BMW тестирует систему «fully connected logistics» на одном из своих немецких заводов
BMW испытывает ряд «автономных, подключенных и интеллектуальных» технологий на своих немецких предприятиях.
Фактически, BMW и три компании-партнера из Баварии изучают возможности сделать BMW Group Plant Dingolfing умным производством в отношении логистики.
Это часть трехлетнего исследовательского проекта, поддерживаемого министерством экономики, регионального развития и энергетики Баварии.
Исследовательский проект «Автономная и связанная логистика» был официально запущен в сентябре 2019 года и сейчас вступает в практическую фазу.
Ряд инновационных технологий производства Industry 4.0 объединены в общей концепции и протестированы в реальных условиях на заводе BMW Group в Дингольфинге.
Суть проекта - это концепция полностью связанного производства, в котором автономные транспортные системы, логистические роботы и мобильные устройства беспрепятственно взаимодействуют друг с другом и с системой управления.
Хуберт Айвангер, министр экономики Баварии, говорит: «Благодаря этому инновационному проекту, направленному на разработку автономных и связанных логистических процессов и создание испытательного стенда 5G, сайт Dingolfing представляет себя новатором в будущей системе Industry 4.0. В рамках инициативы по исследованиям и разработкам региональных альянсов по автономному вождению мы вносим около 3,23 млн евро в поддержку экономики путем успешного формирования стратегии цифровой трансформации».
В последние годы производственная сеть BMW Group опробовала несколько логистических решений независимых друг от друга, выиграв премию German Logistics в 2019 году.
Теперь исследовательский проект будет развиваться дальше, чтобы обеспечить максимальную связь между отдельными логистическими решениями и интегрировать их в производственную систему BMW.
BMW Group выделяет около 4,8 млн евро на покрытие расходов по проекту.
Томас Ирренхаузер - руководитель проекта, отвечающий за инновации и Industry 4.0 в отделе логистики говорит: «Соединение наших инновационных логистических решений создает дополнительную прозрачность при перемещении материалов и оборудования и позволяет нам анализировать, как мы можем наилучшим образом использовать потенциал подключенного производство для логистики BMW Group.»
5G испытательный стенд (testbed) в качестве ключевого драйвера
Тестирование беспроводной технологии 5G, которая в ходе проекта будет развернута на заводе BMW Group в Дингольфинге в качестве тестовой сети, сыграет ключевую роль в объединении различных логистических решений.
Новый стандарт мобильной связи позволяет передавать большие объемы данных в течение очень короткого времени. 5G обеспечивает связь в режиме реального времени между технологиями и оборудованием.
Дочернее предприятие BMW Brilliance Automotive в производственной сети BMW Group уже развернуло сеть беспроводной связи 5G на всех трех своих заводах.
Долгосрочная цель - создать сеть 5G на всех заводах BMW Group по всему миру.
Дальнейшие подпроекты будут посвящены изучению использования логистических роботов, мобильных устройств и цифровых дисплеев в процессе логистики и тестированию связей между различными системами.
Питер Кирмайер - руководитель отдела логистического планирования на заводе BMW Group, говорит: «Мы хотим использовать новые технологии для повышения прозрачности в традиционных процессах и обеспечения плавного сочетания ручных и автоматизированных технологий».
