@samostroinew

8 распространённых ошибок при строительстве сруба

2020-09-02T10:49:12.436Z

Начиная строительство сруба, хочется, чтобы всё прошло «без сучка, без задоринки». Но не всегда получается так, как планировалось. Рассмотрим самые типичные ошибки, которые допускаются при строительстве сруба, чтобы вы могли избежать таких неприятных моментов и получили добротный дом.

Ошибка первая: неправильный выбор брёвен. Сбежистость, кривизна бревна, другие пороки древесины — всё это уже на самом первом этапе ставит под сомнение конечный результат строительства сруба. Важно помнить, что всего одно кривое бревно может стать причиной деформации всей стены, ведь древесина будет ещё усаживаться, то есть изгиб может стать более заметным, что приведёт к крупным щелям. Поэтому так важно проводить сортировку брёвен, выбирать лучшие материалы без дефектов.

Ошибка вторая: нарушение технологии укладки нижнего венца на фундамент. Нет подкладной доски, например, остались сквозные щели и зазоры. Если нет плотного прилегания нижних венцов к фундаменту, это приводит к существенным перекосам всей конструкции, влага начинает попадать внутрь дома. Нарушения технологии в этом случае очень серьёзные.

Ошибка третья: неправильно обработанные брёвна. Неровности, слишком глубокие впадины, местами оставшаяся кора — всё это может стать причиной неплотного прилегания брёвен, соответственно, щелей и зазоров.

Ошибка четвёртая: брёвна слишком разного диаметра. Понятно, что найти идеально равные, одинаковые по диаметру брёвна сложно. Однако разница в диаметре не должна быть слишком большой и заметной невооружённым взглядом. В противном случае пострадает не только внешний вид сруба, но и качество постройки. Минимум диаметра — 220–260 мм. Максимум — 500 мм. Допустимая разница в диаметре брёвен на одном торце сруба — 30 мм, запомните.

Ошибка пятая: неточности, погрешности при создании чаши бревна. Эта выемка для соединения брёвен должна быть оптимального размера. Иначе могут возникнуть такие проблемы, как ненадёжное соединение брёвен, перекашивание стен во время усушки, выпучивание, деформация. Дом получится, мягко говоря, неуютным, небезопасным для проживания.

Ошибка шестая: слишком маленькая ширина пазов в брёвнах. В нижней части брёвен сруба должны быть пазы, чья ширина составляет 2/3 толщины дерева. Например, если диаметр бревна 360 мм, то ширина паза должна быть 240 мм. Маленький паз грозит тем, что во время усушки бревно выпучится из стены, она будет повреждена. Кроме того, возможно промерзание наружной стены в местах горизонтальных стыков.

Ошибка седьмая: неправильное межвенцовое утепление. Например, не была проведена первичная конопатка в растяжку, утеплитель не укладывался в продольные стыки и чаши брёвен. А если укладывался, то не были оставлены свесы, которые должны составлять не меньше 5 см и впоследствии заворачиваться в щели сруба. Чем грозит эта ошибка? Конечно же, тем, что сруб окажется не таким тёплым, как хотелось бы, появятся мостики холода, возможен конденсат, который очень вредит древесине.

Ошибка восьмая: не использовались компенсаторы усадки сруба. Важно понимать, что усадка может достичь 10%! Поэтому без компенсаторов сложно будет избежать деформаций стен.

Как правильно залить фундамент под дом

2020-08-28T05:31:43.215Z

Рано или поздно любой строитель сталкивается с необходимостью организовать работы по подготовке основания для возведения дома. При недостатке практического опыта следует уделить время изучению особенностей процессов сооружения опалубки, вязки арматуры, заливки и защиты бетонных фундаментов.

Назначение видов фундаментов

Скажем прямо: далеко не все участки имеют условия, идеально подходящие под застройку дома. С первого взгляда всё выглядит довольно радужно: хорошая экология и внешний вид, минимум шума, близость натуральной природы. Но иногда результаты геологических изысканий говорят о существенной инженерной сложности устройства основания под дом. Благо что на текущий момент придумано достаточно много разновидностей фундаментов и даже для очень сложных условий геоморфологии.

О ленточных фундаментах особого смысла рассказывать нет. Они предназначены для стабильных сухих грунтов высокой плотности и устроены по простейшей схеме. Тем не менее ленточные бетонные фундаменты могут иметь разную степень заглубления в зависимости от климатических условий. Также можно выделить несколько типовых сечений ленты: балочные, тавровые, трапецеидальные и т. д.

Виды ленточного фундамента: а — заглубленный; б — мелкозаглубленный; в — тавровый (Т-образный); г — трапециевидный бутовый. 1 — песчаная подушка; 2 — бетон; 3 — арматура; 4 — бутовый камень; 5 — обратная отсыпка; 6 — отмостка

Свайные и свайно-ростверковые фундаменты применяют на грунтах, не имеющих достаточной опорной способности даже при нормальном заглублении. В таком варианте возможно несколько вариантов устройства, сложность которых зависит от этажности и архитектурных особенностей здания. В общем случае такой фундамент — разновидность малозаглубленного ленточного, вот только лента не выполняет опорной функции. Она рассредотачивает нагрузку на сваи, которые опираются на более глубокий и плотный слой грунта.

Свайно-ростверковый фундамент: 1 — опора сваи; 2 — гидроизоляция; 3 — арматура; 4 — ростверк

Третий вид фундамента для дома — плитные конструкции. Их используют при необходимости качественной теплоизоляции или же при возведении построек на особых категориях грунта: высокопластичных, пучинистых, водонасыщенных и песчаных. Обычная плита ничем не примечательна, однако в целях экономии материалов может иметь перекрёстную сетку рёбер жёсткости, либо содержать в себе инженерные коммуникации или каналы для них.

Плитный фундамент: 1 — грунт; 2 — песчано-гравийная подушка; 3 — бетонная подготовка; 4 — плита фундамента; 5 — арматурный каркас

Земляные работы

При устройстве почти всех видов фундамента требуется выемка земли. Во-первых, стены траншей удобно использовать в качестве опалубки подземной части. Во-вторых, чем глубже расположена опорная плоскость, тем меньшая требуется площадь горизонтального сечения для достаточной стабильности. Глубину выемки грунта определяют результаты инженерно-геологических изысканий.

Готовить траншеи под фундамент можно как вручную, так и экскаваторным способом. В последнем случае ширина ковша должна составлять всего 75–80% от ширины ленты в верхней части. В завершение всегда проводится ручная подчистка стенок и дна. После этого дно траншеи подготавливают несжимаемой и непучинистой подсыпкой: сперва песок, затем мелкий гравий. Минимальная толщина составляет в общей сложности 20–25 см, но подсыпка может быть и толще в зависимости от размеров фундамента и гидрогеологических условий.

Подготовку также можно выполнить бетоном марки М100 или М150. Это помогает точнее выдержать нижний защитный слой арматуры, а также более технологично замкнуть горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию при наличии подвала. После подготовки дна стены траншеи укрывают полиэтиленовой плёнкой, делается это для сокращения выхода цементного молока из смеси.

Сооружение опалубки надземной части

Одна из главных трудностей при устройстве фундамента — сооружение качественной и жёсткой опалубки. При безответственном отношении на этом этапе невозможно выдержать геометрию фундамента, что может повлечь серьёзные проблемы при возведении несущих стен и отделке. Также довольно часто из-за недостаточной прочности происходит разрыв опалубки, что в конечном итоге выливается в порчу большого объёма дорогостоящего материала.

Всего существует три типа опалубки: щитовая, листовая и несъёмная пенопластовая. Разница между первыми двумя разновидностями невысока: в одном случае ограждающие поверхности формируют щитами из досок 25 мм или толще — в среднем добавляют по 1 мм на каждые 5 см высоты фундамента. В листовом варианте палубы формируют фанерой, ОСП или ДСП, усиленными с наружной стороны рёбрами жёсткости. В основном используют водостойкие материалы толщиной от 14 до 20 мм. Необходимость применения листов диктуется высокими требованиями к гладкости поверхности фундамента, что важно как при отделке, так и при монтаже гидро- и теплоизоляции. Дополнительными плюсами служат удобство работы, высокая скорость сборки и демонтажа, возможность многократного использования (переставная опалубка) и последующего применения, зачастую есть и экономическая выгода.

При сборке дощатых палуб доски сбивают вразбежку и укрепляют вертикальными вставками из бруса. Толщина последнего в 2 раза больше доски, ширины должно быть достаточно для нахлёста на стыкуемые торцы порядка 80–100 мм с каждой стороны. Если щиты имеют высоту более метра при значительной длине, их дополнительно укрепляют горизонтальными рёбрами жёсткости такого же сечения, что и вертикальные вставки.

Наиболее уязвимые места опалубки — углы и нижняя зона. В этих местах действует как высокое статическое давление бетона, так и гидроудары от сброса смеси. По этой причине низ опалубки нужно обязательно стягивать и укреплять сквозь имеющиеся рёбра жёсткости. Делается это при помощи шпилек (можно облачить их в гильзы из МП-трубы чтобы использовать повторно) или проволочных хомутов, иногда практикуется связка арматурой с проваром снаружи. Важный момент — металлические закладные остаются в бетоне и не должны касаться рабочего и распределительного армирования. Между металлическими стержнями должно соблюдаться значение защитного слоя порядка 15–20 мм. При затягивании связей нижней зоны нужно вставлять внутрь опалубки временные распорки нужной длины.

Чтобы опалубка сохраняла пространственное положение, её распирают от грунта досками под углом 45–60% к горизонту. Доска, поставленная ребром, упирается в кол или напрямую в грунт, подбивается, а затем прикручивается к одной из вертикальных поперечин. Иногда к раскосам привязывают дополнительные планки, обеспечивающие поддержку нижней зоны, также рекомендуется связывать упоры в почву между собой одной-двумя линиями досок. Хорошо стянутый низ опалубки в подпоре не нуждается, но для подстраховки может уплотняться насыпями из грунта.

Расчёт и вязка арматуры

Самостоятельно рассчитывать армирование допускается только для небольших бетонных конструкций с невысокой ответственностью. Правильно спроектировать арматурный каркас — задача непростая и требующая специальных знаний. При этом самими расчётами дело не ограничивается, необходимо ещё грамотно уложить и перевязать элементы армирования между собой так, чтобы они сохранили своё положение после заливки бетона.

Один из общих принципов распределения арматуры таков: каркас по форме повторяет бетонную конструкцию с небольшим равномерным отступом вовнутрь, за счёт чего образуются внешние защитные слои бетона по 35–50 мм. Чем дальше арматура разнесена от центра сечения фундамента, тем лучше она справляется со своей работой.

Считается, что общее содержание стали в фундаменте не может быть ниже 0,1% от поперечного сечения ЖБИ. Укладка арматуры должна проводиться с учётом требования к обеспечению минимальных защитных слоёв бетона, которые предусмотрены проектом. Хорошим подспорьем в этом деле будут пластиковые фиксаторы арматуры: плоские пробки для опоры на дно опалубки и «звёздочки», дистанцирующие каркас от боковых стенок.

Заливка бетона, усадка

В целом устройство фундамента имеет такой порядок: подготовка траншей, установка опалубки, смазка внутренних плоскостей, сборка и размещение каркаса. Заливка бетона — это финал сооружения фундамента, но и здесь требуется большая доля внимания и осторожности.

Смесь в опалубку может подаваться двумя способами. Первый — напрямую из бетономешалки или автомобилесмесителя, второй — с перегрузкой посредством бетононасоса. При чисто гравитационном ссыпании смеси в форму физическое воздействие на опалубку выражено минимально: арматура гасит падение благодаря упругости, а небольшие порции не имеют достаточного веса чтобы испортить геометрию.

Совершенно иначе дело обстоит с подачей через насос. Жидкость движется толчками и с силой выбрасывается из рукава достаточно большими порциями. При этом уже залитая масса передаёт воздействие на опалубку в полной мере, от чего возможны как расхождения стыков, так и вздутия при недостаточном укреплении листовых материалов.

Дабы избежать таких явлений, фундамент нужно заливать по периметру: сперва до половины или трети высоты, а затем повторять маршрут один или два раза. Оптимальной считается высота заливки по 0,5 метра за один проход, однако при общей высоте ленты более 1,5 метра рекомендуется выждать некоторое время до начала схватывания. В монолитном бетонировании допускается пауза до 20 часов между слоями, при большем промежутке времени возможно образование холодных швов.

Каждый залитый слой бетона должен уплотняться. Это можно сделать как ручным штыреванием, так и погружным вибратором. В последнем случае нужно стараться не усердствовать с усадкой в одном месте и погружать наконечник не глубже чем на 2/3 высоты. При необходимости дополнительного уплотнения его лучше проводить по тому же принципу, что и заливку: по периметру с перерывами на гравитационное осаждение.

