем нужно. Это заметно любому члену комиссии, нужно с этим проработать. Эта, честно говоря, проблема не только аппаратного цеха. В 51 цехе ту же самую историю наблюдаю. Здесь нужно цехам совместно с ПДУ смотреть, почему КСК везёт больше, чем надо. Почему цеха принимают больше, чем надо. В целом, что понравилось из положительных моментов, у мастеров и рабочих вовлечённость максимальная. За это оценка ярко-зелёная, за затаренность жёлтая. Мне нравится, когда коллективы говорят прямо: «Вот это надо, вот это не так, вот это так». В целом, оценка ЗЕЛЁНАЯ, но ближе к жёлтой. На следующем обходе буду гораздо строже.

Задорожный А.В.: Сергей Юрьевич, по замечаниям предыдущего обхода - устранили практически всё. По испытательной станции, номер ОБ11766, есть ряд замечаний. Первое — это уборка. Там только сухая проводится. Находится очень много керамических изоляторов под трансформатором. Там они очень долго лежат, непонятно для чего. Обслуживания нет, со слов заместителя начальника цеха направлялись неоднократно служебные записки в адрес дирекции по эксплуатации. Поэтому, в рамках улучшений и предложений по улучшению - Алексей Владимирович, прошу совместно с цехом в ближайшее время провести совещание. Там мы посмотрим и определим зону ответственности. Либо это энергетики наши, либо это СтанкоРемСервис. То есть, надо эту испытательную станцию обслуживать. И как вариант, подумайте об её либо модернизации, либо закупке новой. Либо номенклатуру, которую надо испытывать перераспределить по другим испытательным станциям, которые у нас есть на заводе. Оценка ЖЕЛТАЯ.

Бурдун В.Г.: К ранее сказанному хочу отметить положительное, что цех выполняет выпуск товарной продукции в полном объёме в срок. Единственное, что говорил раньше, как предложение по улучшению - и ПДУ, и цеху планировать так, чтобы закрывать всю товарную сторону до 25-го числа месяца, чтобы оставалось время на упаковку и отгрузку продукции. Оценка ЗЕЛЁНАЯ.

Самооценка начальника цеха. Кобзарь С.Ю.: Самооценка ЗЕЛЁНАЯ. Все замечания будут устранены. Начали заниматься разработкой тары. По первому проекту уже выдано техзадание конструкторам на разработку тары для пластины. В дальнейшем цех себе поставил цель – разработать на все трансформаторы, дросселя и пластины тару, чтобы подавалось всё в них. Мы освободим рабочие места и стеллаж, который сейчас на 5 пролете забит пластинами.

Стратегия и итоговая оценка ГД. Гридасов Е.В.: Первое, что хотелось бы сказать – это то, что есть участки, которые достойны и поддерживаются в хорошем состоянии. Это и идентификация, это уровень запасов на своих местах. Я увидел и стандарты, и управление оснасткой. Это из положительного. Вижу, что та системная работа, которую мы начинали - в этих направлениях движется. Но, как уже многие здесь говорили - у нас пока нет системы управления материальными потоками и выстраивания потоков. То, о чём я много раз говорил. Инструменты сегодня здесь все были обозначены. Я прошу их применять. Необходимо управлять потоком, то есть, - от комплектовочных ведомостей, до управления запасами. То есть, сколько нам необходимо продукции, которую мы изготавливаем, сколько у нас должно быть на рабочем месте - всё необходимо посчитать. Может быть, вы всё сразу не охватите, но я хотел бы, чтобы к следующему обходу хотя бы один участок нам это всё показал. Места хранения заготовки, готовых деталей и узлов, каким образом внутрицеховые переделы вы используете? Необходимо начинать этими процессами управлять через внутрицеховое планирование. Займитесь этой работой прямо сейчас. На сегодняшний день оценка ЖЁЛТАЯ.

