(403) Днепропетровский завод «Физприбор» Облместпрома
Украина. Города с заводами по производству весов и гирь - https://teletype.in/@funtofil/195237.html
Днепропетровский агрегатный завод - http://www.aodaz.com.ua/ru/about/history/
Весы до 5-ти КГ. бытовые, циферблатные. Фото из Инета.
Весы до 5-ти КГ. бытовые, циферблатные. Фото из Инета.
Весы пружинные. Завод "Физприбор". Днепропетровск. Фото из Инета
По решению Наркомата просвещения Украины в Днепропетровске были образованы мастерские «МАНАПО» по изготовлению школьных наглядных пособий и слесарного оборудования.
В 1927 г. эти мастерские начали выпускать свою продукцию, и этот год принято считать годом основания завода.
Бурный рост производства способствовал быстрому развитию мастерских.
Уже в 1932 году они переросли в станкостроительный завод N 2, которому в 1934 году было присвоено имя Георгия ДИМИТРОВА.
Из состава завода имени Г. ДИМИТРОВА, выделяется завод физприборов N 14 им. В.П. ЗАТОНСКОГО, который становится головным предприятием отрасли.
В период с 1934 — 1938 г.г. на заводе выпускались токарно-винторезные станки ТВ-1 и ТВ-2 без коробки скоростей (выпуск в месяц 22-24 ед.) и наглядные пособия для школ.
В 1939 г. — корпуса 45 мм противотанковых снарядов; наглядные пособия для школ.
Постановлением Совета Народных Комиссаров СССР завод N 14 передан в Наркомат авиационной промышленности СССР и стал именоваться — Союзный Государственный завод N 462.
Продукция та же. Дополнительно поручено освоить выпуск 4 млн. шт. в год поршневых колец для авиационных моторов.
литейный цех с 2-мя вагранками;
электроподстанция;
котельная;
заводоуправление;
начато строительство нового производственного корпуса.
К 1941 г. завод имел 11 зданий общей площадью 3000 кв.м., 250 ед. оборудования, более 1000 человек рабочих и служащих.
Завод тремя эшелонами эвакуирован в г. Молотов (г. Пермь), где, как цех в составе авиамоторостроительного завода N 19, обеспечивал поршневыми кольцами все авиамоторные заводы страны.
Ноябрь 1943 — январь 1944 года
Ремонтно-механические мастерские Народного Комиссариата Авиационной промышленности. Хозяйственная деятельность: восстановительные работы, привлечение рабочих кадров, комплектование оборудованием.
Мастерские переименованы в завод N 489 4-го Главного Управления народного Комиссариата Авиационной промышленности.
Хозяйственная деятельность:
ремонт автомашин ГАЗ-АА для фронта;
изготовление для народного хозяйства тракторных гильз, оконных петель, поворотных слесарных тисков и др.;
начато восстановления разрушенных немцами зданий; за заводом закрепили жилой фонд: 5 двухэтажных домов.
1945 — 1948 годы
Освоен серийный выпуск 13 наименований авиационных агрегатов в т.ч. насосы РНА-1А, РНМ, АРГ.
Восстановлены электроподстанция и котельная; введен в эксплуатацию корпус N 2; смонтирован и введен в эксплуатацию дизель-генератор на 150 кВт.
Начато производство шестеренчатого насоса МШ-ЗА, карбюраторов К-14, К-14У-5 до 10000 шт. в месяц, электродвигателей постоянного тока МП-100Б, МГП-180, МБП-3, Д-100, Д-20.
Восстановлен корпус N 16 (ц.22).
Построено 3-х этажное здание для общежития и столовой.
1951 — 1955 годыИстория завода
Освоены новые электродвигатели МБ-280, МГП-700, МВ-1000А; центробежные насосы ПНВ-2, ПН-45, ЭЦН-Т, ВН, ЭЦВМ, ПЦР, 495-2 и др.
В 1951 г. объем товарной продукции по сравнению с 1946 г. возрос в 3,4 раза.
