Вертикальная валковая мельница представляет собой оборудование для измельчения порошка с превосходной производительностью отработанной технологии. Он интегрируется для дробления, сушки, измельчения и классификации с высокой эффективностью производства. Он может измельчать массивные, гранулированные и порошкообразные материалы в мелкий порошок

Заявление

Вертикальная валковая мельница широко используется в цементной, угольной, электроэнергетической, заводах GGBS и других отраслях промышленности. Он используется для измельчения стального шлака, доменного шлака, золы-уноса, цемента, клинкера, угля, карбоната кальция, барита, кальцита и т. д.

Применимые материалы: каменная дробилка используется для дробления более 120 видов горных пород, таких как известняк, гранит, кварц, базальт, речной камень, золотая руда, железная руда, уголь, гравий, заполнитель и т. д. Различные размеры конечного продукта могут удовлетворить ваши различные потребности .

Особенности продукта

Шлаковый материал остается в мельнице на короткое время. Легко определить распределение частиц по размерам и химический состав. Шлифовальный валик можно поворачивать с помощью гидравлического устройства, что упрощает техническое обслуживание.

Гарантия качества

Высокая эффективность измельчения, большая производительность, низкое энергопотребление. По сравнению с шаровой мельницей потребление энергии на 40-50% ниже.

Индивидуальная схема

Вся система вертикальной валковой мельницы имеет небольшую вибрацию и низкий уровень шума. Она герметична и работает при полном отрицательном давлении без распространения пыли. Таким образом, он может реализовать беспыльную мастерскую.

Принцип работы

Вертикальная валковая мельница в основном состоит из концентратора порошка, устройства для измельчения валков, устройства для измельчения дисков, устройства повышения давления, редуктора, двигателя, кожуха и т. д. Сепаратор является эффективным и энергосберегающим устройством для отделения порошка. Шлифовальный валик — это компонент, используемый для прокатки и измельчения шлаковых материалов. Шлифовальный диск закреплен на выходном валу редуктора, где шлифовальный валик прикатывает материалы. Устройство повышения давления представляет собой компонент, который обеспечивает давление измельчения на шлифовальный валок и обеспечивает достаточное давление на шлифовальный валок для дробления материалов. После измельчения молотковой дробилкой крупный материал становится меньше и отправляется в бункер для хранения с помощью элеватора и равномерно отправляется на распределительный щит на рулевом щите через вибрационный питатель и наклонную подающую трубу. Шлифовальный диск приводится в движение двигателем через редуктор. Материал падает из загрузочного отверстия на измельчающую пластину. Материал перемещается к краю диска центробежной силой и измельчается в мелкий порошок роликом. Затем горячий воздух из сопла превращает мелкий порошок в эффективную классификацию. Квалифицированный порошок по воздуху доставляется в сборник порошка для сбора, а неквалифицированный порошок отправляется обратно для повторного измельчения.

Связывайтесь с нами или отправляйте запрос

Далее в этой статье будут подробно представлены эти 5 видов машин для производства песка.

1. Машина для производства песка VSI.

Машина для производства песка VSI также называется высокоэффективной ударной дробилкой с вертикальным валом. Это предпочтительный выбор для производства искусственного песка или изменения формы камня при производстве строительных заполнителей, бетона, горнодобывающей промышленности, огнеупорных материалов, цемента, кварцевого песка и других материалов высокой чистоты.

2. Молотковая дробилка.

Молотковые дробилки могут дробить материалы с большим размером частиц до очень мелких частиц. Он мог быть выполнен в передвижном варианте с дизельным двигателем или электродвигателем. Молотковая дробилка подходит для дробления материалов средней твердости в цементной, химической промышленности, электроэнергетике, металлургии и других отраслях промышленности, таких как известняк, шлак, кокс, уголь и другие материалы в операциях дробления и тонкого дробления.

3. Двойная валковая дробилка.

Валковая дробилка — это машина, которая использует силу трения поверхности валков, чтобы врезать материал в зону дробления, чтобы его можно было раздавить путем экструзии или расщепления. Двойная валковая дробилка в основном используется для вторичного и мелкого дробления материалов с мягкой или средней твердостью, таких как уголь, кокс, известняк, клинкерный минерал, шлак, сланец и т.д.