Комментарии экспертов комиссии по обходу цеха тележечного 02.02.2026

2026-02-09T13:04:26.287Z

ОТ и ПБ. Патрашкан Т.В.: Есть много замечаний. Они легко устранимы и были озвучены Якову Ивановичу. Но есть 2 серьезных момента. На пятом пролёте, в электрощитовой станка зубофрезерного ОФА-100, находится минеральная вода и он открытый. Рядом никого нет из обслуживающего персонала, что нарушает требования безопасности. На седьмом пролёте не огорожена опасная зона. Люди могут упасть. Прошу огородить, устранить. Оценка ЖЁЛТАЯ. Шаповалова Е.В.: По экологии тоже есть нарушения. На пятом пролёте отходы, подлежащие реализации - абразивные круги, хранятся вместе с промышленными отходами. И на первом-втором пролёте присутствуют проливы масла от оборудования.

Управление персоналом. Кобыляцкая Н.В.: По чек-листу оценка ЗЕЛЁНАЯ. Хочется отметить слаженную работу руководства цеха по поводу выполнения в срок всех поручений по протоколу обхода генерального директора в прошлый раз. Из текущих вопросов основное - это санузлы и душевые. Ремонт сделан, но, к сожалению, половина кранов не работает. Не работает слив в санузлах, а в душевых плохо уходит вода. Далее, на втором пролёте токарный станок 1М-63 БФ101. Ящик для сбора стружки стоит за станком таким образом, что нет возможности использовать грузоподъемный кран, чтобы он подъехал и вывез. Работнику приходится руками выталкивать этот контейнер. Поэтому нужно подумать и изменить подход, чтобы уменьшить тяжёлый труд.

Активность и вовлеченность в развитие. Макашин Д.В.: По вовлеченности в развитие сотрудников участок изготовления колёсных пар повышает свои показатели - уже 35%, было 18%. Участок механической обработки пока, на том же месте, 16%. Это говорит о том, что с персоналом не работают. Мало того, есть проблемы со стендами визуального менеджмента. Уже начало следующего месяца, и практически на всех участках они не актуальны – практически все показатели ещё прошлого периода. Начальник участка должен это контролировать, посмотреть, какие индикаторы заменить., чтобы можно было настроить персонал на работу. Посмотрите выполнение плана. Может быть, как-то подытожить работу прошлого месяца. Этого, к сожалению, пока нет. И назвать процент выполнения производственной программы по номенклатуре, начальник участка тоже не может. Я прошу всё-таки выслать сегодня индивидуальный план развития Тоцкого Владислава, посмотрим, что там - может быть, что-то подкорректировать или дополнить. Касаемо принципа «3 НЕ» сегодня поспрашивал - рабочие не знают, что это за принцип такой. Но интересуются, а когда объясняешь говорят: «Вот теперь я буду знать.». Это, говорит о том, что активность среды, достаточно хорошая и работники отзывчиво реагируют на замечания или предложения. Моя оценка сегодня ЖЁЛТАЯ. Может даже ближе к зелёной. Цех светлее становится и чище на участках. Проблема со стендами, проблема с поставками, нужно с пересортицей ещё поработать, с внешними поставщиками – другими цехами и внутри цеха, потому что в одну тару кладут несколько номенклатур. А так в целом динамика хорошая.

