Интеллектуальная производительность в производстве инструментов и пресс-форм.
Быстрое развитие рынка и инновации ставят под сомнение адаптивность производства инструментов и пресс-форм.
Благодаря новой серии пятиосевых фрезерных станков Mikron Mill PU компания GF Machining Solutions обеспечивает этим производителям гибкость в будущем.
Это применение фар для транспортных средств показывает, как Mikron Mill P 500 U и Mikron Mill P 800 U от GF Machining Solutions были оптимизированы для интеллектуальной производительности.
Производители инструментов и пресс-форм теперь могут рассчитывать на высокую надежность процесса трохоидального фрезерования и использовать новые инструменты, такие как фрезы с круглыми сегментами, которые позволяют в 30 раз быстрее обрабатывать 3D.
Mikron Mill P 500 U и Mikron Mill P 800 U разработаны для обеспечения разумной производительности: новые инструменты, такие как дисковые отрезные сегменты, используются для обработки трехмерных поверхностей до 30 раз быстрее, или трохоидальные резцы обеспечивают черновую обработку с повышенной надежностью процесса. С помощью серии Mikron Mill P U производители могут превратить сегодняшние вызовы в приложения завтрашнего дня. Эти высокопроизводительные машины предназначены для обеспечения точности, необходимой при изготовлении инструментов и пресс-форм для таких отраслей, как автомобилестроение и бытовая техника. Mikron Mill P 500 U / 800 U не только обеспечивает точность ± 2 мкм в плоскости X / Y, но также обеспечивает высокую стабильность процесса для компаний, которым нужна гибкая производительность.
Современное производство пресс-форм находится под постоянным давлением, чтобы стать еще более эффективным. С одной стороны, производителям предлагается повысить производительность. С другой стороны, они должны повысить производительность, достигаемую с помощью пресс-формы, за счет увеличения числа полостей и сокращения времени цикла. Этим требованиям должны соответствовать современные фрезерные станки с точки зрения скорости, стабильности, динамики и надежности производства, а также с необходимой постоянной точностью.
В 30 раз быстрее
Одним из решений, удовлетворяющих этим требованиям, является увеличение скорости производства с помощью новых стратегий фрезерования, реализованных с использованием новых конструкций инструмента.
Одним из способов повышения гибкости является выполнение черновой обработки во время беспилотных смен.
Кроме того, надежность процесса может быть увеличена с помощью высокодинамичных режущих инструментов.
Однако наиболее трудоемкой задачей при изготовлении пресс-форм обычно является обработка сферических фрез в полости.
Этот процесс значительно короче, когда используются фрезы с круглым сегментом.
Благодаря скачкам на линии, которые в 30 раз больше (т. Е. Расстояние от одного пути фрезерования до следующего), серия Mikron Mill P U может обеспечить в 30 раз более быстрое время обработки с помощью фрезы с круглым сегментом по сравнению с обычными сферическими фрезами.
Чтобы в полной мере воспользоваться качеством поверхности и скоростью фрезы с круглым сегментом, фрезерный станок должен быть одновременно динамичным и стабильным и обеспечивать бесперебойную работу в пятиосных системах.
Благодаря своим тепловым и износостойким характеристикам поворотные поворотные столы с зубчатой передачей не являются оптимальным решением для требуемых непрерывных, пятиосевых и одновременных перемещений.
Однако серия Mikron Mill P U предлагает поворотные и поворотные оси с прямым приводом, а также высокую динамику и общую стабильность, чтобы точно соответствовать этим требованиям.
± 2 мкм в плоскости X / Y
Колебания температуры могут оказать негативное влияние на точность одновременной обработки - еще одна проблема, успешно решаемая серией Mikron Mill P U от GF Machining Solutions.
Оснащенные прямыми приводами с водяным охлаждением по поворотным и поворотным осям и термосимметричной конструкцией, эти машины обеспечивают непрерывную точность.
Например, 20 деталей с диаметром сферы 50 мм были размолоты в течение восьми часов под разными углами стола.
Результат: отклонение профиля менее ± 2 мкм.
Производство 24/7
Кроме того, уникальная интеграция автоматизации этой серии с задней стороны портала машины обеспечивает простую интеграцию и быстрые процессы в сочетании с современной системой обработки деталей или поддонов. Эта концепция предлагает оптимальную эргономику оператора и наилучшие возможные условия производства 24/7. Сокращение времени обработки с десяти часов до двух с половиной часов для одной и той же полости обеспечивает дополнительную производительность фрезерного станка. Эта емкость может быть в полной мере использована в ночной автоматизированной операции.
Уникальная защита станка и шпинделя (MSP) Mikron Mill P 500 U / 800 U обеспечивает дополнительные преимущества для производителей инструментов и штампов. Он предлагает активную защиту от столкновений во всех направлениях, чтобы уменьшить время простоя машины. В случае столкновения пользователь может возобновить производство примерно через десять минут.
Технология rConnect от GF Machining Solutions Customer Services обеспечивает интеллектуальное производство в мастерских по изготовлению инструментов и пресс-форм.
Инновационные приложения обеспечивают постоянную доступность машинного интеллекта.
Это позволяет цехам клиентов в полной мере использовать весь свой потенциал.
С модулем Live Remote Assistance (LRA) rConnect пользователи могут полагаться на экспертов GF Machining Solutions для быстрого реагирования на их запросы на обслуживание.
LRA соединяет пользователей с экспертами удаленной помощи в режиме реального времени.