Где используется полировка металла до блеска

Область применения полировки поистине безгранична, помимо всевозможных декоративных элементов (фурнитура, бытовая техника и проч.), без полировки не может обойтись машиностроение (элементы кузова, форсунки, плунжерные пары и т. д.), полировка необходима в электротехнических и газовых производствах, медицине (инструменты, протезирование и т. д.), химической промышленности, строительстве и многих других областях.

Виды финишной обработки

Наиболее широко используемыми видами полировки являются:

- механическая (классика), шлифовальные круги и ленты, пасты, вибрационные установки, методика широко используется в металлургии и при штучном производстве, часто производится с использованием ручного труда;

- химическая, воздействие сильнодействующими токсичными химическими растворами;

- электрохимическая, погружение изделия в электролит (концентрированный химический раствор кислот) с подключением к «плюсу», эффективное, но очень «грязное», дорогое производство;

Отдельно имеет смысл упомянуть методику, которая не является новинкой, технология известна с 80-х годов прошлого века, но получила распространение только в последнее десятилетие - электролитно-плазменная полировка.

Электролитно-плазменная полировка отличается высокой производительностью (в несколько раз выше остальных методик), абсолютно безвредным производством, возможностью обработки практически любых металлов и сплавов и дешевизной.

Плазменная полировка производится в среде экологически чистых водных растворов солей, при этом достигается класс обработки поверхности – 14, происходит обезжиривание поверхности изделия.

Электролитно-плазменная полировка позволяет не только осуществлять финишную обработку изделия, но и удалять заусенцы, сглаживать кромки обрабатываемой детали. Такая методика позволяет оптимизировать процесс полировки, снизить себестоимость. Полировка изделия из металла по электролитно-плазменной методике занимает от 2 до 5 минут, на удаление заусенцев затрачивается не более нескольких секунд.

Технология полировки

Технология плазменной полировки заключается в прохождении по всей обрабатываемой поверхности изделия электрических разрядов (импульсов). Как всем известно, из курса физики, интенсивность таких разрядов максимальна на выступах поверхности. Таким образом, именно выступы подвергаются максимальному совместному воздействию электрических импульсов и химически активной среды, в которой осуществляется обработка. Результатом такого воздействия становится не только полировка поверхности изделия, но и удаление выступающих заусенцев и сглаживание острых кромок обрабатываемого изделия.

Электролитно-плазменная полировка очищает поверхности обрабатываемых деталей от загрязнений, удаляет внедрившийся абразив, подготавливает изделие к дальнейшему нанесению покрытия.

Для полировки изделий активно применяется: механическая полировка, химическая полировка, электрохимическая полировка и электролитно плазменная полировка.

Какую из обработок выбрать?

Механическая

Самый древний способ обработки. Используются специальные шлифовальные приспособления (круги, ленты), пасты. Методика часто сопряжена с применением ручного труда. Механическая полировка отличается высокой трудоемкостью, использованием большого количества дополнительных материалов, высокой энергозатратной, вредностью производства.

Химическая

Процесс менее трудоемок по сравнению с механической полировкой, но протекает с использованием токсичных химических элементов, что значительно увеличивает стоимость метода.

Электрохимическая

Процесс доступен для ограниченного перечня материалов, продолжителен по времени и имеет высокую себестоимость.

Электролитно плазменная полировка

Несмотря на относительную простоту, методика получила широкое распространение относительно недавно. Электролитно плазменная полировка отличается широчайшим полем применения, дешевизной, фантастической производительностью и абсолютной безопасностью использования.

Не секрет, что залогом получения качественного покрытия для изделия является предварительная подготовка поверхностей под покрытие. Окисные пленки, загрязнения любого типа являются серьезным препятствием для формирования качественного гальванического покрытия. Любые шероховатости на поверхности изделия сохраняются после покрытия.

Ранее подготовка поверхностей под покрытие осуществлялась химическим или электрохимическим способом. Данные методики достаточно эффективны, но крайне затратны и по времени, и по средствам, а также предполагают применение концентрированных токсичных веществ, что затрудняет использование данных методик.

Электролитно-плазменная полировканержавеющей стали и других материалов таких проблем лишена. Плазменная полировка протекает в растворах нейтральных солей, причем слабой концентрации, что делает производство не только абсолютно безвредным, но и на порядки дешевле. Электролитно-плазменная полировка удаляет все шероховатости поверхности, обезжиривает ее, обеспечивая готовность изделия для нанесения покрытия без дополнительной обработки. Производительность методики выше в несколько раз по сравнению с прочими методами полировки.

Данная технология выгодно отличается от прочих методик невысокими энергозатратами, отличной производительностью (специалисты утверждают, что используя электролитно-плазменную полировку, могут за 3 дня обработать такое же количество изделий, как аналогичное по масштабу производство, применяющее другие методики, обработает за три недели), безопасностью (в качестве электролита слабый раствор солей) и дешевизной.

Электролитно-плазменная полировка позволяет не просто получать полированную сталь (или любой другой материал, технология позволяет обрабатывать практически любые металлы и сплавы), опыт работ показал, что плазменная полировка открывает возможность проводить предварительную заточку инструмента.

Заточка достигается без изменения технологии электролитно-плазменной полировки, за счет выбора рабочего напряжения и угла входа обрабатываемого изделия в электролит. Подобная возможность может широко применяться, например, в медицине при производстве инструментов хирургического назначения, в промышленности для производства инструментария, требующего заточки, да и просто в быту, при изготовлении столовых приборов. Дело в том, что совмещение двух операций – полировка и заточка (объективно операций больше, плюс обезжиривание, снятие заусенцев, очистка и т. д.) получается значительное снижение себестоимости изделия, что при массовом производстве может дать колоссальный экономический эффект.

Электролитно плазменная полировка стали позволяет добиться сразу целого комплекса эффектов:

• финишная обработка изделия с высоким классом точности;
• снятие заусенцев;
• сглаживание острых граней;
• обработка сварных швов;
• изменение отражающих свойств;
• очистка поверхности;
• заточка инструмента;
• обезжиривание;
• подготовка к нанесению покрытия.

В каких сферах могут применяться уникальные возможности плазменной полировки

Электролитно - плазменная полировка стали широко применяется в следующих областях:

Медицина

Плазменная полировка используется при изготовлении инструментов, в зубопротезной индустрии. С помощью плазменной полировки удается изменять отражательную способность металлов (некоторые хирургические инструменты не должны иметь яркого блеска, а быть матовыми).

Промышленность

Широта использования электролитно - плазменной полировки стали здесь безгранична: улучшение и снятие хромирования, обработка пресс-форм, снижение износа пар трения, повышение надежности деталей, снижение уровня коррозионных процессов и т. д.

Изготовление декора

Электролитно - плазменная полировка стали используется при изготовлении декоративных элементов для бытовых приборов, фасадов домов, средств транспорта и т. д.

Ювелирное дело

Плазменная полировка позволяет улучшить эксплуатационные свойства ювелирных изделий, используется для обработки сложных изделий (браслеты, корпуса часов и т. д.)