Управление потоком. Матросов В.А.: Оценка будет ЖЁЛТАЯ. Не могу похвастаться, что она ближе к зелёному, ровно жёлтая. Имеем какую-то определённую динамику положительную, но складывается лёгкое впечатление, что мы немножко замерли на одном месте. Поэтому ЖЕЛТАЯ. Это оценка, Роман Карлович, нашей с вами работы, не чисто твоя, но и моя тоже. Востриков Е.Ю.: Касательно сменно-суточных заданий. Работа ведётся, но хотелось бы отметить, что необходимо развивать работу с отклонениями. Когда вы выявляете отклонения, необходимо разрабатывать мероприятия, чтобы они не возникали вновь. Бороться с причинами, которые влияют на невыполнение. В дополнение к тому, что сказал Дмитрий Владимирович, когда на участке происходит невыполнение задания, а причиной указывается дефицит, то кто и что делает дальше? Эскалируем этот вопрос в КСК или нет? К сожалению, на участке ребятам надо ещё в этом плане поработать. По целевым показателям обеспеченности ДСЕ, они в норме, план - 95, факт - 96. По развитию комплектных поставок. Хотелось бы положительно оценить проделанную работу за декабрь-январь, но при этом она до конца не реализована. Службам УГТ, УИТ, цеху и моей службе необходимо выполнить мероприятия по протоколу и организовать взаимодействие через супермаркет. Это надо за первый квартал работу закончить. Но у истоков этой работы главный вопрос; необходимы актуальные комплектовочные ведомости. Виталий Васильевич, нам уже понятно, что рамы дальше будут приходить из Брянска, уже понятно, когда мы перейдём, но надо выстроить работку по актуализации комплектовочных ведомостей. К сожалению, по постам эталонной линии актуальных комплектовочных ведомостей пока нет. Я прошу эту работу прямо в максимально короткие сроки сделать, чтоб мы уже двигались по тем комплектным ведомостям, когда будут тележки полностью готовы, чтоб мы не теряли время на такие полупроцессы. Ну и второй момент, конечно, необходимо закончить идентификацию, в первую очередь по эталонной линии. На сегодня моя оценка ЗЕЛЁНАЯ, проделанная большая работа. Козлов А.И.: Я сразу скажу, оценка ЖЁЛТАЯ. Причём ближе к зелёной. Много чего было сказано коллегами, но больше всех сказал Дмитрий Владимирович. Мой основной посыл – необходимо повышать динамику. Всех давно уже обучили и говорить «не понимаю» не правильно. По несколько раз аудит со всеми проходили, как внеплановой, внутренний, так и плановый, - внешний, со стороны компании. А вот работа с персоналом как раз-таки не на всех пролётах ведётся. Больше скажу, где-то она вообще не ведётся. У меня очень много вопросов к механическому участку. После обхода появились вопросы к седьмому пролёту, хотя последний раз Алексей, я даже ставил вас в пример. Вопросы по идентификации, исполнения стандартов: на стеллаже нарисована скоба, а лежит там гайка. Это всё говорит о том, что с людьми не дорабатываете. Вы проделали большую работу по наведению порядка, стандартизации его в виде визуализации и позволяете им «вытирать об это ноги». Абсолютно не контролируете исполнение этих стандартов. Мне было не очень приятно это видеть. Неприятно удивлён. Поэтому, уважаемый Роман Карлович, особенно это касается руководителей участков и мастеров, прошу провести работу с рабочими, потому что сами вы ничего не сделаете, да и толку не будет, если сделаете сами. Сегодня второе число. У нас с вами есть ровно неделя, чтобы ситуацию поправить. Не будем брать большие периоды – до следующего обхода. Время у вас до пятницы. Я лично приду на механический участок с Олегом Геннадьевичем. И мы посмотрим на результат, начнём со стандартов, а закончим соответствию идентификации, что в тарах лежит. Потом по седьмому пролёту пройдем. Всё в ваших руках. Никоим разом никого не пугаю, я просто призываю выполнить должностные свои обязанности.

Управление оборудованием. Паршин А.В.: По оборудованию у меня вопросов к цеху нет вообще. Всё, что сделали за прошлый год, всё соблюдается. У меня пока оценка ЗЕЛЁНАЯ. То есть, какой-то стагнации нет, всё идёт хорошо. По душевым непонятно мне, почему я это первый раз слышу, почему никто из моего персонала это не знает? Тут какой-то есть, значит, разрыв в коммуникации. Почему вдруг надо ждать обхода генерального директора, чтобы это сказать? Я разберусь, даже сейчас сам зайду посмотрю.

