За 5 дней выставки стенд ЦРГТ под номером 72C72 посетили более 150 человек. Для гостей и участников мероприятия мы представили комплектующие ГАР на 4000 атмосфер, расходные материалы и презентовали гидроабразивные станки турецкого производителя RobJet, эксклюзивным дистрибьютором которого мы стали в 2022 году.

Особый интерес у гостей вызвал гранатовый песок 80 mesh для гидроабразивной резки. Мы продемонстрировали продукт от нового партнера — китайской компании LM Mining. Данный абразив отличается высокими режущими свойствами, чистотой и стабильностью фракции. Уже в ходе выставки были достигнуты соглашения о поставках минерала на ряд промышленных предприятий России.

В следующем году наша компания примет участие в «Металлообработке-2023». В планах представить последнюю модель станка RobJet для гидроабразивной резки и продемонстрировать его работу с различными металлами.

Источник: ЦРГТ

PTV выпускает всю линейку продукции ГАР:

• станки для гидроабразивной резки
• насосные стации на 4000 bar
• координатные столы всех размеров
• бункеры подачи абразива
• системы откачки шлама
• программное обеспечение
• арматуру высокого давления
• расходные материалы к станкам

• Алмаз
• Рубин
• Сапфир
• TetraCore

Вид материала влияет на срок эксплуатации и стоимость водяной дюзы. Средний срок службы рубиновых изделий составляет 40-50 часов, а более дорогих алмазных — 1200-1500. Разница в цене между такими соплами может достигать 20-30 раз. Наиболее оптимальным соотношением качество-стоимость обладают дюзы TetraCore.

Компания «ЦРГТ» предлагает сопла для водоструйной резки всех типов и размеров. В каталоге представлены рубиновые, сапфировые и алмазные дюзы для установок Flow Waterjet, Omax, KMT Waterjet, Waterjet Sweden, AccuStream, Teen King, Allfi, а также алмазные головки для станков чешского производства PTV. Мы — дистрибьютор водяных сопел производства Diamond Technology Innovations (DTI), Hypertherm и нескольких европейских марок. Являясь официальным поставщиком дюз для гидроабразивной резки в России, обеспечиваем прозрачное ценообразование и наличие изделий на складе.

Источник: ЦРГТ

Купить уплотнительный узел под артикулом 040015-1 можно на сайте или через запрос на электронную почту. Деталь упакована в герметичный пакет.

В основе изделия лежит искусственный алмаз. По шкале твердости Мооса камень имеет наивысший показатель — 10. Благодаря этому, сопла типа diamond orifices служат 1200-1500 часов, что в 25-30 раз больше, чем аналогичный показатель у рубинов.

Преимущество алмазных сопел

• Максимальная износоустойчивость
• Сокращение времени простоя станка
• Идеальная фокусировка водяной струи
• Наличие сопел для работы под давлением 4000 и 6000 barЦРГТ — официальный дистрибьютор алмазных сопел DTI и Hypertherm

ЦРГТ — дистрибьютор алмазных сопел производства американских компаний Diamond Technology Innovations (DTI), Hypertherm и ряда европейских брендов. Всегда в наличии алмазные дюзы всех типов и размеров, в том числе DiaLine, DuraFlow, Paser 3, Paser 4, A2, ECL, Autoline. У нас вы можете приобрести алмазы для режущих головок Flow Waterjet, Omax, KMT Waterjet, Resato, Waterjet Sweden, Teen King, Allfi и других. Являясь официальным представителем производителей алмазных сопел в России, ЦРГТ гарантирует минимальные цены, высокое качество и кратчайшие сроки поставок.

Краткая справка о компании Shape Technologies Group

Американская корпорация, специализирующаяся на разработке гидроабразивных технологий и роботизации производственных процессов. Основана 24 июля 2013 года. Головной офис располагается в штате Вашингтон, город Кент. Количество сотрудников компании — 1300 человек. Годовой оборот порядка 340 млн долларов США. Генеральный директор — Стивен Харрис. Аббревиатура SHAPE состоит из первых букв английских слов Solutions (решения), Honesty (честность), Action (действие), People (люди), Excellence (совершенство).

Члены Shape Technologies GroupSTG объединяет ряд крупнейших производителей станков, насосных станций высокого давления и запасных частей для гидрорезки. При этом сама компания входит в состав корпорации American Industrial Partners. За 8 лет работы SHAPE приобрела ведущих производителей оборудования ГАР, преимущественно в США. В их числе: KMT, Flow, APS, Aqua-Dyne, Aquarese, H20 JET, RPS, Shape Process Automation, TOPS, Hypertherm (AccuStream) и другие.