Защита и утепление

Опалубку часто торопятся снять, из-за чего у бетонной конструкции появляются открытые грани и ускоряется испарение воды. Бетон должен сохранять влажность поверхностных слоёв не менее 7 дней и в сердцевине — до 28 дней. Поэтому если опалубка срывается на 3–5 сутки в ясную жаркую погоду, бетон придётся смачивать по нескольку раз в день. Ранний срыв опалубки может диктоваться необходимостью повторного использования пиломатериалов в строительстве: в таком случае их не смазывают, а срывают до окончательного схватывания бетонной поверхности.

Гидроизоляцию инъектированием и проникающими составами выполняют до завершения гидратации, ориентировочно через 10–12 дней после заливки. Для нанесения рулонной или обмазочной изоляции бетону дают время для набора проектной прочности в течение полного срока выдержки. Как упоминалось выше, опалубка может не сниматься вовсе, выполняя утепляющую и гидрозащитную функции. В таком случае палубы изнутри обшивают специальными материалами: пенопластом, стеклоизолом и прочими.

Заборы для дачи — строим своими руками

2020-08-24T21:49:13.582Z

В этой статье: от каких критериев зависит выбор типа ограждения; характеристики материалов, используемых в строительстве заборов; как самостоятельно изготовить плетень; как построить забор из горбыля; забор из сетки-рабицы — самостоятельное строительство.

Создание ограждения по периметру дачного участка — задача первостепенной важности. Причём оградить участок необходимо до стадии возведения здания дачи, иначе материальные ценности, размещённые на её территории, будут регулярно разворовываться. Ограждение может быть решётчатым (не сплошным) и глухим (сплошным), образовано кустарником, деревянными, пластиковыми, металлическими и каменными материалами или их комбинациями. Роль забора в обеспечении безопасности дачного ландшафта трудно переоценить — рассмотрим в этой статье способы построения дачных заборов из разных материалов, учитывая при этом действующие на территории РФ нормативы и требования.

Тип забора — критерии выбора

Территории соседних дачных участков, как правило, примыкают друг к другу и забор между ними служит не только в качестве ограждения, но и для определения границ между участками. Согласно требований СНиП 30-02-97 ограждения, разделяющие примыкающие друг к другу дачные участки, не могут быть сплошными (глухими) и иметь высоту более 1500 мм. Таким образом, заборы для дачи могут быть сплошными только лишь в той части участка, что выходит на улицу. Впрочем, требование данного СНиПа в отношении высоты и светопроницаемости обшивки забора между сопредельными территориями дач можно обойти на законном основании, хотя и не без некоторых потерь — об этом в конце статьи.

Конструктивно любой забор состоит из несущих конструкций и обшивки. Несущие конструкции забора — это вертикальные столбы опор, закреплённые в грунте и горизонтальные прогоны (пролёты), к которым крепятся элементы обшивки, калитка и ворота. Материалы, применяемые для обшивки забора, могут быть самыми различными — камень, дерево, металл или пластик. Выбор типа забора и конструкционных материалов для его построения зависит от следующих «местных» факторов:

Характеристики грунта. От того, насколько данные грунты пылеватые или же пучинистые, зависит их способность к удержанию опор забора, мощность и заглубление фундамента.
Ветровая нагрузка. Чем более открытый рельеф имеет местность, чем сильнее сезонные ветры, тем большую ветровую нагрузку будет испытывать обшивка забора. В равнинных местностях с сильными ветрами требуется либо устанавливать опоры ограждения на мощный фундамент, либо обшивать пролёты разреженно, оставляя щели между элементами обшивки. В обоих случаях дистанция между опорами должна быть меньше, чем обычная (менее 2500 мм).
Стилевое оформление дачного участка. Внешнее оформление ограждения не должно диссонировать со стилем дачи — если же владелец придаёт вопросам безопасности большое значение и намеревается ставить металлический или каменный забор, то стоит высадить как минимум с его внутренней стороны вьющиеся растения.

Перед построением высоких ограждений с глухой обшивкой следует учитывать, что отслеживать события за ними визуально будет невозможно — решить данную проблему может лишь система видеонаблюдения.

Характеристики материалов, применяемых в строительстве ограждений

Для ограждений территорий традиционно используется дерево — оно дёшево и доступно для дачников. Положительные характеристики деревянного забора:

простой монтаж, отсутствует необходимость в привлечении спецтехники;
глухая обшивка деревянного забора надёжно защищает от шумов с прилегающих территорий и пыли, препятствует наблюдению извне;
древесина имеет высокие характеристики по экологической безопасности;
разреженная обшивка забора уменьшит скорость ветра, глухая — полностью защитит от него;
имеет высокие эстетические характеристики, что позволяет сочетать дерево с любыми другими материалами без ущерба общей стилевой направленности.

Отрицательные характеристики деревянного ограждения:

пожароопасный материал;
чередования температур холодных и тёплых сезонов оказывают на него разрушающее воздействие;
нуждается в защите от воздействия влаги, требует периодической покраски;
максимальный срок службы не превысит 10 лет.

Наиболее популярные металлические заборы — из сетки-рабицы, профнастила. Сейчас разберём характеристики заборов из сетки-рабицы.

Положительные характеристики:

срок службы около 20 лет;
простой монтаж, что позволяет за короткий срок огородить значительные площади;
проницаема для солнечного света (не даёт тени) и одновременно служит непреодолимым барьером для животных;
негорючий материал.

Отрицательные характеристики:

не обеспечивает защиты от звуков, пыли и ветра;
не является препятствием для визуального наблюдения посторонними;
низкая способность воспрепятствовать проникновению злоумышленников;
не оцинкованная и не покрытая ПВХ сетка-рабица подвержена коррозии;
по данным экологов постепенный смыв дождями слоя цинка с оцинкованной сетки-рабицы вызывает заражение почвы;
в случае некачественного химического состава облицовки из поливинилхлорида, она не выдержит нескольких чередований холодного и тёплого сезонов — облупится.

Помимо описанных выше ограждений из металла, производятся металлические секционные и кованые ограждения, соединения элементов которых выполнены сваркой.

Положительные характеристики секционных ограждений из металла:

срок службы от 15 лет;
прочность к удару, упругость;
светопроницаемость при высоких защитных свойствах от проникновения посторонних;
негорючесть;
разнообразие дизайнерских решений.

Отрицательные характеристики:

не способны противостоять ветру, шуму и пыли;
не являются преградой для стороннего наблюдателя;
необходима антикоррозийная обработка сварных соединений;
самостоятельный монтаж, ввиду необходимости сварочных работ, затруднителен — требуется привлечение профессионалов.

Среди металлических заборов кованые ограждения идут особняком — это своеобразный показатель благосостояния владельца дачи.

Положительные характеристики кованых заборов:

при своевременной окраске прослужат около 50 лет;
их элементы и связи между ними прочны, создадут надёжную преграду для злоумышленников;
светопроницаемость, практически полное отсутствие тени;
допускают исполнение сложных дизайнерских решений;
не горят.

Их отрицательные характеристики:

не создают преграды для ветра, пыли и шума;
имеют высокую стоимость;
проницаемы для постороннего наблюдения;
создание и установка требуют привлечения профессионалов;
подвержены воздействию коррозии.

Каменные заборы могут быть созданы из натурального (природного) камня и из искусственного, например, кирпичей или бетонных блоков.

Достоинства оград из камня:

срок службы не менее 50 лет;
высокая прочность;
отличные декоративные характеристики;
стойкость к температурным перепадам и воздействию влаги;
надёжная защита огороженной территории от внешних шумов, ветров и пыли. Создают труднопреодолимую преграду для злоумышленников, как при ведении наблюдения за обитателями дачи, так и при попытках проникнуть на её территорию.

Недостатки каменных оград:

требуют закладку тяжёлого фундамента;
длительные монтажные работы, необходимо привлечение специалистов;
значительная трудоёмкость работ;
высокая стоимость конструкционного материала и значительные расходы по его доставке на территорию дачи.

Далее будут подробно рассмотрены некоторые виды ограждений, а также технология построения дачных заборов из них.

Плетень на даче своими руками

По сравнению с любыми другими видами ограждений, материал для создания плетня практически не требует расходов — дешевле только обходиться без забора. Однако прослужит он не более 3–4 лет и предоставит владельцам больше декоративную ограду, чем действительно способную противостоять кому-либо.

Конструкция плетня ничем не отличается от устройства любого забора — необходимы деревянные или металлические опоры и гибкие прутья для обшивки. Деревянные стойки опор выполняются из сосны диаметром 50 мм, на обшивку более всего подойдут ветки ивы и орешины, в отсутствии которых можно использовать ветви ольхи, берёзы или осины.

Заготовка прутьев для обшивки плетня выполняется поздней осенью или в начале весны — выбираются прямые и ровные прутья толщиной у комля (места среза со ствола дерева) не менее 30 мм, длиной от 1500 мм. Перед заготовкой прутьев необходимо проверить ветви дерева или куста на излом, срезав один прут и осмотрев место среза.

Если сердцевина ветви будет очень уж большой и иметь красновато-коричневый оттенок, то для обшивки плетня прутья с данного дерева не подходят — в процессе укладки между опорами они будут ломаться. Поэтому переходим к следующему дереву и оцениваем сердцевину срезанного с него прута — подходят лишь те ветки, сердцевина которых будет совсем небольшой, еле заметной. Обнаружив подходящий материал для создания плетня, срезаем ветки ровные, подходящего диаметра и длины, не имеющие повреждений, каких-либо наростов и сучков.

Нарезанные прутья нужно подсушить в течение нескольких часов, затем удалить с них кору — если срезаны они были весной, то окорить их будет проще, если же осенью, то потребуется прежде вымочить в воде. Для вымачивания нужно связать прутья верёвкой в пучок и погрузить в проточную воду (ручей, реку), уложив сверху груз. Можно вымачивать в непроточной воде, используя для этого ёмкость достаточных размеров, однако будет необходимо менять воду в ней ежедневно. Срок вымачивания: 7–14 дней.

Окорка прутьев выполняется при помощи особого инструмента — щемилки. Для его создания необходимо вбить в деревянную основу на 1/3 длины два толстых гвоздя или металлических стержня вплотную друг к другу. Затем вбитые гвозди нужно обмотать проволокой на высоту 50–70 мм, начиная от точки их сопряжения с деревянным основанием и продвигаясь вверх, витки при этом должны прилегать как можно плотнее друг к другу. Свободные от проволоки части гвоздей нужно развести наподобие рогатки и щемилка готова.

Для окорки каждый прут помещается комлевой стороной в рогатку щемилки, прижимается к ней левой рукой, а правой протягивается по направлению к себе — хорошо размоченная кора будет сниматься с прута подобно кожуре с банана. Рассортировав прутья после удаления коры по толщине и длине, приступаем к построению плетня.

Прежде всего, вооружаемся рулеткой, колышками и бечёвкой — размечаем позицию будущего плетня и точки, где будут установлены опоры (в них вбиваются колышки). Обычная дистанция между опорами — 350 мм, не более.

Если в этом качестве используются металлические стойки, то можно смело забивать их в размеченных местах на глубину 300 мм, предварительно подготовив отверстия в земле при помощи лома и кувалды. Если же опоры будут деревянными, то потребуется подготовить сами колья и места их размещения. Нижняя часть кольев, предназначенных для опор плетня, заостряются и промазываются разогретой смолой или несколькими слоями кузбасс-лака на отрезке, немного превышающем глубину, на которую они будут вбиты в грунт. Однако эта мера увеличит срок службы плетёного ограждения не намного, необходимы более эффективные меры — по линии размещения плетня отрывается траншея глубиной 500–600 мм и засыпается песком с последующей утрамбовкой. Песок обеспечит дренаж и отведёт влагу от деревянных опор, тем самым продлевая срок их службы. Необходимо учитывать, что песчаная засыпка будет плохо удерживать стойки плетня и поэтому их придётся забить на глубину не менее полуметра — деревянные колья должны быть достаточной длины, чтобы её хватило и на погружение в песчаную засыпку и на построение плетня. Оптимальная длина кольев: 2000–2300 мм, т. е. над уровнем земли можно будет поставить плетень высотой 1500–1800 мм.

Для вбивания деревянных кольев и последующего размещения между ними прутьев обшивки понадобиться деревянная или резиновая киянка — металлический молоток разобьёт древесину. Опоры, размещаемые по краям плетня, нужно выставить на небольшой дистанции от расположенных рядом стоек — они послужат в роли замка для концов прутьев.

Перед плетением обшивки плетня следует замочить прутья в воде на сутки-двое, что сделает их более гибкими. Для крепления прутьев подготовьте отожжённую медную проволоку — отжиг полностью удалит с неё оплётку и сделает медь более гибкой.

Плетение выполняется снизу-вверх — комель первого прута прижимается правой рукой к крайней стойке опоры, левой рукой прут обводится вдоль второй стойки и выводится за третью. Следующий (второй) прут заводится за первую опору верхушкой (более тонким концом), удерживается правой рукой, при помощи левой руки обводим вторую стойку и выводим на третью. Чередование комелей и верхушек позволит уменьшить количество щелей между прутьями, избежать уклона переплетённых прутьев к одной стороне плетня.