4. Вертикальная составная дробилка.

Вертикальная составная дробилка (составная дробилка PFL) представляет собой разновидность машины для производства песка с вертикальным валом. Это регулируемое оборудование для тонкого дробления без грохота, подходящее для дробления хрупких материалов со средней твердостью и низким содержанием воды. Вертикальная составная дробилка используется для измельчения материалов средней или меньшей твердости до тонкости, таких как известняк, доломит, цементный клинкер, гипс, уголь, песчаник, руда и т. д., особенно при применении механического песка и камня.

5. Мелкая дробилка.

Мелкая дробилка PCX представляет собой молотковую дробилку для дробления известняка, цемента, кварца и т. д. Благодаря более износостойкому молотку и большей производительности она также используется для производства искусственного песка и гравия. Мелкая дробилка применяется для дробления различных твердых материалов средней твердости, таких как известняк, гипс, клинкер и смешанные материалы в цементной промышленности, а также фосфата кальция, доломита, руды, строительного оборудования, химических удобрений и минеральных удобрений.

Эти пять типов машин для производства песка имеют свои особенности, так что же выбрать покупателям при покупке?

Принцип работы

Мельница для измельчения сверхтонкого порошка серии HGM представляет собой горнодобывающее оборудование нового типа для производства микропорошков с тремя кольцевыми валками. Он используется для измельчения известняка, кальцита, карбоната кальция, доломита, гипса, сажи, гипса, каолина, мрамора и т. д.

Характеристики:
1. Кольцо и ролик изготовлены из специального материала с высокой степенью использования. Срок службы может достигать 2-5 лет для измельчения карбоната кальцита.
2. В камере измельчения нет подшипника качения или винта, чтобы избежать проблем с ослаблением и разрушением машины.
3. Окончательную тонкость измельчения материалов можно регулировать в диапазоне от 325 до 2500 меш (47-5 микрон).
4. Вся установка для измельчения порошка оснащена эффективным импульсным пылеуловителем и глушителем, которые могут уменьшить пыль и шум. И вся продукция не повлияет на окружающую среду.

Принцип работы:
Когда мельница HGM работает, главный подшипник и каждый циферблат приводятся в движение двигателем через редуктор, а все шлифовальные валки вращаются в кольцевых каналах, приводимых в движение циферблатом через плунжер. Материалы под действием центробежной силы прижимаются к краю поворотной пластины и падают в камеры измельчения. Частицы неподходящего размера упадут и вернутся в мельницу для повторного измельчения, в то время как частицы подходящего размера, смешанные с воздухом, попадут в циклонный сборник порошка. Большинство квалифицированных порошков будут падать и выходить из выпускного клапана внизу; небольшая часть мелкодисперсных порошков с воздушным потоком перемещается в пылеуловитель. Материалы из двух вышеуказанных партий направляются по конвейеру на фасовку готовых порошков.

Технические характеристики

*Производительность будет варьироваться в зависимости от различных материалов, размера частиц корма и других факторов.

Связывайтесь с нами или отправляйте запрос

Согласно сотчет, сделанный FMI, размер мирового рынка барита оценивается примерно в 1,46 млрд долларов США в 2022 году, и прогнозируется, что общий рынок будет расти со средним среднегодовым темпом роста 4,0% в период между 2022 и 2030 годами и составит 2,0 млрд долларов США к 2030 году.

Среди различных баритовых продуктов ожидается, что баритовый порошок будет доминировать на рынке в течение прогнозируемого периода. Это повышает спрос на баритовые мельницы .

В этой статье мы поделимся с вами несколькими популярными мельницами для измельчения барита, которые могут обеспечить необходимое измельчение для вашего применения, и помогут вам выбрать наиболее подходящую.

Помол барита

Измельчение барита обычно делится на четыре типа, а именно: обработка грубого порошка (≤20 меш), обработка тонкого порошка (20–400 меш), обработка ультратонкого порошка (400–1250 меш) и обработка микропорошка (1250 меш). меш-3250 меш). Можно видеть, что крупность баритового порошка является важным фактором при выборе баритовой мельницы. Обычно используемыми мельницами для измельчения барита являются шаровые мельницы, мельницы Раймонда и мельницы сверхтонкого помола.

