Различия между производственной линией сухого песка и линией мокрого песка

С развитием общества спрос на песчаник, особенно искусственный песок, растет день ото дня. Есть два вида искусственного песка производственной линии, один мокрый песок производственной линии, а другой сухой шлифовой производственной линии. В чем их отличия?

Различные принципы работы

Принцип работы и технологическая схема линии по производству сухого песка

Существует два типа процессов производства сухого песка: башенные и плоские системы производства сухого песка. Каменный материал равномерно направляется вибропитателем в щековую дробилку для грубого измельчения, а затем крупно измельченный материал отправляется в ударную дробилку для вторичного дробления.

Материал, произведенный ударная каменная дробилка требует дальнейшей обработки машина для производства песка на стадии тончайшего измельчения. Материал, выгружаемый из машины для производства песка, нуждается в просеивании для классификации желаемого продукта и нежелательного продукта.

Если материал не соответствует требованиям по размеру, его следует отправить обратно в машину для производства песка для еще одного раунда дробления. Пыль, образующаяся в процессе вибрационного грохочения, после прохождения через классификатор поступает в импульсный пылеуловитель.

В процессе производства сухого песка грязь или порошок, удаляемые песко генератором из искусственного песка, могут не только уменьшить количество глины в искусственном песке, но и обеспечить качество и производство искусственного песка.

Использование машины для отбора порошка для отделения пыли от песка может эффективно создавать превосходный строительный материал из песка и собирать пыль в качестве побочного продукта.

Принцип работы и технологическая схема линии по производству мокрого песка

Вода, как рабочая среда и средство подавления пыли на линии по производству влажного песка, участвует в производстве песчано-гравийных заполнителей на протяжении всего процесса.

Большие камни равномерно отправляются в щековую дробилку вибропитателем для первичное дробление, а крупно измельченный камень по ленточному конвейеру направляется в конусную дробилку для вторичного дробления.

После обработки с помощю конусний дробилки, материал будет отправлен на вибрационный грохот ленточным конвейером для просеивания. Затем материал по ленточному конвейеру отправляется в песко очистительную машину для удаления грязи, пыли и других загрязнений.

Если в процессе производства песка размер материала все еще слишком велик, машина для производства песка может повторно обработать его и придать ему меньшую форму. Наконец, мелко измельченный материал снова отправляется на вибросито для просеивания, таким образом образуя замкнутый контур на несколько циклов.

Различные применимые условия

Применимые условия линии производства сухого песка

В основном используется в районах с засушливостью, меньшим количеством осадков и недостатком водных ресурсов.

Используется при невысоких требованиях к качеству заполнителя и содержанию каменного порошка для производства песка и гравия.

Повышенные требования к автоматизации управления оборудованием.

Применимые условия линии производства мокрого песка

Строительная площадка находится рядом с акваторией, в которой можно построить отстойник для сбора воды.

Подходит для районов с большим количеством дождей и достаточными водными ресурсами.

К форме, внешнему виду и текстуре конечного продукта предъявляются строгие требования.

Производственные линии для производства сухого и мокрого песка имеют свои преимущества.

Преимущества линии по производству сухого песка

Готовый заполнитель и искусственный песок имеют низкое содержание влаги, как правило, не выше 2%, и их можно напрямую транспортировать для использования. Даже если температура зимой ниже нуля, песок, производимый на линии по производству сухого песка, не замерзнет и может производиться непрерывно в течение всего года.
Регулируя объем воздуха и давление воздуха в классификаторе, можно контролировать содержание каменного порошка в готовом песке, а производительность песка выше, чем у влажного песка.
Он может выполнять автоматические производственные операции с высокой производительностью и низкой производственной стоимостью.
Линия по производству сухого песка может обеспечить высокий уровень использования ресурсов и нулевые выбросы, поскольку мелкая побочная пыль или порошок, собранные в процессе производства, могут использоваться в качестве подушки дорожного полотна или в качестве сырья для цементных негорючих кирпичей.
Вся производственная линия практически не нуждается в воде, что сокращает расходы на оборудование для дренажа и очистки сточных вод. Простая операционная система требует меньше инвестиций из-за небольшой занимаемой площади и небольшого количества операторов.
Конечный продукт может напрямую соответствовать обязательным требованиям инженерных стандартов наземного строительства и стандартов городского строительства, а прочность бетона из сухого песка также относительно высока.

Преимущества линии сухого мокрого производства

Готовый заполнитель из песка и гравия имеет хороший внешний вид и красивую форму частиц.
В процессе производства почва и каменный порошок уносятся потоком воды, не создавая пыли и загрязнения воздуха.

Линии по производству сухого и влажного песка сталкиваются с собственными ограничениями

Ограничения линии по производству сухого песка

Чувствительный к содержанию примесей, таких как глина и органические вещества, в сырье, он вызывает засорение и перегрузку системы пылеулавливания.
На поверхности готового песка имеется некоторое количество остатков каменной крошки, и чистота невысока. Чистота готового песка невысокая, так как на его поверхности остается некоторое количество остатков каменной крошки.
Пыль будет образовываться на стадии дробления и сортировки, а также в части производства искусственного песка. Следовательно, производственное оборудование и конвейерное оборудование должны работать на полностью закрытом заводе.

Ограничения линии по производству мокрого песка

Потребляйте много водных ресурсов. Одна тонна песка и гравия расходует около 2 ~ 3,5 т воды.
Грязевые и порошковые сточные воды, образующиеся в процессе производства песка, напрямую сбрасываются в землю. Такое поведение приведет к загрязнению окружающей среды, но процесс переработки потребует больших инвестиций и затрат.
Он сильно зависит от водных ресурсов и подходит только для районов с обильными водными ресурсами. Кроме того, нормальное производство невозможно при отрицательных температурах зимой.
Кроме того, готовый песок имеет высокое содержание воды, что также не отвечает требованиям по содержанию воды менее 6%.
Потребность в водоснабжении и канализации, оборудовании для очистки сточных вод и обширных земельных участках приводит к высокой удельной стоимости готового песчано-гравийного заполнителя.
Выход готового песка невысокий. Доля частиц размером менее 0,16 мм не соответствует требованиям по модулю крупности и содержанию каменного порошка.

Как сделать правильный выбор между линиями по производству сухого и влажного песка?

При предварительном проектировании производственной линии, в первую очередь, необходимо принять во внимание водоснабжение, защиту и управление.

Поэтому, если это разрешено, выбирайте процесс сухого шлифования и рассматривайте процесс влажного шлифования только тогда, когда продукт не соответствует требованиям рынка и инженерного строительства.

Кроме того, учитывая другие факторы, такие как капитальные вложения, управление оборудованием, степень автоматизации, занятость земли и стоимость производства на тонну, вам также следует отдавать приоритет линии производства сухого песка, а затем комбинированному методу сухого-влажного и линии производства влажного песка.

Есть вопросы пишите @crusherscn