Управление ТМЦ. Кушнарёв А.С.: По цеху у нас острого дефицита нет, комплектацией цех обеспечен полностью. Работа по забракованной продукции выстроена, тоже вопросов нет, брак своевременно вывозится. Но есть вопрос по невыборке привезенной по потребности комплектации, которая находится сейчас на складе. На сегодняшний день это составляет 139 млн. Основные позиции — это центра колёсные, колёса цельнокатанные, редуктора, бандажи и корпуса 32-е. Это составляет порядка 70 млн. Мы полный перечень направим в цех, прошу внести в протокол и выбирать в соответствии с заявкой по системе. Оценка ЖЁЛТАЯ.

Управление качеством и стандартизация. Зимин О.Г.: Смотрел сегодня соблюдение стандартов рабочих мест. Во-первых, часть разработано так, что невозможно понять, как должно быть, что и как должно стоять по этому стандарту. Попытались посмотреть — не получается. Второй момент, там, где даже понятно, он не соблюдается работниками. Плюс есть проблемы с идентификацией. Где-то ее совсем нет. На седьмом пролёте, на эталонной линии, с идентификацией проблемы, Роман Карлович, а это эталонная линия! С управлением через мин-макс, пока не сильно понимаете, как должны управляться потоки здесь. Также с наведением порядка и поддержанием чистоты – 5С. Для зрелой системы на участках должен быть уровень не ниже четвертого, а где-то уже и пятый. Но на некоторых участках сам цех ставит себе третий, то есть в листах заполнено. В плане стоит четвёртый на январь-февраль месяц. И цех не стремиться изменить ситуацию. А если глубоко вникать и придираться, то можно вообще сильно слететь из-за отдельных моментов. Опять же не хватает контроля. Евгений Васильевич много раз говорил про идентификацию, практически на каждом обходе. И в пятьдесят первом цехе за прошлый год она до конца не сделана или не соблюдается. Я считаю, что нам надо в этом направлении более активно поработать. У меня ЖЁЛТАЯ оценка.

Технологическая дисциплина. Кинжигазиев В.В.: А я поставлю ЗЕЛЁНУЮ. Сегодня прошёл по цеху и по ощущениям цех сделал шаг вперёд. Значительно чище, чем в прошлый раз было, прямо вот ощутимо чище. За исключением, отмечу восьмого пролёта. Там не очень гладко, мусора много, надо порядок навести. Но в целом с точки зрения чистоты нормально. По стандартам замечания, которые мы давали, практически все устранили. На втором пролёте, поставили токарный станок - там еще нет стандарта рабочего места, необходимо сделать и разместить. И вот у Рамазана висит стандарт, там всё зеркально, тоже, пожалуйста, исправьте. В остальном, замечаний таких серьёзных нет. Единственное, мы даже выборочно сегодня проверили на втором-седьмом полёте, по шкафам, верстакам. Практически всё на своем месте лежи - 90%. Олег Геннадьевич сказал о централизованных местах хранения оснастки и приспособлений. Там есть несоответствия по визуализации. И что ещё удивило, в некоторых местах, где должны храниться приспособления, границы обозначены желтым цветом, у вас там лежит готовая продукция или полуфабрикаты. Это неправильно! Но, в целом, ЗЕЛЕНУЮ сегодня поставлю.

Задорожный А.В.: По замечаниям на седьмом пролёте, Роман Карлович, - у вас там происходит покраска элементов тормозной системы, рычаги и прочее, да? Наносите краску на необработанную поверхность, без грунтовки. Делаете это вы не в первый раз. Замечания уже давали и выписывали предписания. Поэтому эту историю прекращайте. Красьте, как положено - в 47. Далее, по взаимодействию УТК и цеха вопросов практически нет. Всё отрабатывается в рабочем порядке. По изолятору брака — молодцы. Продукция идентифицированная, бирки есть. В качестве развития, но это вопрос не к вам, а к технической дирекции больше, по входному контролю ТМБ-514Е, в составе которых приходят болты. Чертёж вам подскажу. Эти болты, они ни ЭЛЕКТРОТЕХом, ни НЭВЗом не проверяются, сразу со склада поступают в цех, и болты эти сомнительного качеств. А потом возникают проблемы при монтаже. Я предлагаю включить их в ПВК (перечень входного контроля), с испытанием на разрыв, проверкой резьбы, определить объем входного контроля для каждой партии. Это в качестве улучшения. Моя оценка ЖЁЛТАЯ.