Баритовая шаровая мельница

Размер подачи: ≤25 мм

Размер разгрузки: 1-200 меш

Производительность: 0,65-615 т/ч

Что мы любим:

• Большой выход. И выход может быть настроен в соответствии с производственными потребностями заказчика.
• Его можно использовать как для сухого, так и для мокрого измельчения. Шаровые мельницы мокрого помола обычно используются на бумажных фабриках для производства целлюлозы.
• Простая структура, легко поддерживать.

Что нам не нравится в этом:

• Мелкость баритового порошка ограничена. Хотите более тонкие порошки, потребляйте больше энергии.
• Шаровая мельница шумит во время работы.

Барит Раймонд Милл

Размер подачи: ≤30 мм

Размер разрядки: 40-400 меш

Производительность: 8-176 т/смена

Что мы любим:

• Стоимость машины не высока, что снижает инвестиционные затраты.
• Компактная структура означает меньшую занимаемую площадь.
• Тонкость готового порошка равномерна, а степень просеивания достигает 99%.
• Применение импульсного мешочного фильтра и глушителя значительно снижает загрязнение пылью и шум, делая систему измельчения экологически чистой.
• Тонкость баритового порошка можно гибко регулировать.

Что нам не нравится в этом:

• После длительного использования детали снаряжения изнашиваются, и появляются более крупные частицы порошка.
• Детали оборудования необходимо заменять после длительного использования, что увеличивает затраты на техническое обслуживание.

Баритовая ультратонкая мельница

Размер подачи: <40 мм

Размер разрядки: 400-3000 меш

Производительность: 0,4-40 т/ч

Что мы любим:

• Модульная конструкция сепаратора обеспечивает высокую степень измельчения продукта и может произвольно регулироваться в пределах 400-3000 меш.
• Пружинное устройство высокого давления значительно увеличивает усилие измельчения шлифовального валика на материале, тем самым повышая производительность.
• Он может работать непрерывно, не влияя на заполнение маслом камеры роликового подшипника во время работы.
• Шлифовальные валки и шлифовальные кольца изготовлены из специальной износостойкой стали, обеспечивающей долгий срок службы.

Что нам не нравится в этом:

• Чем выше степень тонкости, тем ниже выход. Поэтому производительность ультратонкой мельницы ниже, чем у шаровой мельницы.

Кейс клиентов

Настройте свою баритовую мельницу

Порошок барита имеет широкое промышленное применение. Спецификации каждой отрасли различны. Например, баритовый порошок для бурения должен соответствовать Спецификации API.

Мы можем поставить эффективные, надежные и подходящие баритовые мельницы в соответствии с производственными требованиями клиентов, такими как производительность, размер загрузки и разгрузки, защита окружающей среды и уровень шума.

Принцип работы

Мельница YGM Raymond также называется вальцовой мельницей высокого давления. Разработана модернизация продукции мельницы Раймонд с более высокой эффективностью и производительностью. Он широко используется в производстве порошков из барита, кальцита, гипса, калиевого полевого шпата, талька, мрамора, известняка, доломита, золы-уноса, каолина, талька, карбоната кальция и т. д.

Особенности:
1. Стабильная мельница Raymond представляет собой независимую систему измельчения от первичного материала до конечного порошка. Он покрывает небольшую площадь с твердой структурой.
2. Тонина готового порошка равномерная, а квалифицированная степень просеивания может достигать 99%, что трудно достичь для другого измельчительного оборудования.
3. Шлифовальный блок и верхний классификатор соединены пружиной и уплотнены мягким ремнем, что снижает шум и предотвращает сопутствующую вибрацию, что значительно снижает вибрацию машины.
Весь процесс измельчения порошка осуществляется в закрытой системе циркуляции воздуха, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды.

Принцип работы:
В раме мельницы YGM Raymond пружина высокого давления 1000-1500 кг закреплена на подвеске ролика. После запуска дробилки на кольцо воздействует пружина высокого давления и центробежная сила. И его давление прокатки в 1,2 раза выше, чем у дробилки Raymond при тех же условиях мощности, а производительность повышается до более высокой степени. Когда материалы загружаются в полость измельчения. Он засыпается в пространство между валиком и кольцом для шлифовки. Измельчаемый порошок направляется в классификатор по циркуляционному потоку нагнетателя. Квалифицированный мелкий порошок направляется в циклонный коллектор в качестве конечного продукта, а крупный порошок возвращается в измельчитель для повторного измельчения.

