Древнее искусство изготовления колоколов
Для того чтобы отлить колокол, надо хорошо знать харийскую арифметику.
И прежде всего - колокол отливался в земле.
Изготовление колокола требовало глубокого понимания всех требований для его качественного изготовления. Важно здесь всё и форма, и качество материала, и способность отзываться на природные звуки окружающей воздушной среды. Стоя рядом с качественно изготовленном колоколом, можно услышать, как он начинает звучать, реагируя на некоторые резкие звуки и даже на ветер, который вызывает его микроколебания.
Главным достоинством всякого колокола на Руси всегда
считалась благозвучность, которой удается достичь при соединении
условий исполнения правил постройки колокольного профиля и
определенного состава металла. Как известно, для отливки колокола
идет сплав меди и олова в определенной пропорции - т. е. бронза,
которую называют "колокольная бронза", "колокольный металл".
Колокольный сплав должен быть составлен таким образом, чтобы
вместе с приятным звуком соединял достаточную жесткость и
крепость: 80 частей меди и 20 частей олова.
Многое зависит от формы колокола и толщины стен. Все искусство мастера должно заключаться в том,
чтобы к соответствующему составу бронзы выбрать подходящую
форму колокола, дающую нужный тон и вес. Все расчеты с X V I в.
ведутся по специальным таблицам с масштабом.
Русский способ литья колокола - «в яму», или «в землю».
В яме, выложенной кирпичом и немного большей, чем высота
будущего колокола, готовят все составляющие формы. Кратко
изготовление формы русским мастером X V - XIX вв. можно описать
следующим образом:
Выкладывается фундамент из кирпича несколько большего
диаметра, чем диаметр основания будущего колокола. С помощью
деревянного лекала складывают из кирпича, связанного раствором,
внутренний профиль колокола - «болван». Он весь повивается
железной проволокой и посыпается красной глиной с примесью
песка. Поверхность «болвана» тщательно выравнивается по лекалу и
зачищается, просушивается. Трещины затираются глиной с песком,
разведенной на сусле. Приступают к изготовлению на «болване»
(«сердечнике», «ядре») глиняного фальшивого колокола, а его
толщину и конфигурацию регулируют вторым лекалом, имеющим
рисунок наружного профиля.
Тело фальшивого колокола повивается льняным волокном слой
за слоем через слои жирной глины. Таким образом получают
насаженный на «болван» глиняный колокол, просушивают его и
протирают теплым салом. Если предполагаются украшения в виде
икон, орнаментов и надписей, их приклеивают на глиняное тело
колокола, приготовив по моделям из специальной массы - смеси
воска, сурика, канифоли и сажи. Украшения должны быть плоскими,
чтобы не усиливать неравномерно толщину стенок колокола и не
портить его звук.
Далее надевают на глиняный колокол т. н. кожух, что требует
особого внимания и тонкости в работе, иначе отделка колокола не
получится. Кожух наносится тонкими слоями (до 6-7 слоев) при
помощи кистей (жидкая жирная глина, толченый кирпич, сусло).
Каждый слой последовательно просушивается, затем форма
поливается той же смесью, но с большим содержанием песка. Слои
повиваются пенькой, бечевкой и проволокой.
Последний слой обхватывают железными обручами с крючками наверху. По просушке всей формы кожух поднимают за крючки, а внутренний фальшивый колокол осторожно снимают, отбивая по кускам. С внутренней стороны кожуха остаются вдавленными все украшения колокола.
Внимательно осматривается поверхность «болвана» и кожуха, сметается пыль, исправляются замеченные недостатки. Ставят на место кожух, что само по себе является сложной технической задачей, т. к. смещение в ту или другую сторону на 1-2 миллиметра приведет к разностенности будущего колокола, а, значит, его плохому звучанию. Таким образом, получается пустое пространство между «болваном» и кожухом для заливки металлом.
Сверху все прикрывают глиняной формой ушей, изготовленной заранее. Установленную таким образом в яме форму засыпают просеянной землей и слой за слоем утрамбовьшают. Такая тщательная трамбовка необходима для того, чтобы форма выдержала огромное давление горячей бронзы.
Сверху всей конструкции оставляют несколько отверстий - для металла и выхода газов, прокладывают желоб из кирпича, по которому потечет расплавленная бронза. Яму обычно готовят рядом с печью, если литье происходит в мастерской или на заводе. В случае литья большого колокола строятся несколько литейных печей, чаще всего одна - две из них запасные. На под печи закладывают медь, которая плавится отдельно 5 — 6 часов, после чего закладывается олово и сплав тщательно перемешивается.
При определенной температуре расплавленная бронза заливается в подготовленную форму и колокол остывает от одного до нескольких дней в яме. При выемке колокола из ямы форма полностью разбивается - таким образом, она делается для каждого колокола отдельно и служит единожды. Колокол очищают, поверхность тщательно обрабатывают, иногда — гальванически серебрят или золотят (подобные колокола до наших дней не , сохранились).