Самооценка начальника цеха. Фетерс Р.К.: Самооценка ЖЁЛТАЯ. Проведена большая работа, стараемся наводить и поддерживать порядок. С людьми будет проведена должная работа - это «железобетонно». Здесь было сказано о том, что есть проблема с душевыми и санузлами, тоже проработаем с персоналом о необходимости бережного отношения. Это тоже было для меня неприятно. Стремимся к зеленой оценке. И также по поводу идентификации и других всех моментов, все отработаем. Единственное, у нас были проблемы в субботу: протекала крыша в нескольких местах. Скорее всего это проблема с ливнёвками. Все зафиксировали в листах решениях проблем на СВМ. Также есть проблема по станку РИК. По технологии мы там обрабатываем сборку, но полностью обработку на этом оборудовании, на этой единице оборудования, мы провести не можем. Нет соответствующего инструмента. Поэтому у нас присутствует дополнительная операция, а это увеличение времени. Я предлагаю обеспечить инструментом, чтобы у нас полностью готовая деталь выходила со станка, и дальше сразу шла на опрессовку.

Стратегия и итоговая оценка ГД. Гридасов Е.В.: Начинаем с положительного. На самом деле появились места, где стало намного чище, появились места, где и продукцию разложили, идентифицировали. Это если сравнивать с прошлым обходом. Но действительно много было сказано сегодня здесь руководителями, и я вам сегодня тоже на обходе много чего сказал. Я скажу вам про причины, почему так происходит? Свое мнение. Мы очень много времени тратим на то, чтобы всем объяснять, показывать. Мы целый год шли к тому, чтобы идентифицировать продукцию. Просто ее идентифицировать. И не везде добились этого. А всё потому, что мы не управляем всем процессом. Понимаете? Всё то, что происходит вокруг - это из-за того, что никто не управляет процессом качественно! Он идёт хаотично. То есть, вроде бы у нас есть по всем уровням руководители, но мы процессом не управляем. Почему? Потому что нет даже внутреннего осознанного понимания, для чего всё это делается и как это должно быть - выстраивание потока. Поток — это не просто передача одной заготовки и её маршрут движения по станкам ради операций, а осознанное его движение, понимание, почему именно сейчас и в таком объеме. Сколько необходимо в месяц, сколько необходимо в день. Как они должны передаваться от одного участка к другому? Какое количество запаса должно быть с учётом факторов, возможностей и ограничений, которые есть: оборудование, станки, люди, логистика. Когда мы с вами понимаем, что этот запас деталей зимой должен быть 200 штук, потому что её могут не привезти из-за непогоды или у нас с вами есть проблема со станком, он постоянно выходит из строя. Мы с вами определяем соответствующий страховой запас, с учетом этих факторов. Мы собирались с вами создать комплектовочное отделение, закупили тару, должны были её идентифицировать и поставлять на участок. Сейчас есть задатки. Есть какие-то хаотичные передачи, в них бросают всё, что нашли. Но пока нет осмысленного применения, понимаете? Я прошу, Евгений Юрьевич, вас, Александр Игоревич, вас, производственную дирекция, дирекцию по развитию производственной системы и качеству, помогите цеху выстроить эту работу. Начните с малого возьмите несколько номенклатурных позиций - 10—15 штук, и отработайте весь путь. Все этапы отработайте и определите сколько необходимо и почему, где должны храниться, в каком объеме, какие запасы. Второе — это эргономика рабочего места и повышение его эффективности. Да, какие-то зоны вы нарисовали. Но я вообще не понимаю, почему