لوله فایبرگلاس – قیمت لوله فایبرگلاس – نصب لوله فایبرگلاس :
لوله فایبرگلاس در واقع لوله های پلاستیکی تقویت شده با رزین و پشم شیشه می باشد که در کاربردهای مختلفی مورد تقاضای کارفرمایان می باشد. لوله فایبرگلاس بعد از لوله های پلی اتیلن از محبوبیت بالایی در نزد کارفرمایان برخوردار هستند که علت آن را در مزایایی که در زیر بیان خواهیم نمود، می دانیم . پایپ گستر نیز پا به پای سایر تولید کنندگان بمنظور تولید انواع محصولات پلیمری با کیفیت گام برداشته است. قیمت لوله فایبرگلاس با توجه به طی موارد و مراحل تولید برآورد می گردد. در ادامه حتما به عوامل تاثیرگذار بر قیمت لوله فایبرگلاس اشاره خواهیم نمود.
مزایای لوله GRP / لوله فایبرگلاس :
1- هزینه های جابجایی و حمل و نقل کمتر و سهولت اجرا و نصب سریع به واسطه وزن کم
2- هدایت حرارتی اندک در حدود یک دویست و پنجاهم لوله فولادی
3- هدایت الکتریکی اندک و مناسب جهت انتقال خطوط برق و مخابرات
4- استحکام ویژه بالا در مقایسه با وزن کم
5- سطح داخلی صاف ، کاهش اصطکاک سیال و افت فشار
6- کاهش هزینه های پمپاژ و بهره برداری و افزایش سرعت جریان سیال
7- تحمل فشار و دمای بالا و مقاوم در برابر اشعه UV اشتعال و نفوذ
8- کارایی بالا در برابر بارهای ترافیکی و فشار دمای منفی
9- ابزار الات نصب ساده به همراه اتصالات ارزانتر با قابلیت ساخت و نصب در محل اجرا
10- امکان تولید اتصالات خاص با ایجاد کمترین انحراف در مسیر جریان و کاهش تلاطم
نصب لوله جی آر پی / نصب لوله فایبرگلاس :
درون لوله های فایبرگلاس (GRP) هموار و صیقلی است و که این امر باعث کمترین میزان اصطکاک در جداره داخلی آنها می شود. همچنین در لوله های جی آر پی ضریب هیدرولیک بعد از مدتی ثابت می ماند و این در حالی است که ضریب سایر لوله ها به خصوص لوله فولادی بعد از مدتی کمتر می شود. لازم به ذکر است که در لوله های فایبرگلاس به دلیل ثابت ماندن این ضریب، هزینه پمپاژ و انرژی مورد استفاده کمتر می شود و در کل نیز مبلغ سرمایه گذاری را کاهش می دهد و این عامل به سبب استفاده از لوله فایبرگلاس با قطر کمتر می باشد.
توانایی تحمل فشار لوله های فایبرگلاس :
لوله های فایبرگلاس توانایی تحمل فشار تقریباً زیادی دارند که سبب شده است که این لوله ها به جای سایر لوله ها برای انتقال آب همراه با فشار زیاد مورد استفاده قرار گیرند.
لوله های جی آر پی (GRP) به علت روش تولید توانایی آن را دارند که در طولهای متفاوتی بر اساس درخواست مشتری ساخته شوند. لوله های فیبرگلاس (GRP) همچنین توانایی تهیه انواع اتصالات بر اساس درخواست مشتری را هم دارند و می توانند لوله های با ویژگی های شیمیایی و فیزیکی ویژه ای را تهیه کنند. لوله های جی آر پی (GRP) به دلیل رزینی که در ساخت آنها به کار برده می شود جهت جریان سیالاتی تا دمای ۱۵۰C هم بکار می روند و به همین علت در صنعت نفت، گاز و همچنین پتروشیمی نیز بکار می روند. این لوله ها همچنین به جای مجرای عبور هوا با حرارت زیاد و دودکش هم بکار برده می شوند. لوله های جی آر پی (فایبرگلاس) توانایی نصب شدن در زیرزمین و سطح زمین را دارند (در شرایطی که از رزینهای مقاوم در مقابل پرتوی ماورا بنفش در آنها بکار برده شود). لوله های فایبرگلاس (جی آر پی) همچنین توانایی آن را دارند که در زیر آب هم نصب شوند.