В 1952 г. разработана конструкция и начат выпуск бытового электропылесоса ПС-1. С 1954 г. начат серийный выпуск новых пылесосов "Днепр-2", "Днепр-3" — до 47000 шт. в год.
Расширяется номенклатура электродвигателей, центробежных насосов, освоен выпуск терморегуляторов 1074 с реостатом РБП-45, изготовлено несколько комплектов основных деталей и узлов к турбогенератору АИ-8. Спроектирован и освоен выпуск нового пылесоса "Ракета" — лучшего в то время в СССР — до 186000 шт. в год, настольного вентилятора ВЭ-1 — до 250000 шт. в год.
Спроектированы, изготовлены и внедрены:
электростатполе для окраски деталей и приложений пылесоса;
конвейеры на сборке пылесоса и вентилятора.
Вновь расширена номенклатура электродвигателей и центробежных насосов.
Начато освоение плунжерного насоса НП-34, агрегата топливного питания АТП-8.
Освоен выпуск электроприводов "БО", клапанов избыточного давления КИД, систем охлаждения ЖЯ.
Увеличен в 1,5 — 2 раза ресурс 30 наименований агрегатов.
30 апреля 1966 г. заводу присвоено наименование "Днепропетровский агрегатный завод".
Продукция: расширяется номенклатура электродвигателей и центробежных топливных насосов; освоен выпуск плунжерных насосов НП96М, НП96А, НП-103, НП-85, 6Ц, НП-108; производится более 20 типов изделий для народного хозяйства; в 1982 г. выпуск пылесосов достиг 675192 шт., настольных вентиляторов — 331000 шт.
Внедрено:
литье под давлением до 1200 тонн в год;
литье по выплавляемым моделям до 45 тонн;
станки с ЧПУ более 200 ед., в т.ч. обрабатывающих центров 10 ед.;
145 ед. различных автоматов и полуавтоматов;
средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортных работ — 188 ед.
Автоматизируются производственные процессы.
Ресурс изделий возрос в среднем на 35%.
Создан информационно-вычислительный центр с двумя ЭВМ.
Продукция: электродвигатели, центробежные и плунжерные насосы, товары народного потребления.
В 1988 г. завод выпустил более 200 наименований изделий, электропылесосов 3-х модификаций: "Ракета-9А", "Ракета-9В", "Ракета-12А" — всего выпущено 810000 шт.
Совершенствуются технологии, конструкция изделий, возрастает культура производства.
В 1990 г. приказом министра авиационной промышленности СССР за N 395 от 04.09.90 г. Днепропетровский агрегатный завод им. 50-летия СССР преобразован в "Производственное объединение "Днепропетровский агрегатный завод", в состав которого вошел переданный из Агропрома УССР Марганцевский гидролизно-дрожжевой завод под названием «Марганцевский завод электробытовой техники".
Распоряжением горисполкома N 517 от 16.06.92 г. завод переименован в государственное предприятие "Авиаагрегат", резко сокращаются заказы на электродвигатели, насосы, и др. продукцию.
В 1993 г. пылесосов выпущено 443526 шт.
В 1996 г. — примерно 75846 шт.
Завод осваивает новые виды изделий:
оборудование для химчистки Т-1А;
детали и узлы к автомобилям: ДТ-00, шкивы, КП-80;
запасные части для сельхозтехники — КЕС, КУЖ;
насосы для молочной промышленности А1-ЖЛ2-5, К-5-ОНВ, ПУП-25, ПУП-10;глубинные насосы ЭЦВ-6-17-75;
электродвигатели ДПГ-1, 5 для электротранспорта и др.;
электропилы ИЭ-5113.
В 1995 г. начат выпуск гидроаппаратуры для шахт ЭРА-32, РС, ГВТН, КГУ.
29 июля 1996 р. Государственное предприятие "Авиаагрегат" преобразовано в открытое акционерное общество "Днепропетровский агрегатный завод ".