люди попасть в них не могут. Почему там, где нарисована зона готовой продукции, лежит заготовка, либо смесь. Почему, взяв из ящика с заготовкой, мы его бросаем на пол после того, как она стала готовой продукцией? Я не понимаю этого. То есть руководители подразделений, непосредственно участка, должны за это спрашивать. Каким образом вы тогда закрываете заработную плату, если человек не выполняет то, что надо? Ну уж как минимум, из одного ящика в другой переложить-то возможно? Я очень долго и мягко всем пытаюсь рассказать и убедить. Коллеги, прошло уже два года, как мы к этому идём. Пора и результаты какие-то показывать. Я буду очень недоволен, если за неделю, которая вам дана, вы не устраните проблемы. Тогда я приму уже другие меры по отношению к вам, мы с вами начнём работать тогда по-другому. Мы вас учим, мы даём вам всё, и после этого мы желаем, чтобы процесс пошёл динамично. Но сейчас я динамики не вижу. На следующей неделе аудит зрелости и итоги, которые я получу - это будет объективная оценка сторонних людей, и по которой будет оценена и моя работа тоже. И тогда я сделаю соответствующие выводы. Я ещё раз предупреждаю, здесь необходима активная работа. Пишите, разрабатывайте мероприятия, берите себе два месяца, и за два месяца вы должны мне дать четкое понимание, как вы выстраиваете потоки. Я всем поставил задачу: в этом году потоки должны быть выстроены. Мы два года учились идентифицировать и ставить в нужное место. И мы до сих пор не научились, понимаете? То есть, необходимо за это уже начинать спрашивать. Все уже всё знают. Далее, касаемо душевых и санитарных узлов. Я прошу разобраться и мне доложить. Может мы что-то неправильно делаем и выбираем, неправильные смесители, шланги, трубы, что они выходят из строя, либо у персонала такое отношение ко всему. Оба варианта возможны. Но я хочу проблему решить. Если проблема в поставке, тогда работайте с поставщиками. Если проблема в персонале, работники относятся вандально к тому, что мы делаем, например, из-за плохого настроения. Давайте определим, кто это делает и, если не понимает, уберем. Это тоже решение. Касаемо невыборки потребности со склада, ПДУ прошу разобраться, мы неправильно планируем, у нас неправильно запланировано в системе или нам поставляет не в том объеме? Почему у них постоянная невыборка? Проанализируйте и доложите. Оценку я поставлю ЖЁЛТУЮ, потому что я не скажу, что тут прямо какой-то крах там или спад. Нет. Но ожидаемой динамики не вижу. Возможно, это связано с тем, что вы на своём уровне как руководители что-то делаете, а дальше непосредственно с исполнителей, не спрашиваете. Вот у нас есть простой пример - СХВ. Я сказал, что, если человек не выполняет свои обязанности, давайте к нему принимать решение. Ели они неспособные люди, если за год не смогли научиться, давайте поменяем на других исполнителей, которые будут это делать. Люди сразу поняли и стали убирать своё оборудование. Понимаете? Я подробнейшим образом всё сегодня рассказал. Поэтому прошу это всё взять в работу и начинать заниматься!!!.

СОГАЗ страхование для корпоративных клиентов

2026-02-02T10:20:12.280Z

Комментарии экспертов по обходу 12.01.2026 в цехе 72

2026-01-14T10:24:09.824Z

Результаты обхода

ОТ и ПБ. ВеткинМ.А.: По сравнению с прошлым разом, конечно, улучшения видны. Их много. Но есть над чем работать. Оценка ЗЕЛЁНАЯ.

Управление персоналом. Исаков Ю.Б.: Из замечаний: температура в цехе 17 градусов, течь крыши, избыточные СИЗы на рабочих местах, и сделал замечание по стропам. По чек-листу оценка ЗЕЛЕНАЯ.

