Почему разрушаются водяные сопла?

Обычно причиной преждевременного выхода из строя алмазного или рубинового сопла считается заводской брак. Нередки случаи разрушения совершенно новых дюзов, которые не успели отработать и 40 часов. Недовольство оператора гидроабразивной установки легко понять, ведь сопла — не самые дешевые запчасти ГАР и их поломка означает простой оборудования. В этой статье мы рассмотрим основные причины, в следствие которых происходит разрушение дюза.

На практике одной из самых частых причин преждевременного износа сопла является отсутствие фильтра высокого давления или несвоевременная замена фильтрующего элемента. Данный узел станка ГАР позволяет задержать мелкий мусор до попадания его в дюзу. Специалисты «ЦРГТ» постоянно сталкиваются с этой проблемой во время обслуживания гидрорезок. Под огромным давлением мельчайшие частицы сора (например, микроскопические кусочки стружки) буквально впиваются в рубин или алмаз.

Ситуация усугубляется легкомысленным отношением к фильтрам ряда производителей гидроабразивных установок. Так, на подавляющем большинстве китайских установок (Dardi, Teen King, APW, SAME, Yongda и т.д.) фильтры отсутствуют и в документации ничего не сказано об их важности.

Какие бывают типы фильтров?

В гидроабразивной индустрии распространены два вида фильтров: с фильтрующим элементом на 70 микрон и фильтрующим элементом на 140 микрон. Предпочтительнее использовать первый вариант.

Рассмотрим подробнее эксплуатационные особенности обоих изделий.

Фильтр на 70 микрон устанавливается чуть сложнее. Его корпус врезается в трубопровод высокого давления, при этом используется инструмент для нарезки резьбы и для нарезки конуса на трубопроводе. Дальнейшее обслуживание производится легко — раз в 400 часов наработки нужно менять фильтрующий элемент.

Фильтр на 140 микрон устанавливается проще: фильтрующий элемент размещен в адаптере. Ряд производителей режущих головок (AccuStream, WSI, KMT) прилагают фильтр вместе с алмазной головкой.

Обслуживание фильтра на 140микрон: необходима замена фильтрующего элемента раз в 1500 часов наработки. К недостаткам можно отнести высокую стоимость фильтрующего элемента и более грубую очистку по сравнению с фильтром на 70 микрон.

Источник: ЦРГТ