Благодаря серии поглощений стала крупнейшей в мире компанией на рынке гидроабразивных технологий. По состоянию на 2021 год в мире работает 17 000 насосных станций, произведенных Shape Technologies Group. Компания имеет 342 технических патента.

Источник: https://crgt.ru/blog/obzory-tovarov/shape-technologies-group/

На практике одной из самых частых причин преждевременного износа водяного сопла является отсутствие фильтра высокого давления или несвоевременная замена фильтрующего элемента. Данный узел станка ГАР позволяет задержать мелкий мусор до попадания его в дюзу. Специалисты «ЦРГТ» постоянно сталкиваются с этой проблемой во время обслуживания гидрорезок. Под огромным давлением мельчайшие частицы сора (например, микроскопические кусочки стружки) буквально впиваются в рубин или алмаз.

Ситуация усугубляется легкомысленным отношением к фильтрам ряда производителей гидроабразивных установок. Так, на подавляющем большинстве китайских установок (Dardi, Teen King, APW, SAME, Yongda и т.д.) фильтры отсутствуют и в документации ничего не сказано об их важности.

Какие бывают типы фильтров?

В гидроабразивной индустрии распространены два вида фильтров: с фильтрующим элементом на 70 микрон и фильтрующим элементом на 140 микрон. Предпочтительнее использовать первый вариант.

Рассмотрим подробнее эксплуатационные особенности обоих изделий.

Фильтр на 70 микрон устанавливается чуть сложнее. Его корпус врезается в трубопровод высокого давления, при этом используется инструмент для нарезки резьбы и для нарезки конуса на трубопроводе. Дальнейшее обслуживание производится легко — раз в 400 часов наработки нужно менять фильтрующий элемент.

Фильтр на 140 микрон устанавливается проще: фильтрующий элемент размещен в адаптере. Ряд производителей режущих головок (AccuStream, WSI, KMT) прилагают фильтр вместе с алмазной головкой.

Обслуживание фильтра на 140микрон: необходима замена фильтрующего элемента раз в 1500 часов наработки. К недостаткам можно отнести высокую стоимость фильтрующего элемента и более грубую очистку по сравнению с фильтром на 70 микрон.

Источник: ЦРГТ

Покупайте камеры видеонаблюдения только в надежных магазинах

Проверенный поставщик оборудования — это основа для безопасности. Дешевые камеры на AliExpress, Amazon или других непрофильных площадках могут стать первопричиной взлома. Такие устройства имеют сомнительное качество комплектующих и плохо спроектированное программное обеспечение.

Необходимо понимать, что снижение производственных затрат в большинстве случаев происходит за счет конечного пользователя. Разработчики дешевых камер достигают минимальных цен, экономя на разработках и исследованиях, в число которых входит и защита ПО от взлома.

Как следствие, хакеры используют «дыры» в программном обеспечении камер. Интернет заполнен информацией с примерами взлома подделок именитых брендов, таких как Ring или Nest. На некоторых ресурсах выложены инструкции по использованию уязвимостей в видеосистемах.

Пароли и двухфакторная аутентификация для видеонаблюдения

Логин и пароль — это первое, с чем сталкивается злоумышленник при попытке взлома камер. Мы рекомендуем устанавливать уникальные и надежные коды, состоящие из цифр, букв разного регистра и специальных символов. Пример надежного пароля для видеонаблюдения: 457&%67AeT_4?Q!x. Применение менеджера паролей, такого как Kaspersky Password Manager, будет хорошим дополнительным способом защитить секретный код от хакерского взлома.

Пароли необходимо регулярно менять (хотя бы раз в полгода). Не сообщайте их никому, кроме лиц, которые будут пользоваться системой. Также помните, что нужно защитить электронную почту и аккаунты в социальных сетях. Зачастую к взлому камер приводит не атака на систему видеонаблюдения, а на вышеперечисленные сервисы, поскольку они часто используются в качестве средства восстановления «забытого» пароля.

Вторая линия защиты называется двухфакторной аутентификацией (2FA). Принцип ее работы основан на том, чтобы разрешить доступ к камерам только при согласии двух разных устройств или программ. Например, ввод пароля + получение дополнительного кода на «привязанный» к сервису телефон в виде SMS.