Чтобы прутья при плетении плотнее прилегали друг к другу — сбиваем их киянкой. Концы прутьев крепятся к стойкам при помощи отожжённой проволоки. Если есть такая возможность — выводите при плетении концы прутьев на 100–150 мм за крайние опоры, что позволит одинаково подровнять их пилой по окончании плетения.

Для защиты торцов опор от намокания во время дождей нужно оснастить их коническими колпаками из оцинковки или надеть на них стеклянные бутылки — классически идеальное решение в одевании на стойки глиняных крынок, но где их сейчас возьмёшь. При использовании под стойки металлических трубок, в их верхние торцы следует забить деревянные пробки.

Забор для дачи из горбыля

По своей сути горбыль — это отход на любой пилораме, подобно стружке со щепой. Отсюда и низкая стоимость кубометра — около 700 руб. Между тем, этот внешне неказистый материал сохраняет в себе всю привлекательность древесины, что позволяет создать из него одновременно симпатичный и дешёвый забор для дачи.

Работы по созданию забора стоит начать с окорки горбыля — если кору оставить, то забор будет поражён жуком-короедом и быстро разрушится. Удаление коры — занятие не из лёгких, требует особого инструмента, а именно плоской лопаты с остро заточенной лопастью (к торцу её черенка необходимо прибить горизонтальную рукоять длиной 120–150 мм — проще работать будет), небольшой плотницкий топорик и скобель. Удалив кору с горбыля, необходимо ошкурить его поверхности и покрыть двумя-тремя слоями антисептика.

Опорные столбы для забора из горбыля могут быть металлическими или деревянными. Под металлические стойки забора понадобится труба диаметром 76 мм и толщиной стенки 3,5 мм, с приваренными пластинами для крепления горизонтально расположенных деревянных прогонов — в их качестве проще всего использовать тот же горбыль, распиленный вдоль.

Деревянные столбы забора выполняются из дуба, лиственницы или, если лучших вариантов не имеется, из сосны — диаметр ствола 200 мм, длина 2300 мм. Сторона столбов, которой они будут размещены в грунте, покрывается горячей смолой или кузбасс-лаком в несколько слоёв.

Если прогоны будут выполняться из горбыля, то дистанция между опорами забора зависит от его длины, обычно она составляет 2000–2500 мм. На суглинистых грунтах деревянные и металлические столбы просто забиваются в грунт без дополнительных мер по укреплению, в местах их установки нужно лишь высверлить отверстия при помощи бура (удобнее использовать не садовый бур, а предназначенный для зимней рыбалки, он эффективнее) и забить столбы кувалдой, предварительно положив на торец какую-нибудь плоскую доску.

Песчаные и чернозёмные грунты потребуют больших усилий — необходимо вырыть под каждый столб яму глубиной 600 мм, шириной в два раза больше, чем диаметр столба. Затем на дно ямы насыпать 100 мм слой гравия, утрамбовать, поставить в её центре столб, засыпать гравий по периметру, выверить вертикальное положение столба отвесом и строительным уровнем, после выставления столба плотно утрамбовать гравий.

Обшивка забора горбылём выполняется горизонтально или вертикально. В первом случае потребуется прикрепить к опорным столбам брус 50х30 мм с двух сторон и крепить к нему горбыль внахлёст на гвозди или саморезы — подогнать горбыли встык не удастся, лишняя трата времени.

Для вертикальной обшивки забора горбыль нужно распилить вдоль, прежде закрепить к прогонам распиленный горбыль выпуклой стороной внутрь, оставляя между ним 40–50 мм щели, затем закрыть их горбылём, размещённым выпуклой стороной наружу. Для большего срока службы готовый забор из горбыля необходимо покрыть лаком или покрасить, торцы столбов закрыть пластиковыми или металлическими конусами — в качестве ограждения дачи он прослужит около 10 лет.

Забор из сетки-рабицы своими руками

По своей популярности в качестве обшивки ограждений дачных территорий сетка-рабица вне конкуренции, т. к. отвечает требованиям по светопроницаемости, надёжности ограждения и сроку службы. Сегодня рынок предлагает не оцинкованную, оцинкованную и покрытую пластиком сетку-рабицу — первый вариант отпадает сразу, т. к. его срок службы минимален из-за отсутствия защиты от коррозии. Сетка-рабица, облицованная ПВХ, предназначена в первую очередь для построения ограждений в тёплых климатических зонах и на морском побережье — пластик обеспечивает защиту от атмосферной влаги и высокие декоративные свойства самого ограждения, однако не способен выдерживать сезонные перепады высоких и низких температур. По-прежнему оптимальным решением остаётся оцинкованная сетка-рабица.

Создание забора из сетки-рабицы начинается с разметки положения столбов, их будет два типа — промежуточные и натяжные. Первые устанавливаются обычно с шагом 3 000 мм, вторые — через каждые 9 000 мм. В качестве столбов лучше использовать металлические профилированные стойки, подходят трубы диаметром от 60 мм и уголки с полкой от 50 мм. Длина промежуточных столбов для сетки высотой 1,8 м должна быть 2,3 м, натяжные столбы более длинные — 2,5 м.

Под промежуточные столбы в земле при помощи бура высверливаются ямы глубиной 400 мм, под натяжные столбы требуется яма 600 мм глубины. На суглинках и глинах бетонирование столбов будет бессмысленным, т. к. пучинистый грунт вытолкнет бетонное основание вместе со столбом в холодный сезон — лучше либо не бетонировать, либо отрывать яму ниже глубины промерзания. Если же почва — песчаник либо лёгкий суглинок, то основания столбов бетонируются.

После установки на места натяжные столбы в углах будущего ограждения соединяются с соседними столбами нисходящими диагональными подпорками из 25 или 32 металлического уголка — соединение выполняется сваркой или болтами. В принципе, для крепления сетки-рабицы выставленных столбов будет достаточно и на 3-х метровой дистанции, между ними её полотно не будет провисать, однако такой забор ненадёжен — нижнюю часть его обшивки легко будет приподнять и проникнуть на огороженную территорию. Поэтому нам понадобиться катанка диаметром 3 мм, которая будет пропущена через ячейки сетки-рабицы на трёх горизонтальных уровнях и удержит её полотно от провисания и сдвига. Для того чтобы натянуть катанку между столбами, в каждом из них нужно просверлить три сквозных отверстия диаметром 10–12 мм (рассматриваются позиции отверстий для сетки-рабицы высотой 1,8 м) — первое в 30 мм от уровня земли, второе в 900 мм над первым, последнее отверстие в 850 мм над вторым.

Приступаем к закреплению сетки-рабицы на столбах — ставим её рулон вертикально возле опорного столба, убеждаемся, что загнутые концы строчек находятся в верхней стороне рулона, если это не так — переворачиваем его. Затем подцепляем верхнюю строчку сетки-рабицы к верхушке столба и, постепенно разматывая рулон, продвигаемся к следующему столбу. Разместив полотно сетки между двумя соседними столбами, пропускаем через её ячейки катанку на трёх уровнях — в верхней точке сетки-рабицы катанка протягивается через каждую вторую ячейку сверху. Пропустив катанку через всю длину сетки-рабицы между соседними столбами, её концы заводят в подготовленные отверстия, натягивают проволоку и закрепляют на столбах при помощи натяжных болтов.

Поскольку длина свёрнутой в рулон сетки-рабицы чаще всего недостаточна для полного перекрытия периметра ограждения, потребуется сращивать края полотна из одного рулона с полотном из другого. Для этого выкрутите крайнюю вертикальную проволоку из одного полотна сетки-рабицы, совместите внахлёст края отмотанного полотна из обоих рулонов и вкрутите извлечённую ранее проволоку обратно между ячейками, сшивая два полотна между собой.

Как и обещали в начале статьи, ответим на вопрос — как на законных основаниях поставить глухой высокий забор между соседними дачными участками? Согласно правилам СП 11-106-97, пункту 6.12 на дачном (садовом) участке разрешается устройство пасеки, при условии, что соседние участки разделены глухим ограждением высотой не менее 2000 мм, периметр которого отступает от разделительных границ между участками не менее двух метров. Т. е. построить глухой и высокий забор при желании и наличии хотя бы одного улья с пчёлами можно, но придётся пожертвовать 2-мя метрами своей дачной территории с каждой из сторон, где ваш дачный участок граничит с соседним — вариант тоже не особо выгодный, проще поставить полутораметровое ограждение из сетки-рабицы и посадить вдоль неё какие-нибудь вьющиеся растения — дикий виноград, плющ, хмель, жимолость или будлею.

Как покрасить керамическую плитку

2020-08-24T06:24:20.326Z

Сама мысль покрасить керамическую плитку может вызвать недоумение. Зачем? Чтобы максимально быстро и дёшево обновить интерьер в ванной комнате, санузле или на кухне! Поговорим о том, чем можно красить кафель, какие этапы включает в себя этот процесс, как сделать всё правильно.

Есть три причины, по которым можно покрасить керамическую плитку:

Скрыть недостатки старого покрытия, например, трещины или мелкие сколы.
Кардинально изменить вид ванной комнаты или кухонного фартука, причём за очень короткое время.
Сэкономить на косметическом ремонте, сделав всё своими руками, привнеся что-то новое и оригинальное в интерьер.

Понятно, что красить дизайнерскую плитку под натуральный камень или дерево, кафель с рисунками и панно — затея неразумная. А вот если плитка самая обычная, простая, недорогая, надоевшая — этот вариант обновления отделки может пригодиться.

Процесс покраски плитки

Вам потребуются:

Сами краски.
Кисти, валик, малярная лента для обозначения границ.
При необходимости, если вы решили сделать узор, орнамент или сложную картину — трафарет.
Грунтовка.
Лак для закрепления покрытия.
Растворитель для краски.

Перед тем как приступить к покраске плитки, её необходимо вымыть и обезжирить с помощью специальных моющих средств. Не забудьте тщательно очистить межплиточные швы! Именно в них больше всего скапливается грязь. Пусть поверхность высохнет, после необходимо использовать грунтовку, которая обеспечит хорошую адгезию.

Что касается выбора краски, то лучше всего для окрашивания кафеля подходят акриловые и эпоксидные составы. Можно также использовать сатиновую эмаль, которая имеет эффект бархатистости.

Важно! Выбирайте краски для влажных помещений, со специальной пометкой, от проверенных производителей.

Покрасить плитку можно несколькими способами:

Сплошное обновление цвета, то есть вся поверхность красится одинаково.
Выделение отдельных зон, узоры, орнаменты.
Создание картины, как самого яркого акцента отделки, панно.

Если в первом случае вам нужно будет защитить малярной лентой только края — стыки стены с потолком, полом или фартука с кухонной столешницей, то в двух остальных — ограничить те зоны, которые будут прокрашены.

Для нанесения сплошной окраски прекрасно подходит валик, а вот узоров и рисунков — мягкая кисточка, ведь жёсткая щетина будет оставлять на гладкой плитке заметные следы. Кисть выбираем нужной толщины, смотря какой у вас рисунок или орнамент. Всю поверхность плитки желательно прокрасить в два слоя, подождав высыхания базового. Для рисунка будет достаточно одного слоя краски, но он должен быть более толстым, заметным.

После того как краска полностью высохнет, следует покрыть её двумя слоями лака, чтобы ваш обновлённый интерьер оставался таким же ярким долгое время, получил дополнительную защиту. Выбирайте лак на водной основе, он не имеет резкого запаха и быстро высыхает.

Признаем, что окрашенная плитка в ванной или на кухне сегодня встречается не так уж часто. Но, уверены, такой вариант обновления отделки заслуживает внимания благодаря дешевизне, простоте и скорости реализации.

Хозблок для дачи — строим сами

2020-08-22T19:33:25.239Z

В этой статье: типы и стоимость готовых хозблоков; правила размещения хозблока; этапы строительства; необходимые материалы; устройство столбчатого фундамента; конструкция рамы; монтаж кровли.

Редкая дача может обойтись без хозяйственной постройки — хозблока. Назначение дачного хозблока может быть самое разное — бытовка на время возведения основного дачного строения, склад для размещения садовых инструментов и принадлежностей, птичник, кладовка или санузел, включающий в себя туалет и летнюю душевую. Сойдёмся на том, что для загородного дома эта постройка необходима и разберёмся, как же обзавестись ею.

Хозблок можно купить готовым

Отечественные производители предлагают дачникам готовые хозблоки (бытовки), выполненные как в виде моноблока (модуля), так и в сборно-разборной конструкции. Моноблочные бытовки, как правило, выполнены на базе металлического контейнера или на сварном металлическом каркасе, по углам на их крыше имеются металлические проушины для перемещения и выставления на месте при помощи подъёмного автокрана. Сборно-разборные хозблоки доставляются на место размещения в разобранном виде, собирает их бригада монтажников производителя.