Активность и вовлеченность в развитие. Макашин Д.В.: Сегодня специально особое внимание уделил тумбочкам. Такое ощущение, что цех имени «Плюшкина». Очень много инструмента в тумбочках. Причем у кого-то излишек, а у кого-то недостаток. Но в целом много инструмента. Даже есть в тумбочках еще законсервированный инструмент. То есть, люди прямо на рабочих местах хранят его, на всякий случай, на черный день. Хотя, правильно было бы этим инструментом управлять в цехе. Возможно через инструментальное хозяйство, через кладовые инструментальные, так будет более эффективно. Чтобы у каждого в цехе была возможность брать подходящий инструмент и не захламлять свои тумбочки, потому что на поиск часто тратиться очень много времени, при этом инструмент, когда его много хранится часто навалом, и это приводит к его повреждению – это неправильно! Здесь у вас большой фронт работы. В целом, оценка ЗЕЛЕНАЯ, потому что визуализации много, хорошо работаете с ней, чисто в цехе. Занимаетесь развитием процесса планирования. По тумбочкам, конечно проблема. На мой взгляд нужно работать все-таки больше непосредственно с людьми, чтобы они понимали ценность этого. Пока они не понимают. Разговариваем, общаемся. Это нужно выстроить на постоянной основе. Вот я с мастером обсуждал - он говорит, разговариваем, работники начинают делать, но потом через какое-то время возвращается к исходному. Поэтому это обучение, разговоры, проработку с рабочими нужно делать на постоянной основе.

Управление потоком. Козлов А.И.: Если брать во внимание, что цех не основного производства, то однозначно порядок и те направления, которые мы видели ранее, они поддерживаются. Видно, что есть постоянное развитие, оценка будет ЗЕЛЕНАЯ, но как пожелание - все-таки позаниматься оборудованием. Т.к. смена только началась, видно, что не все станки убираются, в конце смены. Или может быть, не в полном объёме, может быть, какой-то стандарт уборки необходим с регулярным контролем исполнения. Над этим нужно подумать. И позаниматься улучшением состояния станков. Цех ремонтный, а это говорит о том, что своими станками можно и нужно заниматься. В некоторых местах видны подтеки масла от станков. Это не замечание, это как пожелание.

Управление оборудованием.Грицаенко Д.С.: Традиционно по оборудованию замечаний нет. Чисто, убрано. Люди используют СИЗы для работы. Оценка ЗЕЛЁНАЯ.

Управление ТМЦ. Соловьев А.В.: Касаемо ТМЦ, стеллажи в порядке. Хороший склад внутри цеха сделан. Единственное, кругляк разложить еще на стеллажи – вообще красота будет. Оценка ЗЕЛЕНАЯ.

Управление качеством и стандартизация. Зимин О.Г.: У меня тоже впечатление очень хорошее. Есть стандарты рабочих мест, есть подтвержденный уровень 4 по системе 5С. По стандартам нужен переход на системное применение. Например, вы разместили стенды с ГЗП, но визуализация не соответствует реальному расположению стропов и подвесок. За это надо спрашивать с людей. По стандартным операционным картам есть разработанные, есть перечень критичных операций. В следующий раз буду смотреть, как эти стандарты применяются: знает рабочий или нет, насколько операции критичные, нюансы. А так оценка ЗЕЛЕНАЯ, замечательно.

Технологическая дисциплина. Куксин С.А.: С прошлого обхода просил оптимизировать схему по пролетам. Пока не завершили эту работу. Сказали, что активно занимаются. Попрошу к следующему обходу, чтобы на каждом пролете была схема с указанием оборудования. Единственная схема висит на втором пролёте, не датированная, но с обозначением участков. То есть, 75% работы сделано. Если на одной схеме все три участка показаны, наверное, правильно и удобно было бы работать, чтобы на входе в каждый участок была такая схема. И по рабочим местам, да, есть положительная тенденция по разработке стандартных операционных карт, ознакомление увидели, молодцы, делаете все правильно. По каждому рабочему месту стандарты рабочих мест есть, но нужно сделать ревизию - пройти, проверить соответствие по наличие информации: сравнить картинку с реальностью. По механообрабатывающему участку есть замечания. Но тенденция положительная, цех развивается, оценка однозначно ЗЕЛЕНАЯ. Но, как говорится, нет предела совершенству.

