Оптимизация обслуживания оборудования

Обслуживание оборудования можно оптимизировать следующими 6 рекомендациями:

1.      Не подвергайте все оборудование единому техническому обслуживанию

Это может показаться слишком спорным, но верно для большинства организаций. Менеджеры по техническому обслуживанию знают это достаточно хорошо - не все единицы оборудования обычно подходят для одного подхода к техническому обслуживанию. Например, в то время как большая часть оборудования может нуждаться в профилактическом обслуживании, есть некоторые активы, разбросанные по всей организации, которые требуют корректирующего обслуживания. Некоторые части оборудования дороже других, некоторые требуют частого обслуживания, некоторые имеют решающее значение для производственного процесса. С другой стороны, оборудование может быть довольно старым, и его профилактическое обслуживание может оказаться пустой тратой ресурсов, времени и планирования. Для таких активов более подходящим подходом может быть корректирующее обслуживание.

2.     Собирайте, обновляйте и поддерживайте информацию об активах

Я знаю, что этот совет избитый и большинство менеджеров по техническому обслуживанию уже выполнили детальную проверку и составление списков существующего оборудования - мы уделяем особое внимание частому обновлению и поддержке этого списка. Доступны ли новые руководства? Есть ли изменения в рекомендациях производителя? Доступны ли новые методы, которые сделают оборудование более эффективным? Ответы на такие вопросы обычно меняются со временем, и сбор информации только вначале кажется устаревшим - всю информацию, относящуюся к оборудованию, необходимо поддерживать и хранить постоянно. Это удобно при обслуживании, ремонте и других работах по техническому обслуживанию.

3.     Работа над устранением отставания в техническом обслуживании

Если на предприятии имеется несколько единиц оборудования, невыполненные работы по техобслуживанию могут стать кошмаром для всех участников. Сделать его кратким и простым может быть непросто, но в конечном итоге полезно, поскольку невыполненные задания - значительная головная боль для всей группы обслуживания. Приоритезация задач в соответствии с важностью, проверка наличия необходимых инструментов и деталей и выделение ресурсов для их выполнения могут помочь значительно сократить отставание, особенно если для оптимизации управления техническим обслуживанием используется современная компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (программное обеспечение CMMS).

4.     Найдите подходящий и сбалансированный график технического обслуживания

Некоторым единицам оборудования требуется техническое обслуживание по определенным графикам, чтобы увеличить срок службы и надежность активов - то, на чем уделяется основное внимание профилактическому обслуживанию. Однако составление графика, подходящего для всего оборудования, может стать проблемой. Во-первых, работы по техническому обслуживанию должны выполняться, когда оборудование не используется, чтобы сократить время простоя и не повлиять на работу. Кроме того, соблюдение рекомендаций производителя при планировании планового обслуживания может повысить надежность актива. Уравновешивание всего этого и определение подходящих графиков для задач технического обслуживания значительно оптимизируют техническое обслуживание оборудования.

5.     Документируйте каждый аспект истории работы

Лучший способ организовать и оптимизировать техническое обслуживание оборудования - это документировать все его аспекты. Это помогает определить, какое оборудование обслуживалось, когда, кем и каковы были результаты.

Раньше было чрезвычайно сложно поддерживать историю работы в актуальном состоянии, поскольку были задействованы переплетные устройства, документы и регистровые книги. Даже сейчас многие организации ограничиваются электронными таблицами. К счастью, доступны современные решения, которые хранят историю работы, задачи, ремонт и все остальное в централизованном оцифрованном порядке. Более того, они также помогают получить такую важную информацию, просто сканируя штрих-код на оборудовании, что повышает эффективность и экономит время.

6.     Используйте настраиваемые контрольные списки обслуживания для задач и проверок

Контрольные списки помогают упростить проверки, задачи и ремонт оборудования при техническом обслуживании оборудования. Однако оптимизация этих контрольных списков путем их настройки может повысить эффективность управления техническим обслуживанием. Хотя не для всех единиц оборудования требуются специальные контрольные списки, их создание для наиболее важных механизмов может помочь командам по техническому обслуживанию проводить тщательные и краткие проверки, ремонт и обслуживание. Это также помогает командам технического обслуживания обеспечить охват всех важных моментов, практически не оставляя места для ошибок.