Защита сети Wi-Fi

Использование Wi-Fi или беспроводных камер видеонаблюдения является дополнительной «уязвимостью» в системе. Для защиты канала передачи данных рекомендуем обновлять программное обеспечение роутера. Если для вашей модели давно не выходили релизы от официальных разработчиков, вполне вероятно, что вы используете устаревшую модель. Ее нужно заменить. Для всех сторонних пользователей Интернета (например, друзей или клиентов офиса) целесообразно настроить гостевую сеть.

Проверьте обновления ПО камер видеонаблюдения

Регулярно уточняйте у производителя или поставщика системы видеонаблюдения наличие обновлений в ПО. Они могут содержать в себе исправления критических ошибок, «заплатки для дыр в безопасности» или эксплойты.

Источник: Компания Видеосистемы

Продукция AccuStream отличается невысокой стоимостью в сравнении с оригинальными деталями. При этом она идентична по сроку службы, техническим характеристикам и полностью совместима со станками перечисленных марок. С 2013 года AccuStream входит в состав компании Hypertherm.

AccuStream имеет широкую линейку дистрибьюторов. В России официальным представителем является наша компания — ЦРГТ.

История появления гидроабразивной технологии

Прототипы современных водоструйных машин появились в начале 19 века. Шахтеры из Советского Союза и Новой Зеландии использовали воду под давлением для вымывания рыхлой угольной породы. Чуть позднее такую же концепцию стали применять золотодобытчики в США во время золотой лихорадки. Водяным потоком они вычленяли драгоценный металл и направляли его вниз по специальным каналам. И хотя сегодня гидравлическая добыча полезных ископаемых не является основной функцией гидроабразивных установок, она знаменует собой начало серии изобретений, которые привели к тому, что теперь вода является эффективным режущим средством.

В 30-ых годах прошлого столетия гидроабразивная резка стала применяться для раскроя бумаги. Процесс осуществлялся чистой водой. А в 1935 году американец Элмо Смит разработал инновационную идею добавлять в водяную струю абразив, что в свою очередь повысило качество реза и позволило работать с твердыми материалами.

Конструкция гидроабразивного станка и принцип его работы

Современные станки для гидроабразивной резки состоят из 5 основных узлов: насосной станции, координатного стола, режущей головки, системы подачи абразива и стойки оператора. Конструкция станков у разных производителей может незначительно отличаться и обрастать дополнительным оборудованием, однако в целом «скелет» установки выглядит именно так.

Насос – это «сердце» системы. Он отвечает за нагнетание давления воды. По степени мощности насосные станции подразделяются на две подгруппы: на 4000 bar и 6000 bar. В последние годы производители стали выпускать насосы и большей мощности, однако они целесообразны на сверхсложных работах и не востребованы в условиях большинства металло- или камнеобрабатывающих предприятий.

Насосные станции также подразделяются на две группы и по конструктиву. Они бывают мультипликаторного типа и прямого действия. Первый вид создает возвратно-поступательные движения плунжеров подачи воды путём давления масла на центральный (гидравлический) поршень. Двадцатикратная разница площадей гидравлического поршня и торца плунжера обеспечивает повышение давления в 20 раз. То есть, при подаче масла под давлением 200 атмосфер мы получаем давление воды в 4000 атмосфер (бар).

Насосные станции прямого действия представляют собой три поршня для нагнетания воды, движение которых осуществляется через коленчатый вал.

Далее по трубкам высокого давления вода направляется в режущую головку. Одним из ее элементов является смесительная камера. В ней происходит перемешивание жидкости с абразивным материалом. Полученная смесь поступает в фокусирующую трубку и со скоростью ≈1000 метров в секунду врезается в заготовку, которая лежит на координатном столе. Миллионы частиц абразива выступают в качестве переносчиков энергии и, ударяясь об изделие, отрывают от него микроскопические куски.

С добавлением абразива режущая способность воды возрастает в сотни раз, и она способна раскраивать почти любой материал. Наиболее оптимальным абразивом является гранатовый песок фракции 80 mesh. Предпочтение отдается аллювиальному (океаническому) месторождению. Такой песок обладает высокой твёрдостью, средним размером песчинок (0,25÷0,45 мм) и не забивает фокусирующую трубку.

Преимущества гидроабразивной резки перед лазерным станком

Гидроабразивная резка имеет ряд неоспоримых преимуществ перед лазерными или ленточнопильными станками.