Технические характеристики

*Производительность будет варьироваться в зависимости от различных материалов, размера частиц корма и других факторов.

Связывайтесь с нами или отправляйте запрос

Одноцилиндровая конусная дробилка делится на стандартную и короткоствольную, которые используются для средного и мелького драбления соответственно. Он подходит для дробления всех видов руд и горных пород с высокой и средней твердостью, водоснабжения и электричества, транспорта, химии и промышленности строительных материалов.

Особенности одноцилиндровой конусной дробилки:

Высокая эффективность: Конусная дробилка с гидравлическим приводом имеет опорные устройства на верхнем и нижном конце главного вала. Которые могут выдерживать большое давления драбления, что обеспечивает высокую эффективность дробления.

Большая производственная мощность: Гидравлическая конусная дробилка в сочетании с ходом дробления, скоростью драбления и формой камеры драбления позволяет повысить производительность с 35% до 60%.

Высококачественные конечные продукты: Конусная дробилка с гидравлическим приводом использует уникальную камеру дробления и принцип дробления ламинированием для создания эффекта дробления между частицами, так что кубические частицы в конечном продукте составляют более высокую пропорцию и имеют более однородный размер частиц.

Технические параметры одноцилиндровой конусной дробилки средного драбления серии SC

Технические параметры одноцилиндровой конусной дробилки средного драбления серии SC

*Примечание: Производительность будет варьироваться в зависимости от таких факторов, как различные материалы, размер частиц входа и т. д.

Есть вопросы пишите @crusherscn

Телеграм канал

Этот блог познакомит вас с тем, что такое каолин, лучший способ и оборудование для измельчения каолина, чтобы удовлетворить потребности рынка в сверхтонком порошке каолина.

Что такое каолиновая глина?

Вместе со слюдой, кварц, и карбонат кальция, каолин называют 4 основных неметаллических полезных ископаемых. Это белая глина, состоящая из силиката алюминия, также известная как белая глина или китайская глина из-за ее белого и нежного внешнего вида.

Свойства каолиновой глины

• Формула: Al 2 Si 2 O 5 (ОН) 4
• Твердость по шкале Мооса: 2-2,5, относительно мягкая
• Химическая классификация: Слоистые силикатные минералы.
• Состав: 39,8 % глинозема, 46,3 % кремнезема, 13,9 % воды.
• Общие примеси: железо, магний, натрий, калий, титан, кальций, вода

Каолин в основном состоит из каолинитовых глинистых минералов с содержанием более 90%, а также таких минералов, как монтмориллонит, полевой шпат, галлуазит и кварц.

Цвет каолинитовой глины в основном белый, а максимальная белизна может достигать более 95%. Однако цвет каолина также немного меняется в зависимости от содержания металла: розово-красный, коричневато-желтый, светло-голубой, светло-зеленый, светло-коричневый, светло-желтый и так далее.

Процесс измельчения каолиновой глины

В различных областях промышленности предъявляются разные требования к размеру частиц каолиновой глины, что способствует развитию измельчительных машин в мукомольной промышленности каолина.

Ниже представлена ​​схема процесса измельчения каолина:

1. Дробление: каолинит отправляется на шековую дробилку и измельчается до тонкости подачи (15-30 мм), которая может поступать на мельницу.
2. Измельчение: Измельченный каолин через элеватор направляется в бункер-накопитель и питателем отправляется в мельницу для измельчения.
3. Сортировка: измельченные материалы сортируются классификатором, а неквалифицированный порошок возвращается в основную машину для повторного измельчения.
4. Сбор: Порошок, соответствующий тонкости, будет поступать в систему сбора порошка через трубопровод с потоком воздуха для сбора. Готовый порошок отправляется на склад готовой продукции.

С точки зрения каолиновой промышленности, чем выше крупность готовой продукции, перерабатываемой каолиновым заводом, тем выше экономическая ценность. Таким образом, этап измельчения является ключевым. Как выбрать лучшую каолиновую мельницу?