Преимущества модульных бытовок в 99% готовности уже в условиях цеха, в том числе полный монтаж внутренних коммуникаций — достаточно лишь выставить такой хозблок на месте установки и подключить к внешним коммуникационным сетям, на что уйдёт не более двух часов. Минус любых модульных зданий — требуется автоконтейнеровоз и автокран, без которых их транспортировка и установка невозможна. Сборно-разборные бытовки проще доставить на дачу, при этом не требуется какая-то спецтехника — все их конструкционные элементы компактно упакованы и размечены, монтажникам нужно лишь собрать хозблок на месте подобно конструктору лего. Минус сборно-разборных хозблоков — обязательно присутствие монтажной бригады, сборка и, при необходимости, построение коммуникаций займёт несколько часов, возможно, более одного дня.

Общее преимущество хозблоков заводского производства — малый вес и тщательный расчёт конструкции, что позволяет выставить их на столбчатый фундамент или бетонные блоки. Стоимость модульных и сборных хозблоков заводского производства зависит от их размеров, в среднем модульная бытовка длиной 6000 мм и шириной 2300 мм обойдётся в 36 000 руб., сборно-разборная аналогичной длины и ширины — в 45 000 руб.

Как правильно расположить хозблок на участке

Строительство хозяйственного блока своими силами привлекательно с позиции экономии денежных средств, однако сам процесс отнимет время и силы. Однако прежде, чем приступать к строительству, нужно определить положение будущей постройки, исходя из требований СНиП 30-02-97 и назначения хозяйственного блока:

если в нём будет содержаться скот, птица или же будет уборная, то минимальные расстояния от его стены до жилого здания — 12 м, до границы соседнего дачного участка — 4 м;
если в нём предполагается устроить душевую, минимальная дистанция до жилого здания должны быть не менее 8 м, до границы с соседями — 1 м.

Игнорирования требований упомянутого СНиПа обернётся серьёзными проблемами в случае продажи дачного участка с постройками, т. к. госорганы откажутся оформить сделку, пока планировка участка не будет соответствовать строительным нормам, действующим на территории РФ.

Деревянный хозблок своими руками

Для строительства хозяйственного блока длиной 6 м, шириной и высотой 3 м под односкатной крышей, состоящего из двух внутренних помещений, понадобятся следующие основные материалы:

0,65 кубометров бруса 150х150 мм
0,37 кубометра бруса 150х100 мм
1,2 кубометра бруса 100х100 мм
0,15 кубометров бруса 50х100 мм
2,2 кубометра 30-ти мм обрезной доски
0,73 кубометра 40-ка мм половой доски
28 м2 фанеры
28 м2 рубероида
7,2 погонных метров асбоцементной трубы диаметром 150 мм
цемент, песок и гравий

Фундамент

Определившись с местоположением будущего хозблока, размечаем периметр его основания и точки, куда будет заложен столбчатый фундамент — закладывается он по торцевым углам и посередине широких сторон здания. Предварительно и до начала работ над столбчатым фундаментом срезаем плодородный слой почвы внутри периметра под хозблок на 150-200 мм, затем трамбуем, отсыпаем песок 100 мм слоем и трамбуем повторно. Для фундамента под наш хозяйственный блок понадобится шесть столбов, под каждый из них необходимо высверлить ямки диаметром около 200 мм и глубиной 1200 мм, при этом длина каждого отрезка трубы под фундаментный столб — 1200 мм.

На дно каждой ямки отсыпается 100 мм слоем песок или мелкий гравий, трамбуется. Отрезки асбоцементной трубы опускаются в подготовленные ямки, их вертикальное положение выставляется по уровню, для их фиксации в свободное пространство между стенками труб и ямок засыпается песок, утрамбовывается. На очереди первый этап заливки фундаментных столбов — внутрь выставленных в ямки отрезков асбоцементных труб заливается цементный раствор, но лишь на 1/3 внутреннего объёма трубы. После чего трубу необходимо приподнять на 100-150 мм вверх, зафиксировать по уровню и выждать два-три дня — данная мера позволит образовать на дне ямок бетонное основание, диаметр которого будет больше диаметра отрезка трубы, благодаря чему оно воспрепятствует подъёму столбчатого фундамента при зимнем пучении грунта.

Перед окончательным заполнением полости труб необходимо подготовить четыре отрезка арматуры диаметром 10 мм, которые позволят зафиксировать ростверк из бруса на столбах фундамента по углам конструкции. Длина каждого отрезка арматуры — не менее 350 мм, из которой 150 мм уйдёт на погружение в раствор, а 200 мм будут выступать наружу. Если не доверяете арматурной фиксации — можно закрепить в столбчатом фундаменте анкеры с последующим размещением на них рамы и закреплением гайками (гайки и концы анкеров должны быть утоплены в ростверк). Затем готовим раствор, заполняем ёмкость каждого отрезка трубы полностью, сопровождая отливку штыкованием и уменьшая вероятность образования воздушных пазух, размещаем закладную арматуру по центру. Полное отвердение столбчатого фундамента займёт две недели, во время которых необходимо закрывать столбы от солнечного света и, в случае сухой погоды, смачивать водой.

Рама (ростверк)

Собирается из бруса сечением 150х150 мм, длина двух секции 6000 мм, соответственно, двух других — 3000 мм. Образующий раму брус соединяется между собой пазом «вполдерева» с фиксацией между собой двумя (если рама сажается на анкер) или четырьмя (если на арматуру) оцинкованными саморезами по дереву. Для установки на фундаментные столбы в раме размечаются и высверливаются пазы под выступы арматуры или анкеров. При установке рамы на фундамент между ней и столбами укладывается слой рубероида, выступающие края которого следует загнуть вниз, чтобы под брусом не скапливалась влага. До окончательной установки деревянную раму, как и все последующие деревянные элементы хозблока, необходимо обработать антисептиком — как минимум, двумя слоями олифы. По длине периметра деревянного ростверка монтируются «вполдерева» три лага из бруса 100х100 мм, с шагом 1350 мм.

Каркас хозблока

Для построения каркаса понадобится деревянный брус сечения 100х150 и 100х100 мм. Удобнее выполнить монтаж каркасного бруса различной длины — на лицевую сторону рамы длиной 3000 мм, на заднюю сторону 2400 мм, тем самым удастся значительно упростить построение стропил односкатной кровли.

Прежде собираем идентичные между собой торцевые каркасы, в каждом из которых будет оконный проём. Все соединения вертикальных стоек с рамой ростверка выполняются на усиленные стальные оцинкованные уголки (размер 105х90 или 130х100 мм) и саморезы. Первой выставляется стойка лицевой стороны (длина 3000 мм, сечение 150х100 мм, более узкой стороной к торцу хозблока), в которой перед установкой нужно высверлить отверстие диаметром 10 мм и глубиной 50 мм для посадки на выступающую арматуру, если та использовалась для соединения фундамента с ростверком — аналогичные отверстия подготавливаются в каждой из угловых стоек перед их установкой. На расстоянии 1000 мм от неё крепятся две стойки сечением 100х100 мм и длиной 2400 мм с 600 мм дистанцией между ними. Заканчивает монтаж торца хозблока последняя стойка (длина 2400 мм, сечение 150х100 мм), отстоящей от предыдущей на 1000 мм. Для достижения большей диагональной жёсткости между первой и второй, а также третьей и четвёртой стойками устанавливаются подкосы сечения 100х100 мм. Торцы подкосов срезаются под 45°, их крепление к стойкам и раме выполняется болтовым соединением с обязательной установкой шайбы перед затягиванием гайки. Между 2-й и 3-й стойками выставляются оконные ригели сечением 100х50 мм — первый на отступе 1000 мм от рамы ростверка, второй на 1000 мм дистанции от первого. Точно также собирается вторая торцевая рама хозблока.

Приступаем к сборке каркаса лицевого фасада — выставляем основные стойки длиной 3000 мм. Их четыре — две уже выставлены при сборе торцевых рам, две средние требуется установить, при этом шаг между любыми ближними стойками должен быть равен 1800 мм. Чтобы стойки не «гуляли», временно соединяем их между собой доской на гвозди или саморезы. Общая внутренняя площадь нашего хозблока будет разделена на два отдельных помещения, поэтому требуется устроить дверные проёмы и оконный проём посередине лицевого фасада. Ширина каждого из них будет одинакова и равна 850 мм, высота 2000 мм — соответственно, выставляем стойки длиной 2400 мм и сечением 100х100 мм в 850 мм от торцевых стоек лицевого каркаса. Между второй и третьей стойками, отсчитываемыми от торцов лицевой рамы, выставляем диагональные раскосы. Принимаемся за оконные стойки — устанавливаем брус длиной 2400 мм сечением 100х100 мм на дистанции 375 мм от третьей (длинной) стойки, отступив от установленной стойки 850 мм выставляем следующую, такой же длины и сечения. Между этими стойками необходимо расположить горизонтальные оконные ригели — первый на высоте 800 мм от рамы ростверка, второй ригель в 1000 мм от первого.

Каркас заднего фасада хозблока выполняется в следующей последовательности: торцевые стойки уже имеются, нужно выставить две промежуточные (длина 2400 мм, сечение 150х100 мм — более узкой стороной по направлению к торцам) с шагом 1800 мм, выполнив монтаж раскосов между двумя первыми и двумя последними стойками.

Ригель (верхняя обвязка) выполняется из бруса 100х50 мм на высоте 2000 мм от рамы ростверка. Он состоит из отрезков, равных дистанции между вертикально выставленными стойками, соединёнными с ним обычным соединением «в стык» и закреплёнными через усиленный стальной уголок на саморезы.

Стропила

Их сборка выполняется на земле, так намного легче, монтаж на стойки хозблока производится уже в практически готовом виде. Стропила длиной 5000 мм выполняются из бруса сечением 100х50 мм, между собой их соединяет обрешётка из 30-ти мм обрезной доски, шаг между стропилами — 850 мм. Дистанция между обрешёткой зависит от массы кровельного материала, которым будет застилаться крыша — к примеру, если будет использована металлочерепица или рубероид, то сплошная обрешётка не потребуется. Перепад высоты между стойками лицевой и задней сторон хозблока создаёт угол ската кровли в 10° — под этот угол нужно вырезать пазы в стойках, на которые будут опираться стропила. Перед установкой кровли необходимо зашить её карнизы и свесы 30 мм обрезной доской, обшить пол хозблока половой 40 мм доской и временно закрепить брусом или доской угловые стойки рамы по диагонали, предварительно выверив их положение строительным уровнем и отвесом. Для монтажа стропил на стойки необходимо в них заранее просверлить отверстия под саморезы. Затем конструкция кровли размещается на лагах позади хозблока лицевой стороной вверх и по ним, при помощи упоров, поднимается вверх на место размещения, с заводом стропил в подготовленные пазы на стойках.

Обшивка и внутреннее обустройство

Выполняется внешняя обшивка вагонкой, производится монтаж кровельного покрытия, вставляются окна и навешиваются двери, формируются соединением «вполдерева» внутренние каркасно-щитовые перегородки и зашивается фанерой или ДВП потолок — во всех случаях крепление выполняется на саморез. Цоколь можно зашить асбоцементным листом, если такую обшивку выполнить с внешней и внутренней стороны, с последующим заполнением промежутка между листами керамзитом, то можно его утеплить. Монтаж минваты или пенополистирола с последующей зашивкой фанерными или древесно-волокнистыми плитами позволит получить тёплый хозблок и значительно расширить возможности его использования.

Как сделать полку из ДСП своими руками

2020-08-21T14:39:08.773Z

Даже эксклюзивную дизайнерскую мебель можно изготовить самостоятельно, что уж говорить о совсем элементарных деталях комнатной меблировки. Этот мастер-класс покажет, как можно быстро собрать угловую полку для кухни из обрезков ЛДСП, а также расскажет о некоторых особенностях сборки корпусной мебели.

Работа с корпусной мебелью — занятие, которое по силам каждому, кто умеет держать в руках инструмент. Необходимо лишь желание. Для изготовления полки для кухни были использованы обрезки листов ДСП, затрачено 5 часов времени.

Инструменты, необходимые для работы

Нам понадобится следующий электрический инструмент:

электролобзик;
шуруповёрт;
утюг;
ленточная шлифовальная машина (чтобы придать торцам идеальный вид).

Список ручного инструмента:

отвёртка или бита на шуруповёрт PH-3;
набор свёрл по дереву;
шестигранный ключ 4 мм;
монтажный нож со сменными лезвиями;
разметочные инструменты: карандаш, рулетка, угольник.

Расходные материалы, которые можно приобрести в магазине по продаже мебельной фурнитуры:

кромочную ленту соответствующей расцветки — не менее 10 м;
конфирматы — 16 шт.;
шурупы — 8 шт.;
заглушки — 16 шт.;
навесные петли — 4 шт.

Приступаем к работе. Эскиз и деталировка

Изготовление мебели всегда начинается с рисования эскиза с последующей его деталировкой:

полка с радиусом 190х900 мм — 2 шт.;
полка с радиусом 190х1100 мм — 2 шт.;
стойка 600х265 мм — 2 шт.;
стойка 440х265 мм — 2 шт.

Радиусы и хорды изгибов на чертеже:

Изготовление боковин полки

Изготовим боковины нашей полки. На имеющихся отрезках ЛДСП нужно разметить контуры фигурных деталей.

Это проще сделать с помощью импровизированного циркуля.

