Как создаются солнечные панели

Сегодня мы приглашаем вас в небольшое путешествие, в ходе которого проследим за процессом создания солнечных панелей на заводе Enter Solar.

В просторном, светлом и чистом цеху нас встретил мастер смены Ленур Тимофеев, ставший нашим гидом по этапам производства панелей. Первое, что бросилось в глаза — чистота и опрятный вид помещения, а все сотрудники одеты в специальные костюмы.

— Производство фотоэлектрических модулей (ФЭМ) — процесс тонкий, требующий поддержания особого микроклимата и чистоты, — рассказал Ленур Тимофеев. — Например, пол в цеху моют два раза в день, а операторы автоматизированной линии Ecoprogetti не допускаются к работе без спецкостюмов.

Но как же устроено само производство? На первом этапе робот извлекает из палета одно из 150 специальных каленых стекол, устанавливает его на конвейерную линию и покрывает слоем EVA-пленки, которая защитит будущую панель от проникновения влаги.

— Солнечная панель или фотоэлектрический модуль — это своеобразный «пирог» из нескольких компонентов. Наша линия «печет пироги» двух видов, — прокомментировал работу робота Ленур. — Сейчас идет производство двухстороннего модуля, устроенного по принципу «стекло–пленка–фотоэлемент–пленка–стекло». У такой панели производительность на 30% выше, чем у односторонней. За 8 часов линия может выпустить 155 двухсторонних панелей или 300 односторонних.

Тем временем стекло переместилось на стрингер — здесь робот делает пайку всех частей конструкции между собой. Поверхность быстро покрывается фотоэлементами, и робот за сорок секунд делает еще одну пайку — теперь у панели есть плюсовые и минусовые выводы. Затем изделие закрывается верхней пленкой, а специалист ОТК наклеивает на него уникальный серийный номер, где указаны дата выпуска и производственная смена.

Модуль закрывается верхним стеклом и перемещается на рентген для проверки скрытых дефектов. У нашей панели поврежденным оказался всего один фотоэлемент, который был оперативно заменен. Теперь «пирог» готов отправиться в печь в компании еще четырех подобных экземпляров. Здесь в течение 20 минут EVA-пленка плавится, становится прозрачной и превращается в гель, скрепляющий все слои солнечной панели. Температура внутри печи 142 градуса, поэтому после окончания процесса требуется еще семь минут для охлаждения изделий.

Далее следует еще один пункт контроля качества, где сотрудники проверяют, достаточно ли пропеклась панель, определяют клейкость геля. Если тест пройден, значит панель не расслоится со временем и надежно прослужит весь гарантийный срок.

— Все самые сложные этапы для нашего ФЭМ остались позади, — модуль помещается в рамку, к нему припаиваются провода, — подытожил экскурсию Ленур Тимофеев. — Завершает все последний контроль качества с помощью рентгена, тестера на пробитие током рамки и замеров номинальной мощности панели. По его итогам робот фиксирует полученные показатели по серийному номеру изделия. Вся продукция, выходящая с конвейера, делится на четыре категории, каждая из которых укладывается на определенный ей паллет для дальнейшей отгрузки покупателям.