3 рекомендуемых типа мельниц

Различные мельницы для измельчения каолина имеют разные области применения. Клиенты могут свободно выбирать лучший измельчитель в зависимости от тонкости и выхода каолиновых продуктов.

1. Раймонд Милл или мельница Реймонда

Мельница Реймонда пользуется популярностью в различных отраслях мукомольной промышленности. Используется для глубокой переработки каолина для удовлетворения потребностей поставщиков.

Функции:

• Максимальный размер подачи: ≤30 мм
• Производственная мощность: 0,6-78 т/ч
• Конечная тонкость: 80-325 меш

Преимущества:

1. Относительно небольшая площадь. Вертикальная структура, надежная система и стабильная работа.
2. Прочный. Шлифовальный валик и шлифовальное кольцо имеют длительный цикл обновления и длительный срок службы.
3. Меньше разовых вложений. Более низкая цена, более низкое энергопотребление, более высокая эффективность и более высокая производительность.
4. Уборка операционного цеха. Воздушный поток разделения воздуха циркулирует в вентиляторе с меньшим количеством пыли и меньшим загрязнением окружающей среды.
5. Высокая степень автоматизации. Централизованное управление электрической системой, автоматическая работа и техническое обслуживание могут быть реализованы в принципе.

2. Ультратонкая мельница

Мельница ультратонкого помола каолина - это своего рода оборудование для тонкого измельчения с более научным и разумным процессом. Он используется для эффективной обработки ультратонкого порошка каолина.

Функции:

• Максимальный размер подачи: ≤40 мм
• Производственная мощность: 0,8-25 т/ч
• Тонина готового продукта: 60-800 меш

Преимущества:

1. Высокая скорость разделения при измельчении. Ультратонкая мельница отличается низким энергопотреблением и высокой эффективностью измельчения.
2. Тонкость готового продукта. Это новое энергосберегающее технологическое оборудование.
3. Автоматизация. Используя автоматическое управление ПЛК, дистанционное управление, более интеллектуальное.
4. Бюджетный. Затраты на гражданское строительство оборудования низкие, что может сэкономить инвестиционные затраты.
5. Легко поддерживать. Шлифовальные валки и шлифовальные кольца изготовлены из специальных материалов, облегчающих техническое обслуживание.
6. Хорошая защита окружающей среды. Эффективность системы обеспыливания достигает 99%, реализуется чистое производство.

3. Шаровая мельница

Каолиновая шаровая мельница измельчает минералы каолинита в мелкий порошок.

Функции:

• Максимальный размер подачи: ≤25 мм
• Производственная мощность: 0,65-615 т/ч
• Тонина готового продукта: 35-200 меш

Преимущества:

1. Доступны два различных метода измельчения: сухое измельчение и мокрое измельчение.
2. Сильная приспособляемость к материалам. Его можно свободно выбирать в соответствии с использованием молотого каолина.
3. Большая мощность обработки. Его можно производить непрерывно, легко регулировать тонкость помола продуктов.
4. Простота установки. Вся машина имеет цельную раму, которая может адаптироваться к различным суровым условиям.
5. Простое обслуживание. Оборудование сокращает время простоя и обслуживания.

Вспомогательное оборудование

1.Ковшовый элеватор

Ковшовый элеватор представляет собой своего рода конвейерную машину, которая поднимает измельченный каолин в мельницу и работает бесперебойно.

Функции:

• Высота подъема: 25-40м
• Производительность: 7-500 м³/ч
• Мощность: 3-132квт

2. Вибрационный питатель

Вибрационный питатель представляет собой равномерное питающее устройство, которое подает каолиновые материалы на дробильное оборудование, ковшовый элеватор и измельчитель.

Функции:

• Максимальный размер подачи: 300-1200 мм
• Производственная мощность: 80-1500 т/ч

3. Вращающаяся барабанная сушилка

Если каолиновая глина подвергается влажному измельчению или кальцинированию, необходима сушилка, чтобы уменьшить влажность каолина

Функции:

• Производственная мощность: 1,9-76 т/ч
• Мощность: 7,5-160 кВт

Преимущества порошка каолиновой глины

В настоящее время каолиновая глина стала необходимым сырьем для бумажной, керамической, химической и других отраслей промышленности. Порошок каолиновой глины обладает мощными преимуществами, придавая продуктам яркость, гладкость и блеск.

