Выбор и конфигурация огнеупорных материалов для стекловаренной печи должны соответствовать следующим основным принципам:

① В соответствии с рабочей средой каждой части печи (температура, атмосфера, состав и состояние сырья, топливо и т. д.).

② В зависимости от заданного возраста печи и степени повреждения огнеупорных материалов в каждой части выбирается кирпич с соответствующими физико-химическими показателями и внешними размерами, чтобы срок службы огнеупорных материалов в каждой части соответствовал возрасту печи.

③ Не выбирайте огнеупорные материалы, которые химически реагируют при рабочей температуре. Когда они должны быть выбраны, между двумя типами кирпичей следует использовать переходные кирпичи и переходные слои.

④ Та часть стены, которая контактирует со стеклянной жидкостью, должна минимизировать зазоры между горизонтальными кирпичами, чтобы не усугубить эрозию кирпича.

⑤ Когда необходимо использовать огнеупорный цемент для кирпича, следует использовать огнеупорный цемент из того же материала, что и кирпич, и нельзя смешивать огнеупорный кирпич и огнеупорный цемент из разных материалов.

⑥ При выборе и конфигурации огнеупоров для печей следует также учитывать экономическую рациональность общей стоимости огнеупоров для печей.

Для больших линий стекловарения стекловаренная печь обычно состоит из L-образной подвесной стены (обычно используется динасовый кирпич), плавильной части (используйте электрический плавленый кирпич для участков, которые непосредственно контактируют с расплавленным стеклом, и используйте динасовый кирпич или плавленый кирпич сверху.) и горловины (динасовый кирпич), охлаждающей части, которая состоит из ушных раковин (динасовый кирпич или корундовый кирпич используются в прямом контакте с расплавленным стеклом), печи для отжига , регенератора (регенератор составляется из высокоглиноземистого кирпича, шамотного кирпича, прямо-связанного магнезитового кирпича) и т. д.

Как выбрать огнеупорный кирпич для стекловаренной печи?

Вообще говоря, огнеупорность огнеупорного кирпича свидетельствует о высокой термостойкости. Однако высокая огнеупорность - это не обязательно высококачественный огнеупорный кирпич, и другие свойства необходимо учитывать всесторонне. Это тот случай, когда выбирают огнеупорный кирпич для стекловаренной печи, эффект огнеупорного кирпича с низкой огнестойкостью тоже очень хороший. Например, в больших кирпичах на стене пруда используются высокоглиноземистый кирпич и плавленый циркониевый корундовый кирпич, первый имеет огнеупорность 1875 ℃, а второй только 1805 ℃, однако результаты использования этих двух в некоторых печах показывают, что срок службы первой составляет всего 2 года, а срок службы второй может достигать более 3 лет. Видно, что судить о качестве огнеупорного кирпича по огнеупорности нельзя. Огнеупорный кирпич с одинаковой огнестойкостью, если способ изготовления отличается, эффект использования также сильно отличается. Шамотный кирпич с огнеупорностью 1730 ° C имеет одинаковый химический состав, но разные методы формования. При использовании в регенераторе повреждение первого очень серьезное при охлаждении, а повреждение второго становится незначительным. Необходимо не только оценивать огнеупорный кирпич на основании их огнестойкости, но также выбирать огнеупорный кирпич на основе таких свойств, как прочность и термостойкость и другие.

Выбор условий использования и типов огнеупорного кирпича в основных частях печи

1. Верхняя часть

Верхняя часть плавильной части и охлаждающая часть (включая свод) стекловаренной печи. Эти части находятся при рабочей температуре 1600 градусов. Огнеупорные материалы, используемые в этих частях, должны выдерживать эрозию под воздействием высокой температуры, нагрузки, щелочного пара и соответствующих материалов, поэтому как огнеупорные материалы для верха, они должны иметь чрезвычайно высокую огнестойкость, низкую теплопроводность. Качественный и высокочистый динасовый кирпич обладает вышеуказанными характеристиками: 1. Высокая температура под нагрузкой близка к огнестойкости. 2. Хорошая термостойкость, высокая прочность на сжатие. 3. Содержание SiO2 > 96%, такой же, как и основной компонент стекла, коррозионное вещество в условиях высоких температур практически не загрязняет стакан жидкий. 4. Цена дешевая. Таким образом, помимо различных стекол, высокочистый и высококачественный динасовый кирпич стал приоритетом.

2. Стенка печи.

а) деталь, контактирующая со стеклянной жидкостью.

Часть, где плавильная часть и охлаждающая часть находятся в прямом контакте с расплавленным стеклом, подвержена воздействию высоких температур, химической эрозии, вызванной расплавленным стеклом, и механической физической эрозии, вызванной потоком. Основным условием для этой части является то, что она должна иметь хорошая стойкость к коррозии расплавленного стекла, и в то же время не может загрязнять стеклянную жидкость. В этой части обычно используются плавленый циркониевый корундовый кирпич и α-β корундовый кирпич.

б) Деталь, не контактирующая напрямую с расплавленным стеклом.

Эта область в основном подвержена эрозии паров щелочных металлов и соответствующих материалов. В зависимости от конструкции некоторые из них изготовлены из корундового кирпича, а некоторые из динасового. Эти два материала могут удовлетворить требования.

3. Регенератор.

Регенератор и боковая стенка.

Внутренняя поверхность регенератора и боковые стенки корродированы высокой температурой, пылью и парами щелочей. Сверху вниз степень эрозии постепенно ослабевает. Для верхних и боковых стен обычно рекомендуются динасовый кирпич и высококачественный кирпич, а для средней части боковых стен - шамотный кирпич с низкой пористостью и высокоглиноземистый кирпич. В соответствии с различными конструкциями, в последние годы в боковых стенах использовались обычный магнезиально-хромовый кирпич и прямый магнезиально-хромовый кирпич и магнезиально-алюминиевый кирпич.

Вышеупомянутое - это то, что эта статья хочет представить, если у вас есть что-то, что вы хотите узнать, пожалуйста свяжитесь с нами!

Наш сайт: https://www.rsrefractory-ru.com/

Электронная почта: info@refractory-ru.com