Начинать изгиб следует не с дуги, а с ровного участка в 30–100 мм, иначе есть риск получить неопрятное сопряжение при оклейке кромки.

Две одинаковые детали можно вырезать по одному контуру, скрепив два листа ЛДСП струбцинами.

Внутренняя стойка не имеет верхнего выступа, она немного короче внешней.

Даже при использовании качественной пилки и лобзика, на кромке могут появиться вот такие некрасивые сколы.

От них можно избавиться, обработав торцы шлифовальной машинкой с наждачной лентой зернистостью К80 или К100.

После шлифовки кромка имеет такой вид.

Кромкование

Детали готовы к оклейке. Ленту клеят горячим утюгом, нагревая и сильно придавливая её к зачищенной кромке.

При оклейке нужно учитывать несколько важных моментов:

Правильно выбрать температуру — между I и II ступенью терморегулятора.
Подложить под утюг хлопковую ткань, чтобы кромка не лоснилась.
На внутренних изгибах прижимать утюг только носиком и делать им как можно меньше движений.

Лента шире торца на 3 мм, её напускают по обе стороны, излишки срезают монтажным ножом.

После обрезки ленты кромка должна иметь вот такой аккуратный вид:

После обрезания углы можно обработать мелкозернистой наждачной бумагой — это устранит контрастную белую полосу от клея. В итоге получится две пары вертикальных стоек.

Сборка готового изделия

Для перекладин подойдут прямоугольные куски ЛДСП одинаковой длины. Важно правильно выбрать ширину: полка не должна выступать за вертикальную стойку.

Чтобы придать конструкции оригинальность, внутренняя стойка была дополнительно подрезана в двух местах на глубину полки.

В прорези будет вставлена и закреплена доска полки.

Сначала нижняя полка и внешняя стойка скрепляются конфирматами. Для правильного позиционирования используется угольник или угловая струбцина.

На расстоянии 8 мм от края сверлом под конфирмат проделывается отверстие, вторая ступень фрезы должна углубиться не больше 2 мм.

После сверления детали скрепляются конфирматом. Затяжку нужно проводить до упора, пока стык между деталями не исчезнет. Слабый треск при затяжке — нормальное явление.

Следующий этап — крепление внутренней вертикальной стойки на произвольном расстоянии от внешней.

Затем необходимо установить верхнюю полку. Сначала она крепится к внешней стойке.

Сверлим и крепим ее конфирматами.

Обратите внимание: при сверлении нужно держать сверло строго перпендикулярно поверхности детали, иначе после закручивания конфирмата появится «шишка».

Довольно оригинально было выполнено крепление верхней полки к внутренней стойке. Даже удлиненных конфирматов не хватило для скрепления всех трех элементов, поэтому паз был изготовлен сверлами вручную.

Для наглядности смотрите фото с используемыми сверлами, их диаметры: 6, 7,5 и 10 мм.

Сначала сверлом 6 мм было проделано отверстие на полную глубину, затем выполнены две зенковки: 7,5 мм для шляпки и 10 мм для флянца. В готовый паз вкручивается конфирмат, который теперь достанет до массива нижней части стойки.

Длины Z-образного ключа оказалось недостаточно, потому был взят более длинный Г-образный, для удобства наращенный обычным держателем биты.

Теперь осталось только закрепить навесы. Черные саморезы для этого не подходят — они могут лопнуть под нагрузкой. Однако ими удобно сделать первый проход для более удобного вкручивания мебельных шурупов.

После наклеивания декоративных заглушек полочки можно вешать на место.

На угловом соединении не было использовано дополнительных креплений, так как доска ДСП обладает достаточной прочностью на изгиб. Но чисто из эстетических соображений полки можно соединить между собой шкантами или металлической пластиной.

Как сделать тандыр из кирпича своими руками - пошаговая инструкция

2020-08-19T13:56:42.351Z

Тандыр — это древнейшая печь на земле, которой и по сей день пользуются многие народы, используя её для приготовления своих национальных блюд. Простота её постройки и функциональность поражает. Поэтому, если вы хотите сделать тандыр своими руками, наш мастер-класс вам в этом поможет.

Подготовка к работе, необходимые материалы и инструменты

Для строительства тандыра понадобятся следующие расходные материалы:

Для работы понадобится следующий инструмент:

ёмкость для замешивания строительных смесей (бетона, раствора, облицовочной смеси);
правило штукатурное;
шпатель (ширина 12 см);
кисть малярная (ширина 10 см);
болгарка с отрезным алмазным кругом по керамике.

Изготовление фундамента для тандыра

Несмотря на то, что тандыр — легкое печное строение, устанавливаться он будет под открытым небом, следовательно, под него необходим прочный фундамент.

Для начала определите тип грунта, если у вас пучинистые, тяжёлые (глинистые, суглинистые или низинные) грунты, то на них необходима отливка усиленного фундамента. Решить эту задачу позволит столбчатый фундамент. Если грунт лёгкий (супесь, песок или дерновоподзолистый), то можно просто отлитьмонолитную бетонную плиту.

Основание стандартного тандыра — 100х100 см, толщина монолитной плиты фундамента для такого строения — достаточно 10 см. По её периметру выбираем грунт на глубину 15 см, по углам плиты буром делаем углубления на глубину не менее 70 см и диаметром 12–15 см.

Полученные отверстия армируем (в качестве армировочного прутка рекомендуем стеклопластиковую арматуру диаметром 6 мм, соединенную четырехугольником), и заливаем бетоном. Бетон готовится в пропорции 3:1:1 — на три части песка берётся одна часть гравия (диаметром фракции не более 1 см) и одна часть цемента марки не ниже ПЦ 400. По консистенции замес должен напоминать густую сметану (в более жидком образуются пористые образования, а более густой не заполнит собой все пустоты).

Углубления заливаем выше уровня дна котлована на 5 см. Это можно сделать с помощью опалубки высотой 5 см, уложенной на дно. Для простоты устройства опалубки можно применить тарную ленту, свернув её в кольцо или любой аналогичный материал.

После этого на дно котлована насыпаем песок, который будет играть роль демпферной подушки. Высота песчаного слоя не должна быть выше опалубок углублений. Затем песок обильно проливаем водой, чтобы в нём не было каверн, и поверх укладываем опалубку для монолитной плиты.

В качестве опалубки применим обрезную кровельную доску шириной 15 см (10 см в грунте и 5 над землей). На песчаную подушку укладываем армирующую сетку (идеально, если вы её закрепите на 5 см от уровня песчаной подушки). Обязательно всё выравниваем с помощью уровня и после этого заливаем бетоном.

Бетон схватывается не менее 72 часов, за это время подготовим правило и кирпичи определённой формы.

Кладка основания тандыра

В качестве основного строительного материала для тандыра будем использовать огнеупорный (шамотный) кирпич. Он достаточно плотный, чтобы не адсорбировать на себя влагу в момент перепада температур, и, как следствие, практически не разрушается под воздействием сезонных температурных колебаний.

Основание тандыра — круг, чтобы его сформировать, очерчиваем окружность по лекалу (диаметр 75 см). Затем выкладываем кирпичи, нумеруя их по порядку, чтобы не запутаться, и с помощью отрезного круга аккуратно отрезаем всё лишнее от каждого кирпича.

На бетонное основание укладываем рубероид для гидроизоляции от грунтовых вод.

В качестве соединительного раствора применим огнеупорную печную смесь для шамотного кирпича (продаётся в любом специализированном магазине). Обычную глиняно-песчаную смесь применять нельзя, потому что она:

быстро растрескивается из-за перепадов температур;
не образует жёсткой сцепки с шамотным кирпичом.

Смесь тщательно вымешиваем и затем с помощью шпателя наносим на рубероид. Поверх смеси выкладываем обрезки кирпичей, согласно их нумерации.

Изготовление «правила» для тандыра

Теперь делаем правило для кладки стен, как указано на фото выше. По традиции — ширина основания тандыра должна быть равна его высоте, при этом горловина должна быть меньше основания на 1/3.

Поэтому собираем правило следующих размеров:

высота шеста — 1 м;
длина основания 30 см, второй уровень 25 см и третий уровень 20 см;
шаг между направляющими 25 см;
в качестве лекала для вертикальной стены применили кусок фанеры (можно применить ламель от кровати, на который кладётся матрас).

Поднимаем стенки тандыра

Все кирпичи укладываются стоймя. Поэтому прочность установки первого ряда очень важна для всей работы.

Кирпичи ставим на основание тандыра, внутреннюю кромку ставим вплотную, а шов промазываем раствором.

После того, как первый ряд выложен — стягиваем его стальной проволокой. Концы её скручиваем и прячем в шов между кирпичами (проволока так и останется на тандыре).

Аналогично выкладываем второй ряд. Однако, начиная со второго ряда, кирпичи придётся подрезать (через один) на клин.

При этом внутренние торцевые грани так же укладываем максимально плотно, а внешние тщательно промазываем раствором.

После того, как выведен третий ряд, начинаем оштукатуривать тандыр печной смесью.

Общий слой штукатурки поверх тандыра должен быть не менее 10 мм. Верхний край формируем в виде валика.

После того, как слой раствора высохнет (тандыр в это время должен быть укрыт целлофановой плёнкой от дождя и затенён, чтобы не пересыхал от прямых солнечных лучей), покрываем его акриловой огнеупорной краской, хотя на Востоке тандыр принято белить.

Как раствор окончательно просохнет (не ранее, чем через 72 часа), внутреннее пространство тандыра очищают от наплывов, грязи и т. д. — лучше всего это сделать жёстким веником.

Тандыр готов. Можно жарить лепешки и угощать гостей.

Утепление лоджии: пошаговая инструкция

2020-08-18T12:49:40.672Z

В этой статье мы подробно рассмотрим процесс утепления лоджии или балкона. Затронем вопросы, возникающие до начала работ по утеплению, определимся со способом и материалами, поговорим о прокладке электропроводки.

Квартиры с дополнительной площадью, представляющей собою помещение лоджии или балкона, имеют большее преимущество в глазах владельцев квартир без этих помещений. Но как используются эти самые лоджии и балконы? Летом туда можно поставить лёгкий столик и кресла, дышать свежим воздухом или просто натянуть бельевые верёвки и сушить выстиранные вещи. С наступлением же первых холодов балконы и лоджии становятся местом складирования различного ненужного скарба, с первыми морозами они позволяют обойтись без холодильника и без проблем хранить портящиеся продукты. Но ведь квадратные метры жилплощади сегодня стоят дорого — почему же мы забываем о «бесхозных» помещениях, которые просто переоборудовать в жилые комнаты, используя современные изоляционные материалы? Не откладывая на «завтра» принимаемся за утепление лоджии и балкона — руководство в данной статье.

Вопросы, которые необходимо решить до начала работ по утеплению лоджии

Прежде всего, нужно определиться с назначением будущего утеплённого помещения, будет ли это рабочий кабинет, детская или, к примеру, помещение для спортивных тренировок. В значительной степени этот выбор будет зависеть от размеров лоджии, в большей степени от её ширины — если она менее полутора метров, то для рабочего кабинета будет узковато. От цели использования утеплённой лоджии в будущем зависит схема построения электропроводки, позиций и количества электророзеток, осветительных приборов.

Важно: полностью откажитесь от идеи совмещения лоджии и прилегающей к ней комнаты за счёт удаления части стены между ними!

Это внешняя стена здания, а значит, — несущая, никаких дополнительных расширений проёма в ней, кроме, возможно, удаления рамы и дверной коробки (если лоджия находится за кухней) производить категорически нельзя! В новостных каналах периодически появляются сообщения о частичных разрушениях целых подъездов в многоэтажных жилых зданиях из-за того, что владелец одной из квартир намеревался увеличить жизненное пространство за счёт сноса части несущей стены — даже не помышляйте об этом!

Причина, по которой лоджии серьезно промерзают зимой, связана со значительной площадью остекления этого помещения — ведь оно проектировалось архитекторами под сушилку для белья, а никак не под жилое помещение. Казалось бы, чего тут сложного — заложить часть оконного проёма кирпичной кладкой или фасадным гипсокартоном с прослойкой утеплителя между его панелями и проблема решена. Но не всё так просто — с позиции официальных госорганов уменьшение площади остекления лоджии является вмешательством в архитектурный облик здания, а значит, не допускается. Вот остекление балкона — другое дело, это разрешено, поскольку уменьшает риск пожара от случайного окурка с верхних этажей. Последние годы надзорные госорганы никак не реагируют на эти самые вмешательства в «архитектурный облик», но это не означает, что они и дальше не будут обращать внимание — серьёзных изменений в существующем остеклении лоджии лучше не производить. Теплопотери через остекление лоджии можно существенно сократить путём установки современных стеклопакетов и тщательного уплотнения стыков между новыми оконными рамами, а также рамами и прилегающими к ним стенами.