Польза 1: каолиновая глина для кожи

Преимущество 2: каолиновая глина для керамики

Преимущество 3: каолиновая глина для изготовления бумаги

Преимущество 4: каолиновая глина для садоводства

Преимущество 5: каолиновая глина для мыла

Преимущество 6: каолиновая глина для краски или покрытия

Потенциальная ценность каолина постоянно изучается. Он стал качественным сырьем для развития и строительства народного хозяйства, принося пользу производителям продукции.

Какое оборудование входит в состав линии по производству гипсового порошка?

Линия по производству гипсового порошка YGM, главным образом потому, что она включает в себя такие процессы, как измельчение , дробление, подъем, измельчение, транспортировка и удаление пыли.

Линия по производству гипсового порошка Принцип работы

После дробления крупные куски материалов отправляются в бункер-накопитель элеваторами, а затем равномерно направляются в основную камеру измельчения электромагнитным вибрационным питателем. Материалы, поступающие в камеру измельчения, зачерпываются ковшом и попадают между измельчающим валком и измельчаемым кольцом. После измельчения вентилятор нагнетает воздух в камеру помола, а порошок вдувается в анализатор для сортировки. Если тонкость не достигнута, он снова попадет в камеру измельчения, а квалифицированный мелкий порошок попадет в готовый циклонный сборник порошка с воздушным потоком. После того, как мелкий порошок отделяется от воздуха, он выпускается через выпускное отверстие, превращаясь в готовый продукт, а воздух возвращается в вентилятор из верхней трубы возврата воздуха. Воздушный тракт циркулирует и течет под отрицательным давлением.

Линия по производству гипсового порошка может не только перерабатывать гипс, но и перерабатывать сверхтонкий порошок негорючих и взрывоопасных хрупких материалов со средней и низкой твердостью, твердостью по шкале Мооса ≤6, таких как кальцит, мел, известняк, доломит, сажа, каолин, бентонит , тальк, целестин, магнезит, иллит, пирофиллит, вермикулит, сепиолит, аттапульгит, ректорит, диатомит, барит, гипс, алунит, графит, флюорит, фосфориты, калийная руда, пемза и более 100 материалов.

Линия по производству гипсового порошка 1-30 тонн в час

Гипсовый порошок также обычно используется в строительстве. Обладает хорошей огнестойкостью и является негорючим материалом. Его можно использовать в качестве огнезащитного слоя для стальных конструкций с характеристиками тепла и вентиляции.

Гипсовый порошок не выделяет отработанные газы, отходы, сточные воды и другие отходы в процессе производства, и это хорошее оборудование для защиты окружающей среды.

С развитием технологии производства песка, искусственный песок имеет уникальные преимущества перед природным песком с точки зрения производительности, размера и формы.

Поэтому замена природного песка искусственным стала неизбежной тенденцией устойчивого развития строительной отрасли. Итак, какие существуют машины для производства песка? Как выбрать лучшую машину для производства искусственного песка?

Какие существуют 6 типов машин для производства песка?

Машина для производства песка HVI

HVI машина для производства песка может обрабатывать 70-585 т/ч с максимальным размером подачи 55 мм. Применяя лучшую конструкцию угла удара материала дробильной камеры, он может осуществлять производство и формование песка, поэтому его готовые продукты имеют одинаковый размер частиц.

Применимые материалы: машина для производства песка HVI может применяться для широкого спектра материалов, будь то материалы с высокой твердостью, такие как речная галька, гранит, базальт, железная руда, или материалы с низкой твердостью, такие как голубой камень, выветрившийся камень и гипс. . Машина для производства песка HVI может быть отрегулирована в соответствии с характеристиками материалов.

Преимущества:

• Благодаря функции формования готовые изделия имеют одинаковый размер и отличную форму зерна.
• Периферийная защитная пластина может поворачиваться вверх и вниз, чтобы продлить срок ее службы.
• Необходимо только заменить изношенные части комбинированной метательной головки, что может снизить стоимость использования на 30%.
• Может быть выбран метод смазки, а модульная конструкция камеры подшипника с тонким маслом и консистентной смазкой может быть взаимозаменяема в целом.