لوله فایبر گلاس تقویت شده / FRP:
لوله پلاستیکی ترموست تقویت شده با فایبرگلاس ( لوله فایبرگلاس FRP ) اغلب ماده انتخابی مناسب برای سیستم و موقعیتی هایی می باشد که بحث خوردگی در آنجا وجود دارد ، می باشد. اما دلایلی دیگری برای استفاده از لوله های فایبرگلاس وجود دارد که عبارتند از :
توانایی مناسب برای انواع مختلف
دارا بودن شرایط مقاوم در برابر خوردگی
وزن سبک (کمتر از 20٪ فولاد، 10٪ از بتن)
استحکام عالی نسبت به وزن (قوی تر از فولاد روی بر اساس وزن مساوی)
ضریب اصطکاک پایین (بیش از 25 درصد بهتر از فولاد)
هدایت حرارتی پایین (صرفه جویی در هزینه های عایق)
هزینه های نگهداری طولانی مدت کم
ارزیابی کل هزینه سیستم ، از جمله همه متغیرهای فوق، اغلب صرفه جویی در هزینه لوله های فایبرگلاس FRP در مقابل فولاد را نشان می دهد، حتی بیشتر صرفه جویی در هزینه نسبت به سازه های آلیاژی جایگزین سیستم های رزین، از جمله پلی استر، وینیل استر، فوران، سیستم های فنولی و رزین اپوکسی ترموست را دارد. لوله های فایبرگلاس تقویت شونده با رزین برای کاربردهای خاص طراحی شده اند. لوله های فایبرگلاس متشکل از مواد منطبق بر FDA و همچنین FRP می باشند که بازدارنده شعله و مهار دوگانه هستند.
عوامل مهم در طراحی لوله فایبرگلاس :
برای طراحی لوله فایبرگلاس و یا سایر لوله ها باید عواملی در نظر گرفته شود. بسیاری از عوامل مختلف مانند میزان خوردگی، فشار عملیاتی، خلاء، دما، ساییدگی، اشتعال پذیری، هدایت الکتریکی تنها چند مورد از عوامل مهم جهت طراحی لوله ها هستند.
طراحی لوله فایبر گلاس FRP تا حد زیادی تحت تأثیر فرآیند و مراحل طراحی می باشد. روند طراحی لوله فایبرگلاس به طور کلی نوع رزین ،لاینر، خوردگی و ضخامت مورد نیاز، طراحی و دماهای عملیاتی، فشارها و خلاء را مشخص می کند. پس از تعیین معیارهای فوق، طراحی مکانیکی ساختار لمینت لوله فایبرگلاس آغاز می شود. طراحی ورقه ورقه، منافع اقتصادی ویژگی های مختلف رزین و تقویت کننده را برای برآورده کردن طراحی فرآیند مشخص متعادل می کند. سرانجام، سیستم کلی برای پشتیبانی مناسب، تنش‌های انبساط حرارتی و انطباق با آن ارزیابی می‌شود.
راه حل طراحی لوله فایبرگلاس FRP :
محدودیت های غلظت پیش بینی شده فرآیند جریان باید از نظر خوردگی شیمیایی ارزیابی شود،
همانطور که در بالا ذکر شد، توصیه های خاص باید توسط شرکت سازنده اعم از مقاومت دمایی رزین ها و ... باید وجود داشته باشد. معمولاً برای لوله فایبرگلاس که جهت انتقال مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد، باید از رزین های پلی استر همه منظوره اجتناب شود. پلی استرهای درجه خوردگی بالایی دارند. در مواردی که میزان خورندگی سیال کم است از رزین پلی استر استفاده می گردد. اما با استفاده از رزین وینیل استر می توان لوله هایی تولید کرد که نسبت به خوردگی مقاومت بالاتری دارند.
محلول های اکسید کننده در حالی که مکانیکی بهتر را ارائه می دهند، مقاومت بهتری در برابر دما نسبت به پلی استرها دارند. رزین های فوران، فنولیک و اپوکسی معمولاً مقاومت بیشتری در برابر حلال و دما دارند.
آستر خوردگی به بخش داخلی اشاره دارد. استر خورندگی متشکل از ورقه هایی است که شامل رزین تقویت شده با روبند یا روبندهای خوردگی و تشک فایبرگلاس رشته ای خرد شده می باشند. آسترها ممکن است ازجنس فایبرگلاس با درجه خورندگی معینی باشند.
(شیشه C)، یا یک حجاب آلی مانند پلی استر (نکسوس)، ECTFE (Halar) یا گرافیت یک حجاب ارگانیک خواهند بود. در محیط های شناخته شده برای جلوگیری از حمله به شیشه توسط هیدروکسید سدیم، اسید هیدروفلوئوریک و غیره از استر ضد خوردگی استفاده می شود. ضخامت آستر داخلی لوله فایبرگلاس از 0.010 اینچ تا 0.027 اینچ متفاوت است. با بکار بستن پلی استر در لایه وسط می توان 10 تا 50 درصد بر مقاومت لوله فایبرگلاس افزود. تشک E-glass رشته ای خرد شده فایبرگلاس که پشتیبان آستر ضد خوردگی لوله فایبرگلاس را تشکیل می دهد. این تشک بین 30 درصد تعادل آستر ضد خوردگی را تقویت می کند.
سازندگان به طور معمول از آسترهای ضد خورندگی با ضخامت دو برابر استفاده می کنند. برای جلوگیری از سردرگمی، لاینر خوردگی و مقدار مجاز خوردگی باید مشخص شود. برخی مشخصات اجازه می دهد تا از لاینر خوردگی برای محاسبه ضخامت کلی دیواره لوله استفاده شود. سایر مشخصات مستلزم این است که لاینر به عنوان قربانی در نظر گرفته شود.