Задорожный А.В.: Замечаний нет. С положительной стороны отмечу - это хранение, сортировку и идентификацию продукции. Также металлопрокат, с западной стороны на улице замечаний нет, оценка ЗЕЛЕНАЯ.

Бурдун В.Г.: Замечаний нет, оценка ЗЕЛЁНАЯ.

Самооценка начальника цеха. Алфимов А.А.: Моя самооценка ЗЕЛЁНАЯ. Мы знаем к чему стремиться, у нас план составлен, мы запланировали во втором квартале аттестоваться на уровень 5 по системе 5С по участкам, поэтому каждый участок готовит свой план, ну и надеюсь у нас всё это получится. Спасибо за высокую оценку.

Стратегия и итоговая оценка ГД. Гридасов Е.В.: Итоговая оценка ЗЕЛЕНАЯ. Александру Анатольевичу я сказал, что участку механообработки необходимо уделять особое внимание, там были замечания, и касаемо тумбочек, и касаемо оборудования. Необходимо заняться приведением участка в соответствие. То есть, выстраивание самих рабочих мест и процесса работы на нем, включая обеспечение, и передача продукции на следующий этап. Я не сторонник того, что нужно все выгрести из тумбочки - нельзя у человека отбирать все подряд. Это неразумно. Но надо этим процессом правильно управлять. Нужно выстраивать процессы управления инструментом, процессы управления заготовкой. Сам технологический процесс механической обработки понятен, есть станок, инструмент, приспособление, заготовка. Нужно определить эффективные места их размещения – зонально, а чтобы закрепить, еще и визуализацию. Такая задача вам будет в крупную клетку на ближайшее будущее. По остальному - да, чисто. Поддерживайте, я хочу, чтобы вы дальше развивались, не останавливались. Это то, что касаемо цеха. Еще у меня есть одно общее, для всех участников обхода объявление и замечание: я хочу, чтобы к следующему обходу все подготовились таким образом, чтобы при формировании обратной связи выдавали направления развития. Не только озвучивали лучшие практики или отсутствие замечаний, но и конкретные зоны роста. Мы с вами подошли к той черте, когда необходимо всем думать о системном развитии. Практически везде чисто, уже на 85% идентифицировано. Нам сейчас нужно системно заниматься повышением эффективности работы, заниматься снижением потерь. Я хочу, чтобы каждый из руководителей, который здесь высказывается, давал замечания и предложения, конкретные направления развития в рамках своих функциональных областей - процессов. Это, по сути, предложения к улучшению, которые будут приводить к выстраиванию системной работы и улучшению показателей работы завода. Цель: получить эффективный процесс и системную работу по его постоянному совершенствованию каждого цеха, участка, рабочего места. Зоны должны быть выделены, имеется актуальный стандарт, все по стандарту разложено, расписано, и, соответственно, идет процесс управления, управление потоками – как и откуда приходит, куда передает и прочее. Вот эта задача у нас самая основная на этот год. У нас уже есть лучшие практики, вы можете посмотреть в других цехах, участках, взять у них лучшее. Мы должны с вами выстроить все потоки, что бы они стали эффективными. Выстроив все потоки, мы с вами сделаем полностью системное предприятие, которое будет работать независимо ни от чего и ни от кого. Будут алгоритмы, при которых в случае форс-мажоров каждый понимает, что и как делать, когда безвыходных ситуаций не бывает. Наши с вами обходы, они будут стимулировать к тому, чтобы работники, руководители на местах еще больше вникали и осмысливали свои процессы и сквозные процессы предприятия, приучались работать системно. Это задача для нас всех.