Недостатки:

• Выход: не так хорош, как машина для производства песка VSI.
• Цена: высокая.

Машина для производства песка VSI

Машина для производства песка VSI, также называемая высокоэффективной ударной дробилкой с вертикальным валом, имеет производительность 60-650 т/ч и максимальный размер загружаемого материала 55 мм. Он обладает высокой производительностью обработки, хорошей регулируемостью материала и высокой эффективностью производства песка.

Применимые материалы: То же, что и машина для производства песка HVI, подходит для материалов с различной твердостью.

Преимущества:

• При тех же условиях его производительность может быть примерно на 10% выше, чем у машины для производства песка HVI.
• Модуль крупности регулируется и контролируется, а градация однородна.
• Благодаря тонкой смазке маслом, автоматическому обслуживанию, высокой эффективности трансмиссии, хорошему охлаждающему эффекту его энергопотребление может быть снижено на 10-40% при той же мощности.
• Гидравлическое открывающее устройство крышки удобно для капитального ремонта, осмотра и обслуживания.

Недостатки:

Форма зерна готового продукта машины для производства песка VSI не так хороша, как у машины для производства песка HVI.

Валковая дробилка

Валковая дробилка представляет собой дробильное оборудование, в котором для дробления используется пара круглых валков или валков неправильной формы, вращающихся в противоположном направлении. Размер частиц сырья составляет ≤ 30 мм, а производительность составляет 5-110 т/ч.

Применимые материалы: Валковая дробилка может использоваться для среднего и мелкого дробления руд средней твердости и мягких пород. Как правило, он подходит для дробления и производства песка из угля, сырого угля, угольной пустой породы и т. д., поэтому его можно применять в горнодобываю-щей промышленности, металлургии, строительных материалах, угольных шахтах и ​​других областях.

Преимущества:

• Кубический готовый продукт: не требуется вторичной обработки, что экономит рабочее время и затраты.
• Долгий срок службы и простота обслуживания: Сменная износостойкая футеровка на шлифовальном валике.
• Меньшее явление чрезмерного дробления: форма, размер и расположение зубьев на поверхности валка могут быть изменены в зависимости от характера материала.
• Высокая производительность: выход после формовки и дробления составляет почти 100%.

Недостатки:

Хотя форма зерна и распределение градаций валковой дробилки лучше, чем у молотковой дробилки, она хуже, чем у машин для производства песка HVI и VSI.

Вертикальная дробилка

Вертикальная дробилка представляет собой мелкосерийное оборудование для производства песка. Его производительность составляет от 5 до 100 тонн в час при небольшом потреблении энергии, что снижает затраты на эксплуатацию. В то же время, машина для производства компаундного песка имеет очень высокую прочность на сжатие.

Применимые материалы: составная дробилка подходит для таких материалов, как известняк, доломит, песчаник, железные руды средней мягкости, мелкие металлические руды и т. д.

Преимущества:

• Разгрузочный порт: без решетки и засорения.
• Влажность материала: Можно обрабатывать материалы с высоким содержанием влаги.
• Шум: при низком уровне шума менее 75 децибел это одно из немногих относительно малошумных устройств для производства песка.
• Температура материала: Благодаря системе охлаждения и устройству определения температуры подшипников он может измельчать высокотемпературные материалы при температуре ниже 150°C.
• Стоимость: Обладает низкой стоимостью и длительным сроком службы.

Недостатки:

• Когда твердость измельченного материала относительно высока, выбор вертикальной дробилки может привести к неполному размеру частиц и неприглядным характеристикам.
• Материалы с более высокой прочностью на раздавливание также вызывают серьезный износ составных частей дробилки, поэтому детали необходимо часто заменять.
• Содержание каменного порошка в готовом продукте немного велико, а выброс слишком мелкий.

Молотковая дробилка

Размер частиц корма молотковая дробилкасоставляет ≤200-≤350 мм, а производственная мощность составляет 50-900 т/ч. Готовый продукт, полученный путем дробления молотковой дробилкой, может достигать менее 6 мм.