قابلیت مدیریت دما در انواع مختلف سیستم های رزین بستگی به ماهیت خورنده آن دارد.
با پردازش سیال جریان یابنده به طور کلی، ایزوفتالیک درجه خوردگی پلی استرها تا دمای تقریباً 120 تا 170 درجه فارنهایت (50 تا 75 درجه سانتیگراد) مناسب هستند، در حالی که وینیل استرها مناسب تا دمای 170-210 درجه فارنهایت (75-100 درجه سانتیگراد). این محدوده ها فقط عمومی هستند. سیستم خاص ( لوله های فایبرگلاس مورد استفاده در کاربری های خاص ) باید با توجه به الزامات خوردگی و بعداً برای الزامات مکانیکی ارزیابی شود(پشتیبانی، انبساط، خستگی و غیره). فوران، فنولیک و رزین های اپوکسی ممکن است بسته به سیستم دمای کمی بالاتری ارائه دهند.
لوله فایبرگلاس به راحتی برای موارد خاص طراحی می شود. فشار یا خلاء مورد نیاز سیستم منطقی است که الزامات لوله را مشخص کنید. فشار طراحی سیستم، با استفاده از مضرب 25 PSIG(یعنی 25، 50، 75، 100، 125، یا 150 PSIG طرح). فشارهای بالاتری را می توان پذیرفت وقتی لازم باشد. لوله فایبرگلاس معمولا با ضریب ایمنی = 10 برای فشار داخلی و ضریب ایمنی = 5 برای خلاء طراحی می شود.
در صورت نیاز، افزودنی هایی مانند پرکننده های سرامیکی را می توان بعنوان پوشش خوردگی لوله فایبر گلاس برای افزایش مقاومت در برابر سایش گنجاند. این سیستم ها سال هاست که مورد استفاده قرار می گیرند. نیروگاه و سایر خدمات علاوه بر پرکننده ها، لایه های اضافی یا سبک آستر را ممکن است ، نیاز داشته باشند.
مقایسه قیمت لوله فایبرگلاس با لوله های فولادی :
مقاومت هیدرولیک عاملی موثر در قیمت لوله فایبرگلاس :
لوله فایبر گلاس تولیدی شرکت پایپ گستر مزایای هیدرولیکی قابل توجهی را نسبت به لوله فولادی برای موارد زیر ارائه می دهد :
لوله فایبرگلاس با سطح داخلی صاف تری نسبت به لوله فولادی، با ضریب زبری Hazen-Williams از 160 در صورت نو یا 150 عدد استفاده شده. لوله فولادی، از سوی دیگر دارای ضریب زبری Hazen-Williams 120 در نو یا 65 استفاده شده. ضرر به مراتب بیشتر در صافی لوله فولادی به دلیل رسوب گیری روی آن است. لوله فایبر گلاس نرم تر از فولاد است. لوله فایبرگلاس نسبت به فولاد صاف تر می ماند. لوله فایبرگلاس سطح مقطع بزرگتری را ارائه می دهد. اتصالات متناسب با اندازه اسمی لوله بنابراین، یک 18 اینچ لوله فایبر گلاس قطر داخلی 18 اینچ دارد، در حالی که لوله فولادی 40 با قطر 18 اینچ خواهد بود. این تفاوت های کلیدی مستقیماً با صرفه جویی قابل توجهی در قیمت لوله فایبرگلاس نسبت به لوله فولادی مرتبط است.
هزینه های مواد موثر در قیمت لوله فایبرگلاس :
اولین هزینه که مستقیما بر قیمت لوله فایبرگلاس تاثیر می گذارد هزینه مواد اولیه و اتصالات می باشد که برای تاسیسات معمولی متفاوت بوده است. قیمت لوله فولادی در مقایسه با قیمت لوله فایبرگلاس با قطر مشابه بین 0.7 – 2 برابر بیشتر خواهد بود. همچنین ارزیابی هزینه های نصب لوله فایبرگلاس و هزینه های عملیاتی لوله فایبرگلاس بر قیمت لوله فایبرگلاس تاثیر خواهد گذاشت که از این منظر باید گفت که قیمت لوله فایبرگلاس بر اساس این دوعامل کمتر از لوله فولادی می باشد.
علاوه بر موارد بالاف موارد زیر نیز بر قیمت لوله فایبرگلاس تاثیر خواهد گذاشت :
الزامات پشتیبانی (پشتیبانی، لنگرها،
الزامات دکلینگ ( وزن سبک FRP در مقابل فولاد)
هزینه های انرژی (نیاز به اسب بخار پمپ -مزیت FRP)
الزامات نگهداری (نقاشی، تعمیرات، رسوب زدایی و غیره - مزیت FRP)
هزینه های عملیاتی پایین لوله فایبرگلاس
جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با لوله فایبرگلاس به وب سایت پایپ گستر مراجعه نمایید.