Спад производства остановлен. По всем основным номенклатурным позициям обеспечен последовательный рост объемов производства и реализации продукции, в среднем на 10-15% в год.
Произведено существенное техническое перевооружение и реконструкция производства; реорганизована система управления предприятием. Растет заработная плата и производительность труда.
Инженерно-компьютерный центр. Начинает функционировать инженерно-компьютерный центр, не имеющий аналогов в Украине. Он оснащен современной оргтехникой и ПЭВМ и предназначен для сложнейшего математического моделирования и самых современных конструкторских разработок, в т.ч. для станков с ЧПУ.
Внедряются автоматизированные системы управления предприятием (1С-бухгалтерия, 1С-склад, клиент-банк).
Проводится модернизация, техническое перевооружение производства, внедряются новые технологии, приобретается современное оборудование для механической обработки (центры с ЧПУ мировых производителей). Оптимизируется система управления предприятием, проводится реорганизация производства, отделов и служб завода.
В рамках государственной программы АО «ДАЗ» производит лавокомплект секций механизированной крепи 1КД99, который был запущен на шахте им. Героев Космоса (Павлоградуголь).
На предприятии организовано и разворачивается совместное с китайской фирмой «FUTONG» (работающей по лицензии «Хонды») производство мототехники — современных скутеров (мотороллеров) и мотоциклов.
Созданы сборочные и испытательные подразделения, сервисный центр, осваивается производство комплектующих деталей и узлов непосредственно на предприятии.
Продолжается производство и выпуск бытовых пылесосов: Ракета 30, Ракета 35, Ракета 40, Ракета 45.
Освоение и производство электродвигателей ДС 0,02 и ДАТ-03.
Идет также освоение новых видов изделий для горно-шахтного оборудования:
гидрораспределителей;
гидроклапанов;
стоек гидравлических;
гидроблоков и др.
2007-2008 годы
Освоено производство электрогидравлических блоков системы управления механизированными комплексами по добыче угля — блок ДАЗ.000 (разработчик АО «ДАЗ»).
Активно осваивается производство новых видов изделий для авиации.
Освоение и производство новых изделий товаров народного потребления (кронштейнов для крепления бытовых кондиционеров, гофрорукавов для водопроводных труб и др.).
Вынужденный спад объемов производства в связи с мировым финансовым кризисом. Приостановлено освоение некоторых видов изделий для ГШО, сократился объем заказов. Предприятие вынуждено работать в режиме неполной рабочей недели.
Предприятие успешно преодолело вынужденный спад предыдущих лет и практически вышло на докризисный уровень производства и реализации продукции.
Освоение производства электрогидравлических блока МЭГ.00.000.01 (разработчик ДОНГИДРОМАШУГОЛЬ) системы управления механизированными комплексами по добыче угля.
Осваивается производство новых видов изделий для авиации: насосов плунжерных (НП96-М1), насосов центробежных (ЭЦНГ5А-2), насосов струйных, генераторов (ГВ-4), монтажных устройств, клапанов и др.
Ежегодный рост объема производства более 120%.
13.07.2011г. согласно закону Украины «Про акционерные общества» от 17.09.2008г. №514-М, Открытое акционерное общество «Днепропетровский агрегатный завод» переименовано в ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ АГРЕГАТНЫЙ ЗАВОД».
Разработаны и реализоаны планы по энергосбережению и рациональному использованию всех видов ресурсов.
Создается участок по изготовлению металлопластиковых окон, проводятся мероприятия по замене окон, дверей и ворот в произодственных и вспомогательных помещениях, утепляются фасады зданий.
Ведутся активные работы по модернизации производства, приобретается современное высокотехнологическое оборудование, усовершенствуются технологии.
Осваиваются новые виды изделий для авиации (клапаны, генераторы, электродвигатели), для горно-шахтного оборудования (гидроцилиндры, гидродомкраты, системы управления), а также продукции производственно-технического назначения и РТИ.