Применимые материалы: подходит для дробления гипса, кирпича, известняка, угля, комплексных удобрений или других хрупких материалов средней и низкой твердости.

Преимущества:

• Камень самоизмельчается в полости дробления, что значительно снижает расход молота и других износостойких деталей.
• Высокий коэффициент дробления, производительность и выход.
• Благодаря большой производительности и простой структуре оборудования, его эксплуатационные расходы низки.

Недостатки:

• Замена решетки при регулировке размера частиц, зернистости и модуля крупности продукта занимает много времени.
• Из-за ударного дробления молотком готовый продукт имеет высокое содержание порошка и плохую форму зерна.

Мобильная машина для производства песка

Мобильная машина для производства песка может подъезжать непосредственно к месту производства и просеивания песка, что не только эффективно повышает эффективность работы, но и удобна в эксплуатации.

Применимые материалы: Мобильная машина для производства песка может работать с песчаными и гравийными материалами, такими как каменная крошка, хвосты и даже строительные отходы.

Преимущества:

• Это не только устраняет сложную установку на месте, но также сокращает транспортировку материалов, рабочее время и повышает эффективность работы.
• Разнообразный дизайн повышает гибкость оборудования. Его можно сочетать с различным оборудованием для грубой, средней и тонкой обработки материалов для удовлетворения различных потребностей клиентов.
• Оборудование оснащено различными пылезащитными устройствами, которые могут помочь реализовать экологичное и экологически чистое производство во время работы, а также обеспечить хорошие условия труда для персонала.

Какая машина для производства искусственного песка лучше?

Какая машина для производства песка лучше? Как выбрать машину для производства песка, которая подходит именно вам? Пожалуйста, выберите в соответствии со следующими тремя шагами:

1. Каков ваш бюджет?

Если у вас достаточно средств, лучше всего подойдет мобильная машина для производства песка. Он подходит для различных областей с высокой эффективностью работы, поэтому он может удовлетворить ваши различные потребности. Далее вы можете выбрать машину для производства песка или молотковую дробилку.

Если ваши средства ограничены, вы можете выбрать валковую машину для производства песка или составную дробилку с низкой производительностью и низкой ценой. Когда эффект хороший, выбирайте масштабное оборудование.

2. Какой материал нужно измельчить?

Если материал, который вы дробите, большой, вы можете напрямую выбрать молотковую дробилку или щековую дробилку для грубого дробления + машину для производства песка.

Если ваш материал влажный или твердый, вы можете выбрать вертикальную дробилку или валковую дробилку.

Если площадка дробления не закреплена, вы можете выбрать мобильную машину для производства песка, которая может переключать оборудование и площадки в соответствии с вашими потребностями.

3. Каковы ваши требования к мощности и готовой продукции?

Если вам нужна большая производительность, выбирайте молотковую дробилку. Его недостатком является то, что готовое песчинка не так хорошо, как другие машины для производства песка.

Для низкой производительности выберите составную дробилку или валковую дробилку. Если вы хотите сбалансировать производительность и форму песчинка готового продукта, вы можете выбрать машину для производства песка или мобильную машину для производства песка.

Входящий размер: ≤200 мм

Выходящий размер: ≤0,3 мм

Применимые материалы: химический, стройматериалы, электроэнергетика, транспорт и другие направления.

Двухступенчатая дробилка может не только адаптироваться к сухим материалам, таким как речная галька, базальт, известняк, железная руда, рудник золота и серебра, строительные отходы, шлак и т.д.. Но также оказывает хорошее измельчающее действие на материалы с более высоким содержанием воды. Поэтому он получил большое внимание и признание в отрасли.

Особенности двухступенчатой дробилки: Простота в эксплуатации: он оснащен гидравлическим устройством и оснащен электрифицированной централизованной системой управления, которая может эффективно упростить работу оборудования.

Двухступенчатая дробилка дешевле, а общая структура была улучшена и оптимизирована. Его объем был уменьшен на 40%, что уменьшает расходы на строительство.

Более высокая эффективность: головка молотка изготовлена из высококачественных материалов в сочетании со сложной технологической конструкцией, позволяющей повысить эффективность дробления более чем на 80%.