Необходимо продумать отопление лоджии — если после утепления это помещение будет использоваться под полноценную комнату, в которой человек присутствует длительное время, то без него никак не обойтись. Соблазнительна идея установки на лоджию отопительной батареи, запитанной от центральной системы, но это запрещается коммунальным законодательством. Причина запрета такова — при проектировании здания и его системы отопления лоджии не принимались в расчёт, поэтому установка отопительной батареи в этих помещениях приведёт к нехватке температуры в системе для обогрева других квартир. Как видите, тут дело совсем не в воровстве тепла и на ваши попытки включить площадь лоджии в общую отапливаемую площадь квартиры гарантированно последуют отказы во всех инстанциях. Установка водяного радиатора на лоджии допускается лишь в случае, если ваша квартира имеет индивидуальную систему отопления, т. е. отапливается от установленного в ней котла. Остаётся лишь вариант отопления лоджии электрообогревателями — инфракрасными, конвекционными или при помощи электрического тёплого пола.

Подготовка лоджии (балкона) к утеплению

На этом этапе помещение лоджии полностью освобождается от всего, что в нём сложено — после уборки оно должно стать абсолютно пустым. Затем необходимо удалить существующие деревянные рамы с одинарным остеклением, т. к. их нужно будет заменить на современные. Если балкон имеет металлическое ограждение — его необходимо срезать (потребуется болгарка), вместо старого парапета выложите новый, из лёгкого керамического кирпича или пеноблоков. Новый парапет можно будет вывести немногим выше, чем старое ограждение, но не чрезмерно — измените «архитектурный облик». Полностью удалите напольное покрытие лоджии, если же оно выполнено кафельной плиткой — можно его оставить, вырубив часть кафеля под вывод кирпичного парапета.

Замерьте размеры свободного проёма над парапетом, причём снимать их нужно с помощью строительного уровня — при одинаковых высотах по противоположным сторонам может присутствовать серьёзный перепад по горизонтали, т. е. противоположные точки могут находиться на разных высотах от горизонтального уровня пола. Измерьте углы и снимите размеры с каждой из стен, потолка и пола, составьте чертёж с этими размерами — пригодится.

Остекление лоджии

В зависимости от целей утепления и температур холодного сезона, новые рамы могут быть с одним стеклом или со стеклопакетами из двух-трёх стёкол с теплоотражающей плёнкой внутри. Сами рамы могут быть алюминиевыми, деревянными или из пластика, армированного изнутри оцинкованным металлическим профилем.

Замеры и рекомендации по остеклению лоджии вам даст замерщик проёма под остекление, все измерения выполнит тоже он — учтите как минимум одну форточку в общей площади остекления для проветривания утеплённой лоджии в будущем.

Предупредите замерщика, что вам необходимы свободные участки по вертикали между крайними рамами и стеной шириной порядка 70 мм с каждой стороны, т. е. рамы по бокам остекляемого просвета не должны располагаться вплотную к стенам. Последующее утепление стен лоджии потребует крепления к ним слоя утеплителя, металлического профиля или деревянного бруса и последующей финишной обшивки, поэтому стены несколько выдвинутся внутрь лоджии — если установить стеклопакеты вплотную к стенам, то боковые профили рам будут «утоплены» в утепляемую стену. В свободных участках между рамами и стеной будет установлен брус и проложены два слоя телоизоляции (до и после бруса).

В процессе установки нового остекления, потребуйте от исполнителей установить с внешней стороны нащельник — специальную пластиковую ленту, её ширина может быть от 30 до 70 мм. И ещё — несмотря на клейкий слой на обратной стороне нащельника, следует крепить его к раме на короткие саморезы с шагом 500 мм, т. к. со временем клей высохнет и нащельник непременно отстанет.

Утепление пола лоджии

Есть два основных способа сделать это: настелить утеплитель непосредственно на пол, поверх уложить основное покрытие; выставить лаги, поверх них утеплитель и черновую основу пола, сверху — основное покрытие. При наличии возможности упростить задачу и не поднимать пол на деревянные лаги — укладываем только рубероид, проклеиваем его стыки герметизирующей лентой и, если допускает высота пола до порога двери лоджии, укладываем основу пола из ДСП или ОСП-плит, с пропиткой олифой и дальнейшей просушкой. Утеплитель в этом случае укладывать не будем, т. к. под него нет места.

В качестве тепло- и пароизолятора в процессе утепления лоджии или балкона чаще всего применяют «Пенофол» или «Пеноплекс», первый утеплитель состоит из вспененного полиэтилена, второй — из экструдированного пенополистирола. Обладая неплохими характеристиками по теплоизоляции, удобные в работе и практически безотходные, оба этих материала не рекомендуются к применению в жилых помещениях. Причины следующие: несмотря на заявленные классы горючести, по которым эти утеплители не горят и не поддерживают горения, их производители при этом кривят душой — «Пенофол» и «Пеноплекс» отлично тлеют, выделяя при этом значительный объём углекислого и угарного газов. Лучше максимально обезопасить жильцов квартиры и всего дома от таких последствий возгорания, воспользовавшись только утеплителем на основе минеральной ваты.

Итак, для настила утеплённого пола на лоджии нам понадобятся: рубероид, которого хватит для перекрытия площади пола лоджии с небольшим нахлёстом на стены; рулон самоклеющейся ленты-герметика типа «Герлен»; деревянный брус шириной 50 мм для выставления лагов; рулонная минвата толщиной от 50 мм; настил для основы пола (листы ДСП, ОСП толщиной 20 мм); финишное покрытые пола (линолеум, ламинат).

Поверхность пола очищается от мусора и пыли, поверх неё в один слой укладывается рубероид. Стыки между листами рубероида, между рубероидом и прилегающей к нему стеной перекрываются самоклеющейся лентой герметика. Поверх рубероида устанавливаются лаги с шагом 500 мм, брус под них выбирается с той высотой, которая позволит вывести плоскость нового пола на уровень порога двери. Определяя высоту бруса под лаги, учитывайте: толщину рубероида (обычно 5 мм), толщину плит под основу пола, толщину финишного напольного покрытия.

Лаги выставляются по строительному уровню, соединяются между собой брусками меньшей толщины. Не следует на этом этапе качественно скреплять лаги — их конструкцию придётся разбирать для обработки от гниения. Для получения идеально горизонтальной поверхности пола потребуется подставлять под лаги небольшие дощечки-опоры, их не следует крепить к полу, т. к. будет повреждён рубероид. В конструкции некоторых балконов плиты, образующие пол, имеют уклон к стороне ограждения для удаления дождевой воды — возможны перепады до 90 мм по горизонтали между внутренней и внешней сторонами напольной плиты. Учитывайте это при выставлении лагов.

После вывода образуемой лагами верхней плоскости на горизонтальный уровень, необходимо разобрать всю конструкцию и обработать брус олифой оксоль для защиты от гниения. Дождавшись полного высыхания слоя олифы, наносимого малярной кистью, собираем лаги снова, на этот раз скрепить их между собой нужно с наибольшей тщательностью. Плиты, выбранные под основу пола, также требуется покрыть слоем олифы с обеих сторон и по всем торцам.

Завершив обработку олифой, сушку и выставление лагов, приступаем к укладке утеплителя из минваты, для чего её нужно разрезать на блоки по размерам отсеков между установленными лагами. Минвата легко режется обычной столярной пилой, в процессе работы с ней необходимо надеть повязку или респиратор — мелкие частицы минваты при резке и укладке будут отламываться и подниматься в воздух.

На следующем после укладки утеплителя этапе устанавливаются плиты основы на лаги, крепятся к ним саморезами по дереву. Дальнейшие работы по настилу пола на этом этапе прекращаются — вначале необходимо закончить утеплительные и отделочные работы потолка и стен. Поверхность черновой основы пола на время работ с потолком и стенами закрывается двумя слоями ПВХ-плёнки, закреплённой по контуру малярным скотчем.

Утепление стен и потолка лоджии — начальный этап

Осмотрите поверхности потолка и стен на предмет щелей и отпадающей штукатурки, плиток кафеля, расшейте все непрочные швы, затем заполните их монтажной пеной, заклейте поверху лентой-герметиком. На очереди — установка деревянного бруса сечением 40х50 мм (предварительно обработанного олифой) на стены и потолок. Брус выставляется поперёк стен и потолка с шагом 500 мм, начало установки — на стыке плоскостей потолка и стен, т. е. в местах сопряжения брус крепится и на потолок и на стену, вблизи друг друга. Для крепления бруса используются саморезы по бетону с шагом 300 мм.

На этом работы по стенам и потолку временно прекращаются — далее очередь электрики.

Электрика на лоджии

Как правило, старая электропроводка лоджии представлена алюминиевым проводом 2х1,5 в общей оплётке, рассчитанным на простейший светильник в одну лампу 100 Вт. Для полноценного жилого помещения такая проводка не годится совсем — будем тянуть новую. Вначале нужно выяснить, где находится распаячная коробка в ближайшей к лоджии комнате — этот вопрос следует прояснить у электрика местного ЖЭКа или раздобыть в этой конторе схему электропроводки в вашей квартире. Если по каким-то причинам вам не хочется обращаться в ЖЭК, то можно протянуть новую проводку от ближайшей к лоджии электророзетке, проштробив от неё канал к стенке между лоджией и комнатой, затем просверлить отверстие через эту стену. Подробное описание этого процесса смотрите в нашей статье.

Для проводки на лоджию можно использовать алюминиевый кабель, к примеру, АППВ 2х2,5 или 3х2,5, если предполагается заземление (в жилых зданиях чаще всего заземление отсутствует). Можно воспользоваться медным кабелем ВВГ 2х1,5 — он будет лучше. Электрический кабель необходимо уложить в ПВХ-гофрошланг, предназначенный для полного предотвращения возгорания от короткого замыкания. Соответственно, канал под укладку кабеля должен иметь достаточные ширину и глубину, чтобы вместить в себя гофрошланг (на один кабель подойдёт гофрошланг диаметром 16 мм). В свою очередь высверленное отверстие в стене на лоджию должно вместить в себя металлическую трубку, через которую, по правилам выполнения электропроводки, пропускается кабель на лоджию.

На выходе из отверстия в помещение лоджии кабель опять продевается в гофрошланг и заводится в тусо-распаячную коробку внутренней установки — место под неё определяется и подготавливается заранее, для её крепления необходимо установить деревянную закладную (дощечку достаточного размера), закрепить её к деревянной обрешётке. Удобнее всего выставить распаячную коробку на стене, отделяющей лоджию от примыкающей к ней жилой комнаты, в 250 мм от существующего потолка (без утеплителя и отделки). Гофрошланг с электрокабелем внутри продевается между стеной и прикреплённым к ней брусом, при необходимости в местах прилегания бруса и стены высверливаются отверстия немногим больше диаметра гофрошланга. В закладных дощечках просверливаются отверстия под вывод электрокабеля. Определитесь с местами установки электророзеток и выключателя, места установки светильника (светильников), отопительного прибора, навешиваемого на стену — в каждой точке установки электроустановочных изделий и электроприборов, закрепляемых на стене, требуется установить закладные, к которым эти электроприборы будут крепиться в свою очередь.

Кабель в местах установки электроустановочных изделий и в распаячных коробках выводится на большую длину, чем это фактически необходимо — на 70 мм, что позволит в будущем произвести замену электроприбора при такой необходимости. Оголённые концы проводки ни в коем случае не должны выходить за пределы электроустановочных изделий и распаячных коробок!

Важно: все выключатели и розетки, монтируемые на утеплённой лоджии, должны быть только внешней установки.

Важно: соединения электрокабеля, подводящего питание из жилых помещений на лоджию, с кабелями, разводящими питание к розеткам и выключателям, производить в распаячной коробке только через DIN-рейку клеммника — никаких скруток!

Закончив монтаж электропроводки, отключите общее электропитание квартиры и подключите проводку лоджии в распаячной коробке жилой комнаты или в розетке, к которой проштробили канал. Подключение в любом варианте (распаячная коробка или розетка) выполняется через клеммник (DIN-рейку). Учтите, что прямой контакт медного и алюминиевого кабелей при скрутке вызовет нагрев алюминиевого провода, что может привести к пожару — посредничество клеммника со стальными контактами исключит нагрев и угрозу пожара. Клеммник использовать в любом случае, даже если проводка квартиры полностью выполнена из медного кабеля. Если в старой распаячной коробке в комнате отсутствует DIN-рейка — приобретите и выполните соединения электрокабелей через неё.

Итак, все работы по прокладке электропроводки на лоджию закончены — включаем электропитание квартиры и убеждаемся, что во всех электроустановочных изделиях питание имеется. Далее заделываем проштробленный канал в жилой комнате и снова принимаемся за утепление лоджии.

