October 24, 2016

Экскурсия по KERAMA MARAZZI

Предлагаю отправиться в небольшое путешествие на завод KERAMA MARAZZI, чтобы взглянуть на процесс производства керамической плитки от заготовок до упаковки готовой продукции.

История компании берёт своё начало с 1988 года, когда итальянский производитель оборудования для керамической отрасли компания WELKO Industriale S.p.A. стала учредителем завода «Велор» в г.Орле.

В 1992 году с конвейера нового завода, одного из первых в стране совместных российско-итальянских предприятий, вышла первая партия керамической плитки под торговой маркой «Керама». В 1995 году компания начала развивать собственную торговую сеть и открыла первые фирменные магазины. В настоящее время KERAMA MARAZZI – это 23 торговых представительства в России, Украине, Латвии и более 300 фирменных магазинов.

В 2005 году компания вошла в состав транснационального холдинга Marazzi Group, крупнейшего в мире производителя керамической плитки и санфаянса. И к российской марке Kerama добавилось имя Marazzi. Таким образом, произошло объединение двух брендов в один – KERAMA MARAZZI. В следующем году компания расширила производственный сектор. В посёлке Малино Ступинского района Московской области ввели в эксплуатацию второй завод, специализирующийся на производстве керамического гранита.

KERAMA MARAZZI (до 2012 года ЗАО "Велор") производит керамическую плитку, керамический гранит, мозаику и множество декоративных элементов – вставки, панно, декоры, бордюры, «карандаши», плинтусы, ступени. Модернизация собственного производства и внедрение новейшего оборудования позволяет выпускать продукцию, отвечающую современным технологическим требованиям. Тенденция времени – цифровая печать. Сегодня на заводах KERAMA MARAZZI функционируют 27 цифровых машин, воспроизводящих на поверхности плитки любой рисунок с максимальной фотографической точностью.
Одной из инновационных технологий компании является производство керамического гранита путём сухого прессования DRY PRESS. Эта технология позволяет с высокой точностью имитировать натуральный материал, воспроизводить мягкие и плавные переходы различных цветов.

В 2013 году по итогам общенационального голосования премии народного доверия KERAMA MARAZZI признана «Маркой №1 в России». Ещё через год компания получила Сертификат CERYIQUOLITY, что стало важным условиям для использования керамического гранита KERAMA MARAZZI в проектах экологического строительства. Сертификат CERTIQUALITY подтверждает, что продукция KERAMA MARAZZI полностью соответствует требованиям сертификации LEED – всемирно признанной системы добровольной экологической сертификации, одной из ключевых в области энергетики и окружающей среды. Также компания стала членом Совета по экологическому строительству и вошла в Ассоциацию производителей керамических материалов.

Кроме этого KERAMA MARAZZI впервые применила технологию сухой резки керамической плитки больших форматов для стен, и в ассортименте компании появились новые структурированные декоры, а керамический гранит дополнили три новых крупных формата: 20х119.5 см, 30х119.5, 60х119.5.

В прошлом году KERAMA MARAZZI подтвердила высокий уровень выпускаемой продукции, снова став обладателем премии народного доверия «МАРКА №1 в России» по итогам общенационального голосования.

Система автоматической транспортировки (САТ) в просторечии называемая «черепахой», снабжённая инфракрасными датчиками, позволяющими двигаться по заданной траектории и останавливаться перед возникшим препятствием.

На САТ устанавливаются боксы с ярусами уложенной плитки. С помощью такой системы передвижения продукция перемещается по цеху на всех этапах изготовления.

Плитка на конвейере.

В глазуровальном цеху.

Ротативная машина для нанесения глазури.

Контроль качества спрессованной заготовки.

Заготовка будущей плитки «бисквит», вышедшая из-под прессовальной машины.

Прессовальная машина, формующая из глиняного порошка заготовку для плитки «бисквит».

Отбракованная плитка.

Рабочее место сортировщиков, определяющих отклонение цветового тона плитки и ставящих соответствующие пометки.

Аппарат для калибровки плитки. В автоматическом режиме готовую плитку обмеряют с помощью 11-ти датчиков.

Сортировочный цех.

Стенд с артикулами плитки.

Финальный ручной контроль готовой плитки.

Упаковка продукции в термоусадочную плёнку. При оплавлении она плотно прилегает к краям коробки.