3D-принтер департамента Ultratec

Продолжаем знакомить наших читателей с новыми технологиями, внедренными в деятельность департамента Ultratec. В этот раз мы расскажем о 3D-принтере CreatBot D1000, который используется для объемной печати различных изделий.

О возможностях нового оборудования нам рассказал Бахтиёр Хасанов, ведущий инженер-конструктор департамента Ultratec.

— Принтер CreatBot D1000 позволяет печатать детали с высокой точностью до 0,02 мм, размером до 1 кубического метра, а если изделие крупнее, то есть возможность напечатать его по частям, а затем склеить. Это делает прибор незаменимым инструментом для создания прототипов, макетов, инструментов и пресс-форм, позволяя инженерам оперативно проверять и примерять заготовки перед их серийным производством. Заявки у нас обычно появляются, когда ломается часть узла производственного оборудования или техники, кстати запросы на объемную печать поступают с проектов по всему Узбекистану.

После диагностики, сканирования и составления файла с 3D-моделью, можно приступать к печати. Данный принтер позволяет печатать не только из обычного пластикового волокна PLA или водорастворимого PVA, но и используя такие материалы, как ударопрочный ABS, морозостойкий поликарбонатный PC, который хорошо обрабатывается механически, а также термостойкий и износостойкий нейлон, который можно применять, например, в подшипниках. В будущем планируется расширение возможностей оборудования — включить печать металлических деталей, песочных литейных форм, что позволит выйти на новый уровень технологического развития.

Помимо вышеназванных, у 3D-принтера есть функция высокотемпературной печати. Можно, например, изготовить модель шестеренки при температуре 400–500 градусов по Цельсию. Такими деталями можно заменять металлические части механизмов. При этом они сохраняют все свойства оригинала.

Также Бахтиёр Хасанов отметил, что умная техника управляется дистанционно через приложение, что позволяет регулировать различные параметры процесса печати, включая скорость, паузы, регулировку температуры и другие. После окончания печати деталь примеряется на технику. Если образец подошел по размерам, его готовят к запуску в серийное производство. Когда определены материал, скорость обработки и другие параметры изготовления, соответствующую программу «зальют» в станок ЧПУ для дальнейшего серийного изготовления.

Благодаря сочетанию 3D-сканеров, установленных в этом же цеху, роботизированных станций и принтера создана линейка оборудования, которая решает большое количество производственных задач, экономит время, финансовые и людские ресурсы.