Утепление стен и потолка лоджии — продолжаем

Возвращаемся к утеплению стен и потолка лоджии. Брус уже закреплён, очередь за укладкой минеральной ваты и пароизоляции, понадобится вязальная проволока. Распиливаем минвату на блоки по ширине, равной участкам между брусом на стенах и потолке, её укладку начинаем с потолка — понадобится помощник. Из инструментов нужен строительный степлер с 12 мм скобами — крепим ими конец вязальной проволоки к краю бруса, укладываем утеплитель и удерживаем его проволокой, выведя её между двумя соседними деревянными брусками зигзагообразно, закрепляя каждый острый угол скобой из степлера. Закончив укладку утеплителя на потолке, переходим к внешним стенам — стену между лоджией и жилой комнатой можно не утеплять, ведь она и так «тёплая», но брус на неё крепится так же, как и на внешние стены. Поэтому старайтесь разместить электроустановочные изделия именно на этой стене — её не нужно будет утеплять и перекрывать пароизоляционной плёнкой, а значит, не будет трудностей с размещением утеплителя под закладной дощечкой для электророзетки или выключателя.

Поверх утеплителя нужно разместить, слегка натянуть и закрепить пароизоляционную плёнку — её нужно приложить к поверхности, закрепить на верхнем брусе и далее по периметру стен (потолка). Установку плёнки следует начать с плоскости потолка. В участках сопряжения стен и потолка необходимо сделать напуск плёнки, закрепляемой на стенах — примерно на 50 мм. В тех местах, где находятся электроустановочные изделия, плёнка слегка надрезается и обтягивается вокруг кабеля, идущего к изделию, т. е. электрокабель просовывается сквозь неё.

Важно: установка пароизоляционной плёнки обязательна, иначе деревянный брус загниёт, а минвата просядет под воздействием влаги, проникающей в виде пара из помещения. Водяной пар будет образовываться по причине высокого давления внутри помещения и притягиваться к внешним стенам, парциальное давление снаружи которых ниже по причине более низкой температуры холодного сезона.

Финишная отделка стен, потолка и пола

Стены и потолок можно отделать различными покрытиями — пластиковыми или МДФ-панелями, гипсокартоном или вагонкой. В качестве напольного покрытия можно использовать ламинат, линолеум или сэкономить и просто покрыть основу пола двумя слоями лака или краски.

Финишную обшивку следует начинать с потолка, затем выполняется покрытие пола и только после этого — обшивка стен. После монтажа напольного покрытия всю его поверхность следует вновь застелить ПВХ-плёнкой для защиты от повреждений во время обшивки стен. В стеновом покрытии вырезается отверстие в участке установки тусо-распаячной коробки, в местах установки электроустановочных изделий вырезаются лишь отверстия под электрокабель — напоминаю, все розетки и выключатели должны быть наружной установки, т. е. выступающие полностью над плоскостью стенового покрытия.

По окончании обшивки внешних стен лоджии розетки и выключатели соединяются с кабелем, подводящим питание к ним и монтируются на свои места.

Работы по утеплению лоджии заканчиваются установкой плинтуса и, в случае обшивки панелями из пластика или МДФ, стыковых реек на все грани и углы, образованные стеновым и потолочным покрытиями.

Если вы намереваетесь заменить существующую дверь лоджии на новую, то её установку нужно осуществить до укладки лагов или основы пола и до установки бруса на стены.

Ремонт и усиление фундамента при помощи винтовых свай

2020-08-16T21:25:21.357Z

Трещина в фундаменте — страшный сон любого сознательного хозяина. К счастью, есть проверенный и надёжный способ устранения дефектов и укрепления оснований домов. Мы расскажем о возможностях винтовых свай и методах укрепления фундамента с их помощью.

Технология укрепления бетонных оснований при помощи свай не нова, но благодаря развитию технической базы в строительной отрасли стала доступной и для применения в частных хозяйствах. Данный метод усиления фундамента — не из дешёвых, но обеспечивает наилучшие результаты в кратчайшие сроки.

Применение свай обеспечивает максимальную прочность и устойчивость опорной конструкции здания к изменениям плотности грунта: зимнему пучению, подмыванию грунтовыми водами и естественной усадке. Весь комплекс работ реально выполнить за один сезон, а результат превзойдет все, даже самые смелые ожидания. Свайная технология придаёт фундаменту характеристики, которых невозможно достичь даже при полной его замене. Отменная механическая прочность и стабильность конструкции позволяют сооружать второй и третий этаж надстройки даже на тех строениях, которые до усиления считались аварийными.

Какие фундаменты можно ремонтировать при помощи винтовых свай

Целевое применение ВС — устройство несущей опоры на участках грунта с низкой или неравномерной плотностью. Благодаря оригинальной конструкции лопасти винтовая свая имеет большую площадь опоры на грунт, чем железобетонная, а потому способна выдерживать значительное давление — до 25 тонн. Однако применение винтовых свай не ограничивается сложными геологическими условиями: они прекрасно справляются с большинством распространённых задач, которые могут быть поставлены опорным конструкциям.

Укрепление фундаментов многоэтажных зданий

Винтовые сваи, пожалуй, единственный относительно безопасный метод укрепления фундаментов многоэтажных зданий. Из-за большой нагрузки бетонное основание трудно поддаётся вскрытию, а о полной или частичной его замене и вовсе не может идти речи. Используя ВС, можно с максимальной осторожностью добраться до нижней плоскости фундамента и подпереть его, не очищая от грунта.

Подготовка устаревшего строения к вертикальной застройке

Похожая ситуация имеет место при усилении фундаментов старых зданий. При строительстве домов в послевоенный период наблюдалась острая нехватка строительных материалов, а потому качество фундаментных оснований оставляет желать лучшего. При попытке вскрыть такой фундамент очень часто случаются обрушения и полная деформация несущего массива, подразумевающие полную его замену. Винтовые сваи способны осуществить подпорку фундамента без значительного вмешательства в его хрупкую структуру за счёт оголовков специальной конструкции.

Экстренный ремонт фундамента из-за аномального проседания грунта

Из-за подмывания почвы грунтовыми водами появляются участки различной плотности, из-за чего фундамент подвержен следствиям неравномерного распределение нагрузки: надломам, деформации, крошению. Единственная альтернатива применению ВС в таком случае — полная замена грунта под фундаментом или его уплотнение редким цементным раствором. В данном случае ВС являются не только наименее дорогостоящим решением, но и самым долговечным: они не опираются на верхние слои почвы, а держат усилие на той глубине, где влияние водной эрозии минимально.

Этап первый. Исследование геообстановки и расчёты несущей способности

При желании укрепить фундамент винтовыми сваями следует соблюдать чёткую поэтапность операций. Первым делом следует провести тщательное обследование, в ходе которого определяются:

Плотность грунта по всему периметру здания. Для этого из почвы берутся многочисленные пробы и сравниваются между собой на предмет плотности и влажности. Забор проб осуществляется, как правило, точечным методом. При выемке грунта на последующих этапах берутся дополнительные пробы, по результатам анализа которых могут вноситься дополнительные коррективы.
Необходимое количество свай, точки их размещения, степень заглубления, тип лопастей и оголовков, а также толщина несущей мачты.
Текущее состояние фундамента, тип и скорость его разрушения. Также экспертиза устанавливает меры, принятие которых гарантированно восстановит прочность опорного сооружения.
Потребность в дополнительной заливке, расчёт армирующей сетки и состава бетона.

Инженерно-геологические изыскания и выдачу заключений о свойствах грунта проводят специализированные лаборатории и предприятия. Такие виды работ подлежат обязательному лицензированию и считаются узконаправленной областью технической экспертизы. Обследование почвы достаточно проводить по шести показателям, однако экспертное заключение по физико-механическим свойствам составляется по одиннадцати. В общих случаях, касающихся городского и сельского строительства, ориентироваться следует на нижний сегмент цен.

Этап второй. Усиление угловых модулей «быками»

Начать следует с укрепления тех участков фундамента, на которые приходится основная часть распределённой массы. Угловые части опоры здания испытывают наибольшую нагрузку, что исходит из геометрии строения. Зачастую достаточно только усиления углов фундамента, чтобы предотвратить дальнейшее его разрушение и снизить степень естественной деформации.

Подготовка объекта. Оголяем фундамент

Для того чтобы получить доступ к бетонному основанию, требуется вырыть котлован с учетом следующих особенностей:

Размеры не менее 100х100 сантиметров и заглубление ниже уровня залегания фундамента.
Четвёртая часть котлована должна приходиться непосредственно на угол бетонной конструкции.
Подкоп под фундамент не должен быть слишком большим: достаточно обеспечить зазор в 10 сантиметров.
Когда фундамент вскрыт, с него следует смыть грязь и дать просохнуть в течение суток.

Ввинчивание свай

Погружение угловых свай можно, при необходимости, произвести ручным способом: размеры котлована и отсутствие ограничений со стороны стен дают возможность свободного движения воротка. Сваи необходимо погружать на глубину, определенную особенностями действующей конструкции с тем расчётом, чтобы плоский оголовок оказался на одном уровне с нижней гранью фундамента. Точка погружения сваи должна быть расположена как можно ближе к углу здания. Проектом может быть предусмотрено использование двух свай по разные стороны угла фундамента.

Армирование и заливка

В вырытом котловане должен быть залит бетонный блок, именуемый «быком». Для этого следует собрать каркас из стальной арматуры:

Под фундамент заводятся пруты профильной арматуры диаметром от 12 мм и не достающие до границы подкопа на 5–10 см. Наилучшим вариантом будет подпереть арматуру к фундаменту при помощи камней или битого кирпича.
Выходящие наружу концы арматуры должны закрывать не менее половины площади котлована. В общем случае, достаточно 6–7 прутьев, которые кладутся плашмя на оголовок сваи и привариваются к нему. После фиксации арматуры на оголовках фиксирующие камни следует убрать.
К оголовку сваи вертикально привариваются несколько прутьев арматуры.
В соответствии с заданными параметрами, из арматурных прутьев и армирующей сетки формируется каркас.

Заливку бетона следует производить в два этапа. На первом бетонная смесь заливается на уровень не ниже середины существующего фундамента и подвергается вибрационной трамбовке. На втором этапе можно снизить расход бетонной смеси, сократив размеры котлована на 30–40% с помощью внешней опалубки.

Примечание: если дополнительная заливка проектом не предусмотрена, в качестве оголовка используется угловой кронштейн и дополнительное армирование не проводится.

Этап третий. Усиление ленточного фундамента

Если технология требует усиления опорной конструкции по всему периметру, проводится третий этап работ. Усиление ленточного фундамента — наиболее трудоёмкий и сложный процесс. Кроме того, из-за небольших размеров траншеи следует обеспечить возможность использования средств малой механизации для ввинчивания свай.

Земляные работы при ремонте фундамента по всему периметру

Выемка грунта производится вручную:

Роется траншея шириной до 50 сантиметров по всему периметру здания.
Вскрытие и последующее укрепление производится постепенно: нельзя вскрывать более половины протяженности одной стены, но для ускорения процесса можно проводить работы на разных сторонах дома.
Глубина траншеи должна совпадать с нижним уровнем фундамента. Если проектом предполагается заливка дополнительного массива, дно траншеи следует опустить на 15–20 сантиметров ниже, не затрагивая слой почвы непосредственно под фундаментом.

Частичный демонтаж

В процессе вскрытия фундамента очень часто можно обнаружить полностью отделившиеся бетонные фрагменты, которые обязательно следует удалить. Кроме того, слой бетона может подвергаться дефектоскопии и при её неудовлетворительных результатах стоит демонтировать повреждённые участки. При этом вносится ряд корректив в схему размещения точек ввода свай в землю.

Вворачивание свай механизированным методом

Сваи ввинчиваются при помощи переносного редуктора или бурильно-кранового механизма на самоходной установке. Вылет последнего звена стрелы должен быть достаточным, чтобы погрузить сваю в траншею на заданную глубину, иначе придется использовать специальные хвостовики. Точка ввода свай в землю располагается на чётко выверенном расстоянии. В качестве оголовка используют распорный кронштейн, пятка которого должна входить под укрепляемый фундамент не менее чем на ¾. Кронштейн должен быть обязательно усилен «косынками» с нижней стороны.

Бетонирование

При необходимости и возможности производят частичное бетонирование, процесс которого во многом схож с заливкой угловых фрагментов фундамента, но все же имеет отличия:

арматура вводится под фундамент без опоры на оголовок;
формируется продольный армирующий каркас, прутья привариваются к кронштейнам на концах свай. Продольная арматура должна иметь длину не менее 6 метров, а поперечная — на 10–15 сантиметров не доходить до стенок котлована;
каркас имеет прямоугольное сечение и формируется на проволочных рамках.

Заливку бетонной смеси можно произвести в один этап, но при этом следует удостовериться в затекании бетона в область подкопа. Наилучшим вариантом будет применение вибрационной усадки.

Каркасные и бревенчатые дома

Легкие здания и сооружения оборудовать фундаментом на винтовых сваях проще всего. В процессе замены или усиления фундамента остаются нетронутыми только ростверки, на уровень которых следует ориентироваться при монтаже оголовков.

Подъём здания домкратами

Для осуществления замены фундамента здание следует приподнять. Для этого используется специальное гидравлическое оборудование и фиксирующие подпорки. Зачастую переоборудование фундамента производится в два этапа: сначала поднимается одна сторона строения и под ней монтируется новая опора. Затем здание поднимают с другой стороны, опираясь на новую конструкцию и заканчивают укрепление фундамента, после чего строение полностью опускается. Если дом имеет форму прямоугольника, его подъём лучше осуществить с более широкой стороны, во избежание появления точки излома.

