Как Макинзи проект делали
Расскажу про актуальный проект, который делала нам Фирма.
В описании, заменил бизнес процесс на аналогичный, суть от этого абсолютно не поменялась.
Компания SweetApplePies выпекает яблочные люксовые пирожки преимущественно для ресторанов и отелей. Для производства компания использует различное оборудование разной степени изношенности, несколько видов сырья от разных производителей и разные рецепты выпечки.
Высшее руководство компании нанимает Макинзи, чтобы сделать балансовую выпечку и дать рекомендации по оптимизации производственных мощностей и анализу возможностей улучшения качества конечной продукции.
Проектная команда из четырёх консультантов (один EM) работала четыре с половиной месяца. Основные этапы работы консультантов:
- изучили все производственные процессы
- проанализировали всё входящее сырьё
- провели проверочную балансовую выпечку по основным рецептам
- оценили состояние оборудования для выпечки и качество производимых пирожков.
Работать приходилось на нескольких предприятиях одновременно и сталкиваться с постоянным сопротивлением рабочего персонала на местах, что сильно усложняло ребятам работу.
В результате были даны следующие рекомендации:
1. Повышение стабильности свойств входящего сырья. Качество использовавшейся многоцелевой муки ухудшалось во время перевозки поставщиком. Лабораторный химический анализ выборочных партий муки показал, что была превышена концентрация пыли в тарах, что негативно сказывалось на качестве муки. Также консультанты выявили, что тары для перевозок муки не обладали сертификатами качества, в связи с чем возникал риск деформации из-за температурных изменений и последующее воздействие на муку.
Сливочное масло использовалось нескольких производителей. Балансовая выпечка показала, что только три производителя способны привести к требуемым показателям качества с минимальными трудозатратами. Остальные требовали дополнительно 3-4 минуты прогрева и дополнительного круга помешивания, для повышения качества до целевых показателей.
Рекомендуется заключить договор долгосрочного сотрудничества с выборочными поставщиками для контроля стандартов транспортировки, достижения максимально выгодных условий и удовлетворения плановых потребностей в сырье.
2. Работа на оптимальном уровне загрузки. Превышение объемов подачи яблок над максимальной пропускной способностью приводит к простаиванию и снижению качества яблочной начинки. Рекомендуется снизить порции поставляемых объемов яблок до 55 кг в час, для сохранения качества и оптимальной загрузки цеха чистки и пропитывания сырья для начинки.
3. Эксплуатация оборудования на 87% от максимальной загрузки. Не всё оборудование используется на полную мощность. Обнаружен ряд печей, которые могут помещать в себя больше выпекаемой продукции. Рекомендуется загружать печи класса А78 и А300 на 90% от максимально допустимой мощности, это позволит увеличить количество производимых пирожков на 7,5% и увеличить выручку на 4,7%.
4. Исключение неэффективных рецептов производства. Балансовая выпечка показала, что при производстве по устаревшим рецептам, потребляется больше воды, чем по новым рецептам печей класса А780. При этом модернизация старых печей класса А78 и А82 позволит работать по более новой рецептуре и достичь экономии на использовании фильтрованной воды на 22% ( $13 mln per year). При этом стоимость модернизации выходит по $189k за одну печь (всего 7 таких печей).
5. Автоматизация коммерческого взвешивания. Взвешивание сырья и готовой продукции осуществляется на устаревшем весовом оборудовании. Показания с весов вручную заносятся в MES и АСУТП системы, что увеличивает риск возникновения некорректных данных в производственном и коммерческом учёте.
Рекомендуется рассмотреть возможность замены весового оборудования на новое, которое позволит автоматизировать передачу показаний взвешивания в erp систему SAP.
Top management остался удовлетворён результатом работы Фирмы, что не скажешь о middle management. Им эти рекомендации определенно прибавят работы :)
Если объективно, из работы ребят могут вырасти инициативы и проекты, которые приведут к повышению эффективности и, возможно, выручки. Один минус, когда они рекомендовали загружать некоторые печи больше, они не учли качество и прочность текущих противней. Также они ничего не упомянули о погрешности распределения тепла. За это зацепились многие, кто изначально не хотел приглашать Фирму (бездельники), но к счастью топы не дали испортить бочку мёда этой, якобы, ложкой дёгтя и сейчас ведут переговоры по следующему проекту с Макинзи.