В первую очередь – это возможность резать любые материалы. Лазер или пила существенно ограничивают направления деятельности предприятия, а гидроабразивный станок легко раскраивает металл (включая титан), камень, резину, стекло, кожу, бумагу. При этом практически нет ограничений и по толщине изделия. Гидроабразивная установка способна раскраивать каменную или металлическую заготовку в десятки сантиметров. Вопрос лишь во времени, которое потребуется струе воды, чтобы «пробить» сверхбольшие толщины.

Второй важнейший аспект гидроабразивной технологии – это отсутствие высоких температур. При обработке металла на лазерном или ленточнопильном станке кромка реза подвергается нагреву, в результате чего образуется наплавка. Для ее удаления необходимо произвести дополнительные операции, например, шлифовку. Это увеличивает и стоимость, и время изготовления детали. Водяная струя выступает в качестве режущего и одновременно охлаждающего инструмента. Поэтому из под гидроабразивного станка выходит практически готовое изделие.

Третьим по списку, но не по степени важности идет экономический аспект. Поскольку струя воды, выходящая из фокусирующей трубки, может иметь толщину человеческого волоса, у предприятия сокращаются затраты на лом. В процессе гидроабразивной резки минимизируется количество металлической стружки, а сами заготовки можно вырезать максимально близко друг к другу. Это позволяет экономить на материале.

Помимо многофункциональности и экономической целесообразности гидроабразив является экологически чистой технологией. Станки данного типа не выделяют в атмосферу вредных газов, поэтому они абсолютно безопасны для человека, животных, растений и окружающей среды.

Основные минусы гидроабразивной резки

К ключевым недостаткам технологии гидроабразивной резки относятся три основных пункта.

• Конусность. При прохождении через толщу материала водяная струя ослабевает, в результате чего на выходе ширина отверстия становится меньше, чем на входе. Этот недостаток традиционно решается снижением скорости реза.
• Ресурс трубок. В зависимости от давления и количества абразива срок службы сопла не превышает сотни часов непрерывной резки. К счастью, сопла выпускаются массово, и стоимость их не превышает нескольких тысяч рублей за единицу.
• Скорость реза тонколистной стали. Гидроабразивная резка уступает по этому параметру лазерным установкам.

Крупнейшие производители гидроабразивных станков в мире

Лидерами на рынке производства гидроабразивных установок являются США и ряд европейских государств. К числу лидирующих предприятий можно отнести Flow, KMT, OMAX, BFT, PTV, Waterjet Sweden, Resato, Hypertherm, WSI и ряд других компаний. В последние годы в данную нишу активно прорывается и Китай. Наиболее известными разработчиками waterjet-технологий в данной стране являются Teen King и Yongda.

Стоимость гидроабразивных станков

Цена нового станка зависит от его комплектации: размера координатного стола, типа режущей головки и их количества, мощности насосной станции. Важную роль в ценообразовании играет и бренд оборудования. Наиболее дорогостоящими моделями станков являются «американцы». Их стоимость составляет от 12-15 млн рублей и более. Самые бюджетные установки выпускаются в Китае. Станок достойного качества из Поднебесной можно приобрести за 6-7 млн рублей.

Затраты на обслуживание гидроабразивного станка

Как и любое промышленное оборудование, гидроабразивный станок нуждается в техническом обслуживании. Основными «расходниками» в гидрорезке являются гранатовый песок, смесительные трубки, водяные сопла и ремонтные комплекты.

По состоянию на осень 2021 года цена 1 тонны качественного абразива из ЮАР или Китая составляет 42000-45000 рублей, из Австралии – 60000-70000 рублей. Срок эксплуатации смесительных трубок и водяных сопел исчисляется в моточасах. Принято считать, что рабочий ресурс 1 трубки (она служит порядка 80-100 часов) = 2 соплам.

Рентабельность работы и конкуренция на рынке гидроабразивной резки

Рентабельность гидроабразивной резки варьируется от региона к региону. На нее влияют цена электроэнергии, водоснабжения, ставка заработной платы оператора. В среднем маржа составляет 40%-60% от стоимости минуты реза, которая, как правило, варьируется на уровне 100-150 рублей и включает все производственные затраты.

Стоит отметить, что количество гидроабразивных установок в России в сотни раз меньше числа лазерных станков. Как следствие, конкуренция в данной нише существенно ниже. В городе-миллионнике на гидроабразивных станках работает не более 5-10 предприятий, при этом возможности применения такого оборудования безграничны.

Источник: Центр развития гидроабразивных технологий