Существует несколько видов лазерной обработки материалов. Различают их в зависимости от использования сопровождающего газа и способа воздействия на поверхность. Выделяют три основных вида лазерной обработки:

• Сублимационная лазерная резка. При такой обработке лазерный луч разогревает материал до момента его испарения. Отходы после резки удаляются с помощью азота (или другого инертного газа). Этот вид лазерной резки применим к неметаллическим материалам.
• Газокислородная лазерная резка. В основе — процесс горения, который расплавляет материал с помощью кислорода. При таком виде резки материал нагревается до температуры возгорания. На месте его обработки образуются оксиды, которые в виде шлака удаляются с поверхности. Этот вид лазерной резки используют для раскроя низкоуглеродистых сталей.
• Резка плавлением. При данном методе применяют инертный (неактивный) газ. Лазерный луч плавит материал, просто нагревая его. Такая резка больше подходит для нержавеющих сталей.

Лазерной резке поддаются почти все материалы, независимо от степени твердости. Лазер не контактирует с заготовкой непосредственно, поэтому отлично справляется с хрупкими поверхностями, такими как стекло. В зависимости от поставленной задачи, подбирается соответствующий способ обработки лазером: резание листового материала по сложному контуру, прошивание отверстий, сварка, разметка, маркировка, поверхностная термообработка (закалка, отпуск) и другие.

Самый популярный способ лазерной обработки — резка по сложному контуру. Благодаря ряду преимуществ резки лазером эта задача легко выполнима:

• Отсутствие механического контакта инструментов резки с обрабатываемым материалом сводит возможные деформации до минимума.
• Большая плотность и мощность лазера обеспечивает высокую продуктивность без потери качества изделия.
• Несмотря на работу со сложными контурами на плоскости и в объеме, процесс обработки максимально автоматизирован, и управлять лазером довольно просто.

Услуги лазерной резки всегда актуальны и предоставляются многими компаниями.