Завод принимает участие в проекте «Циклон-4», для чего освоено в производстве ряд изделий системы «КУСК».
Ежегодный прирост объемов производства более 120%.
Ведутся активные поиски новых сфер деятельности, прорабатываются европейские рынки, ведутся работы по привлеченю проектов и заказов на производственные мощности завода, налаживаются связи с иностранными заказчиками.
Реализуется программа по модернизации производства и произодственных служб, достигаются определенные положительные технологические и экономические результаты.
Успешно проведены испытания и поставлены в серийное производство новые изделия специального и общетехнического назначения (изделия типа ЭЦН, ДЦН, электродвигатели, клапаны, генераторы). Завод изготавливает первые образцы изделий и узлов для западноевропейских заказчиков.
Проведен независимые аудит «Системы менеджмента качества» на соответствие требований стандартов ДСТУ ISO 9001-2009, получен сертификат на «Систему управления качеством».
Наряду со снижением по некоторым видам продукции объемов производства, общий рост объема производства составил более 110%.
Приобретено современное высокоточное оборудование для выполнения французских, итальянских, китайских заказов: агрегаты плазменной и лазерной резки, листогиб. Обновлен токарный парк новыми сложными станками с числовым программным управлением, закуплен балансировочный станок под изделия ДС, электроэрозионный проволочный станок фирмы «Mitsubishi» (Япония), производящий сложную штамповочную оснастку.
В течение года ведется еженедельная статистика выработки нормо-часов нового оборудования.
Разрабатывается программа перевода на новые станки высокоточных деталей из числа иностранных заказов.
Инженерной службой предприятия взят курс на глубокую модернизацию производства.
Идут активные работы по модернизации производственных участков. Создан отдельный цех по производству и ремонту силовых гидравлических стоек в г. Покровск.
Взят курс на увеличение объемов производства горно-шахтного оборудования для импортозамещения, а также увеличения номенклатуры изделий (гидродомкраты, коллекторы, клапаны и пр.).
Разработка новых изделий продукции специального назначения — клапаны электромагнитные, гидрозамки, гидрораспределители. Разработка интеллектуальных систем управления электроснабжением украинских летательных аппаратов, а также компонентов систем электроснабжения — генераторов, стартер-генераторов, электродвигателей.
Проведена реорганизация структуры управления предприятием, для оптимизации производственного процесса. На базе отдела кадров создан «Департамент по управлению персоналом», с целью оперативного обеспечения производства высококвалифицированными специалистами, для обучения и воспитания молодых специалистов, а также для решения социальных и бытовых вопросов.
Рост объема производства в сравнении с 2016г. составил 106,3%.
Проведена серьезная работа по освоению новых видов изделий спецпродукции. Цех по производству и ремонту силовых гидроцилиндров, созданных в 2016г., увеличил объем производства на 89%.
Проведена работа по укомплектованию производства новым оборудованием. Приобретены новые комплексу с ЧПУ — координатно-пробивной пресс, станок лазерной резки, шлифовальный станок для инструментального производства, 5-ти координатный фрезерный обрабатывающий универсальный центр, два токарных обрабатывающих центра.
Активная модернизация производственных участков. На базе цехов по выпуску серийных изделий выделяются отдельные участки по освоению новых видов продукции.
Внешнеэкономической службой предприятия проведена работа по выходу на европейские и азиатские рынки для реализации и освоения новых видов продукции специального назначения. Также увеличился объем производства излений продукции специального назначения для украинских авиаремонтных предприятий.
Реализация проектов по импортозамещению продукции горно-шахтного оборудования. Увеличение номенклатуры изделий ГШО.
Совершенствование технологии и рост объема производства для европейских заказчиков. Получен портфель заказов, проведена подготовка производства. Налажен выпуск деталей для современного специального сельскохозяйственного оборудования и техники.
Предприятием взят курс на усовершенствование «Системы менеджмента качества» на соответствие требованиям стандарта ДСТУ ISO 9001:2015.