Устройство фундамента

Сваи вводят в землю на наименьшем удалении от здания симметрично с двух противоположных сторон в соответствии с положением опорных тумб, используя любой из доступных методов погружения.

На ввинченные сваи монтируются плоские оголовки, при этом четко сверяется их горизонтальный уровень с ростверками.

Противоположные сваи соединяются при помощи тавровых или швеллерных балок методом дуговой сварки.

Укрепляются ростверки: их следует покрыть металлической подложкой и скрепить по периметру стальным бандажом.

Если требуется укрепление фундамента со всех четырёх сторон, подъём здания осуществляется в четыре этапа: сначала относительно поперечной, а затем — продольной оси. Соединение несущих балок допускается производить на удалении от ближайшего ростверка не более, чем на 50 см.

Идеальный пол: какое покрытие выбрать

2020-08-14T21:48:40.474Z

Ремонт заканчивается, осталась только замена напольного покрытия. Если этому этапу уделять мало внимания, то итог будет банальным — линолеум, плитка или ковролин. А ведь знание альтернативных решений и грамотное их применение могут дать уникальный, причём в ряде случаев лучший результат.

Завершающим этапом ремонта в любом доме или квартире является замена напольного покрытия. В настоящее время строительный рынок предлагает большое количество различных вариантов. Что лучше, а что хуже, какие в принципе есть варианты — вопросы далеко не такие простые, как может показаться на первый взгляд. К примеру, казалось бы, совершенно ясно, что в спальне и в прихожей должны быть разные полы, уж слишком разные назначения у этих помещений. Только незнание возможных вариантов, плюсов и минусов различных типов напольных покрытий приводит в конечном итоге к тому, что во всех комнатах просто кладут линолеум, а 90% людей, кто хочет чем-то отличиться, в прихожей — линолеум, а в спальне — ковролин, забывая при этом, что ламинат стоит так же как и линолеум, а пробка более экологична и эргономична, чем ковролин. Или другой пример. Все знают, что наливные полы — это промышленные полы, и очень немногие, что есть тип наливных полов, идеально подходящий для целого ряда жилых помещений. Таким образом, не ставя цели выяснить, какие полы лучше, а какие хуже, давайте разберёмся, какие варианты напольных покрытий можно использовать в помещениях различного типа, а какие не стоит, начиная с традиционных и заканчивая экзотическими, редко используемыми вариантами.

Типы жилых помещений

Не будем рассматривать хозяйственные помещения, типа сараев, веранд, котельных. Наша задача — помещения внутри дома. Это жилые комнаты и жилые помещения хозназначения — туалет/ванная, кухня и т. п. Можно определить особенности каждого из этих помещений:

Жилые комнаты. Можно разделить на следующие виды:

Гостиная, зал, столовая — характеризуется большой проходимостью, именно здесь проводится основное время. Требует износостойкого напольного покрытия, вписывающегося в существующий интерьер.
Спальня — требует пол повышенной эргономичности и экологичности.
Детская комната — сочетает в себе необходимые качества гостиных и спален. Требует износостойкий, экологичный, эргономичный и травмобезопасный материал.

Туалет/ванная. Пол должен быть повышенной влагостойкости и износостойкости, лёгок в уборке.
Кухня. Как и пол в туалете, должен быть влагостойким, износостойким, легко очищаемым от грязи, и при этом масло-жиростойким. Нельзя забывать, что на кухне так же проводится большое количество времени, поэтому так же важна эргономичность.
Прихожая — основной источник грязи. Песок, приносимый на обуви, действует на напольное покрытие как наждачная бумага, поэтому главными требованиями к покрытию пола будет повышенная износостойкость, влагостойкость и лёгкая уборка от грязи.
Балконы и лоджии. Имеет смысл рассматривать только застеклённые варианты этих помещений. В противном случае атмосферные осадки и перепады температуры быстро приведут в негодность любое покрытие, кроме, пожалуй, плитки или камня. Для закрытых не отапливаемых балконов/лоджий важны износостойкость и устойчивость к перепадам температуры. Отапливаемые балконы и лоджии, по сути, являются продолжением комнаты.

Помимо перечисленных характеристик, характерных для разного типа помещений, существуют общие для всех требования. Пол должен быть лёгок в монтаже — технологичен и желательно недорогой. Прежде, чем разобраться, какие же напольные покрытия используются в различного типа помещениях, rmnt предлагает рассмотреть, какие существуют напольные покрытия, какими плюсами и минусами они обладают.

Типы напольных покрытий

Всего на сегодняшний день существуют следующие типы напольных покрытий:

половая доска
линолеум
ковролин
ламинат
паркет и паркетная доска
керамогранит и керамическая плитка
наливные полы
пробковые полы
мармолеум

Рассмотрим каждое из них подробнее, а затем, на основании их плюсов и минусов, сделаем вывод о целесообразности применения их в тех или иных помещениях.

Половая доска

Изготавливается из массива хвойных пород дерева. Монтируется на половые лаги. Подлежит обязательной окраске либо половой краской, устойчивой к истиранию, либо лаком с возможным предварительным тонированием. В последнем случае получается поверхность аналогичная паркету или паркетной доске.

Плюсы:

долговечность — высокая износостойкость достигается за счёт легко обновляемого после стирания декоративного покрытия;
высокая экологичность;
высокая эргономичность;
пол из досок лёгок в уборке.

Минусы:

сложный монтаж — замена полов из половой доски требует специальных навыков;
ограниченность в дизайнерских решениях.

Линолеум

Выпускается в виде рулонов шириной от 1 до 6 м и толщиной от 1,5 до 5 мм или в виде линолеумной плитки. Приклеивается на ровное основание с помощью специальной мастики.

По материалу изготовления делится на:

поливинилхлоридный (ПВХ) — самый распространённый вид линолеума;
резиновый;
нитроцеллюлозный;
алкидный.

Плюсы:

лёгкий монтаж, невысокие требования к качеству основания;
достаточная долговечность — высокая износостойкость (относится к линолеуму из вышесреднего ценового диапазона), все виды не боятся воды;
лёгок в уборке — антистатическая поверхность отталкивает пыль и грязь;
широкий выбор цветов и фактур.

Минусы:

низкая экологичность;
низкая эргономичность — холодная искусственная поверхность.

Ковролин

По сути своей — родственник обыкновенных ковров. Изготавливается из синтетических или натуральных материалов с повышенными износостойкостными и грязеотталкивающими свойствами. Выпускается в виде рулонов или плиток. Приклеивается на ровное основание при помощи специальной мастики.

Плюсы:

лёгкий монтаж, невысокие требования к качеству основания;
высокая экологичность — для натуральных ковролинов;
высокая эргономичность и травмобезопасность;
большой выбор цветовых решений.

Минусы:

низкая долговечность — быстро истираем, низкая влагостойкость;
низкая экологичность — справедливо по отношению к синтетическим вариантам;
сложность в уборке.

Ламинат

Панель из МДФ пропитывается специальными смолами, покрывается слоем бумаги с рисунком различных материалов и прессуется при высокой температуре, при этом верхний слой покрывается лаком. По степени прочности делится на классы. Для дома используется ламинат класса 21, 22 или 23, а для офиса, прихожей или кухни лучше выбирать из 31, 32 или 33 класса.

Плюсы:

лёгкий монтаж — соединения панелей производится клеевым или бесклеевым способом. При клеевом получится более прочная поверхность, но неразборная, при бесклеевом пол получается легко разбирающимся, что позволяет, к примеру, в случае необходимости заменить какую-нибудь половицу. Требует застилки пола специальной выравнивающей подложкой;
лёгок в уборке — имеет антистатическое покрытие;
большое разнообразие цветовых и фактурных решений — имитирует покрытия любого рода.

Минусы:

низкая долговечность — износостойкие только ламинаты высоких классов, но они уже значительно дороже, невысокая влагостойкость;
низкая экологичность — использование смол, пропиток и лаков;
низкая эргономичность — искусственная поверхность накладывает свои минусы.

Паркет и паркетная доска

Паркетная доска, по сути, родственна ламинату и плавающим пробковым полам. На деревянные панели клеится 3-5 мм декоративный слой ценных пород дерева. Монтируется так же как ламинат клеевым способом или приклеивается к основанию.

Паркет изготавливается из отдельных дощечек, укладывается в виде мозаики прямо на основание с помощью специальной мастики.

Плюсы:

лёгкий монтаж, невысокие требования к качеству основания;
долговечность — высокую износостойкость обеспечивает слой шпона 3-5 мм;
высокая экологичность — практически самый экологичный материал — дерево;
высокая эргономичность — покрытие из тёплого натурального дерева всегда приятно на ощупь;
лёгок в уборке.

Минусы:

дизайн ограничен только видом натурального дерева.

Керамогранит и керамическая или кафельная плитка

Очень распространённый материал для пола. Керамические пластины укладываются с помощью плиточного клея на бетонную стяжку.

Плюсы:

долговечен — высокая износостойкость, высокая влагостойкость;
высокая экологичность — керамогранит и плитка — натуральные материалы;
легки в уборке.

Минусы:

монтаж требует специальных навыков;
низкая эргономичность и высокая травмоопасность.

Наливные полы

Существуют следующие виды наливных полов:

полиуретановые полы
эпоксидные полы
цементно-акриловые полы
метилметакрилатные полы

Более экологически чистые — цементно-акриловые полы, однако полы на основе эпоксидных смол имеют на много более широкий выбор дизайнерских решений. Метилметакрилатные — самые дорогие, поэтому используются редко.

Плюсы:

долговечность — стойкость к истиранию, устойчивость к агрессивным средам, как то: масло, бензин, растворители, кислоты и щёлочи;
высокая экологичность — гидрофобная поверхность абсолютно не впитывает влагу, вследствие чего на ней не приживаются вредные микроорганизмы, любящие влажную среду;
легки в любого вида уборке — благодаря гидрофобности и антистатической поверхности;
возможность нанесения любого рисунка — применяется, в основном, в эпоксидных полах.

Минусы:

высокая требовательность к качеству основания. Основание должно быть чистым, сухим, и самое главное — ровным;
низкая эргономичность — жёсткая холодная поверхность.

Пробковые полы

Представляют собой пластины из шпона или прессованную крошку коры пробкового дерева.

Бывают двух видов:

клеящиеся — слой пробки клеится прямо на подготовленное ровное основание на специальный клей. Это могут быть как пробковые плитки, так и большие листы в рулонах;
плавающие — это листы из МДФ, с наклеенным слоем пробки.

Плюсы:

лёгкий монтаж — больше относится к плавающим покрытиям;
долговечность — высокая водостойкость (больше это относится к клеящимся покрытиям) и, благодаря объёмной памяти, поверхность быстро восстанавливается после любой деформации;
высокая экологичность — используются натуральные материалы, пробка препятствует развитию вредных микроорганизмов, плесени и грибка;
высокая эргономичность — мягкая, пружинящая и всегда тёплая поверхность значительно снижает нагрузку на позвоночник и отлично подходит для ходьбы босиком и детских игр, отличная звукоизоляция;
полы из пробки легки в уборке — имеют грязеотталкивающую антистатическую поверхность;
большое разнообразие цветовых и фактурных решений, от натурального вида пробки, до имитации любого типа поверхности — камень, дерево, плитка и т. п.

Минусы:

сложность в монтаже клеящихся полов;
высокие требования к качеству основания клеящихся полов;
невысокая влагостойкость плавающих полов.

Мармолеум

Изготавливается на основе натуральных тканых или нетканых материалов (например, джутовое, конопляное или льняное волокно). В состав входят только натуральные компоненты, такие как: льняное масло, хвойная смола, древесная мука, известковый порошок и натуральные красители. Может быть в виде рулонов — фактически натуральный линолеум, или в виде панелей по типу ламината.

Плюсы:

лёгкий монтаж, невысокие требования к качеству основания;
долговечность — имеют повышеную износостойкость благодаря рисунку, выполненному на всю толщину, повышенная влагостойкость;
высокая экологичность;
лёгок в уборке.

Минусы:

невысокая эргономичность — твёрдая поверхность со временем становится только твёрже, что делает его достаточно травмоопасным.

Теперь сведём воедино все перечисленные качества указанных напольных покрытий по отношению к применению их в разных жилых помещениях.

Понятно, что эти выводы далеко не однозначны, поскольку даются в отрыве от цены. Что использовать в каждом конкретном случае решается всегда в индивидуальном порядке, соизмеряя назначение, цену и качества материалов. Самое главное, что зная обо всех вариантах и применив фантазию, всегда можно добиться уникальных результатов. К примеру, плитка и ламинат очень неплохо сочетаются. Поэтому используя эти два материала в одной комнате, можно зонально разбить гостиную и столовую. В детских комнатах, используя, к примеру, пробку и натуральный ковролин, можно разделить зону для игр и зону для отдыха, а наливные полы 3D в гостиной станут предметом зависти всех ваших друзей. Думайте, фантазируйте и результат превзойдет все ваши ожидания.