Цех горячего цинкования крупногабаритных металлоконструкций: производственная мощность и уникальность
К маю 2023 года на ПИИ ООО «ENTER STEEL» планируется завершить строительство цеха горячего цинкования крупногабаритных металлоконструкций. Он будет оснащен всем необходимым оборудованием, произведенным в Австралии, Германии и Турции, включая автоматизированную линию химической подготовки поверхности изделий к цинкованию.
Общая площадь цеха – 0,6 га. Производственная мощность при односменном восьмичасовом режиме работы достигнет 148 тонн в смену или 36,5 тыс. тонн/год. В то же время возможно повышение производительности за счет увеличения смен до трех и режима работы – до 24 часов в сутки. Тогда максимальная эффективность цеха составит 100 тыс. тонн оцинкованных изделий в год. Что, в свою очередь, позволит цинковать как продукцию собственного производства, так и на давальческой основе – сторонним организациям.
Запланированное количество рабочих в цеху – 35 человек в смену. Сокращение персонала будет достигнуто за счет применения автоматизированных систем управления производством и внедрения современных способов и подходов к его организации.
Такой цех имеет ряд преимуществ, в частности в нем делается оцинковка крупногабаритных металлоконструкций, которые не нужно будет подвергать другой антикоррозионной обработке в течение минимум 20 лет.
Кроме того, он уникален тем, что все краны, находящиеся в капсуле предварительной химической обработки (ПХО), работают в автоматическом режиме, то есть полностью исключаются ошибки по причине человеческого фактора.
Ванны с химикатами оснащены необходимыми датчиками безопасности, такими как наличие персонала в капсуле ПХО, измерение уровня жидкости и температуры. Это позволяет добиться отсутствия персонала в капсуле на протяжении всего рабочего времени, что благотворно влияет на создание комфортных условий труда.
Основные критические узлы линии снабжены системой SCADA, что позволяет удаленно блокировать и предупреждать возникновение аварийных, опасных ситуаций, а также нарушений технологического процесса. Все действия операторов записываются в память запоминающего устройства. В дальнейшем это позволит доподлинно (без участия персонала и написания объяснительных) расследовать все отклонения от технологических режимов с целью недопущения подобных ситуаций в будущем.
Линия спроектирована таким образом, что выбросы в атмосферу, землю и воду практически сведены к нулю. Так, например, фильтровальные установки улавливают до 99,98%, выбрасываемых в атмосферу вредных веществ, образующихся в процессе производства. Практически все отходы производства являются сырьем для изготовления другой продукции в самых разных отраслях экономики. Таким образом, возводимый цех в полной мере отвечает требованиям международных стандартов ISO 9001; ISO 45001; ISO 14001; ISO 50001.
В цехе горячего цинкования планируется использование современного энергосберегающего и соответствующего всем экологическим требованиям оборудования. Что впоследствии поспособствует снижению себестоимости продукции и получению большей прибыли, а также увеличению заработной платы сотрудников.
В настоящее время строительство цеха идет полным ходом. Какие работы уже проделаны в рамках второго этапа – возведения самого здания – мы расскажем в нашем следующем материале.