Комментарии экспертов комиссии обхода цеха 67 05.12.2025

ОТ и ПБ. ВеткинМ.А.: Динамика есть, присутствует порядок, стало чисто, но замечания есть. «Старое» замечание - это стенд для вращения редуктора электровоза, до сих пор нет ограждения. Не понимаю, в чем проблема. Дальше, не все рабочие механизмы домкратов закрыты. На втором пролёте не сортирована бумага, картон. Необходимо с северной стороны организовать, также как с южной стороны, место хранения не загрязненного картона. С южной стороны корпуса на улице до сих пор присутствуют проливы масла из ёмкости без поддона - происходит загрязнение земли. На первом пролёте у нас хранятся в обычных контейнерах под люфтом ртутные лампы, вытянутые. Напомню, что они сдаются федеральному оператору через мою группу по утилизации отходов. Я бы поставил оценку зелёную, но из-за ртутных ламп, которые хранятся в обычном мусоре, а это первый класс опасности, - оценка ЖЁЛТАЯ.

Управление персоналом. Калашников А.М.: По чек-листу оценка ЗЕЛЕНАЯ, персонал владеет информацией на достаточном уровне, вовлеченность высокая. Прошу обратить внимание службу по эксплуатации и руководство цеха на состояние душевых. Это мужское и женское отделения - они, однозначно, требуют ремонта, потолок течет. Есть запрос от персонала на мыло. Потому что гель, который поступает, не устраивает. А так, в принципе, оценка ЗЕЛЁНАЯ.

Активность и вовлеченность в развитие. Макашин Д.В.: На самом деле, в цехе идут изменения, это заметно. Активно развивают идентификацию: где-то детальную, где-то укрупнённую, но это всё равно движение вперед. Подмечу небольшой момент: в тарах для комплектации редуктора, в металлических модулях с деревянными вкладышами есть комплектовочная ведомость, а в таре для трубной продукции отсутствует – нужно привести в соответствие. В целом, в цехе достаточно неплохо, визуально. Но надо вовлекать в эту историю рабочих и линейных руководителей. Без этого не получиться не только идти дальше, но и даже удержать достигнутое. Подошли с начальником участком к СВМ - ритмичность заполнена уже за сегодня, хотя работа только началась. Получается, у работников отсутствует понимание или желание, как с этим работать. Стоит на 4-е число обеспеченность 95%, а ритмичность 100%. Если у нас чего-то не хватает, как может ритмичность быть 100%? Получается, что операции выполнен при отсутствии каких-то комплектующих. Руководители путают понятие дефицит, который в нашей «системе координат» равен потребности на эту неделю и дефицитные позиции, которых уже не хватает в обеспечении. Это разные понятия. Поэтому здесь нужно разбираться более глубоко. Попрошу продолжить работу с визуализацией и идентификацией на постах эталонных линий. На втором пролёте, много присутствует зон, без визуализации, что там должно находиться, просто на самой комплектации написано. А если уже переходить к требованиям эталонной линии, то это должна быть чёткая и понятная зона с обозначением каждого комплекта. В целом, за динамику сегодня оценка ЗЕЛЁНАЯ.

Управление потоком. Козлов А.И.: Большой объем работы проделан, по некоторым участкам порядок поддерживается. Работы ещё много, но на нынешний день я коллективу и руководителю поставлю оценку ЗЕЛЁНУЮ. Востриков Е.Ю.: Касательно сменно-суточных заданий - вопросов нет. Всё выполняется. Отклонения фиксируются. На вопросы отвечают, все вовлечены. По показателям обеспеченности - находятся в норме, при 95 плановых, 96 факт. Касательно развития комплектных поставок - видно начата работа по внедрению адресного хранения. Да, конечно, еще много предстоит. Тем не менее, для полноценного движения дальше необходимо иметь актуальные комплектовочные ведомости. Я прошу техническую дирекцию в очень ускоренном режиме, за декабрь, их предоставить. Отдельно ресурсная спецификация, отдельно дефектные ведомости, в привязке к конкретным постам - такого пока нет, чтобы цех мог дальше комплектоваться и полноценно это выдавать в работу. Хотел бы еще отметить лучшую практику - это вовлеченность руководства цеха, линейных руководителей по работе с нормативами и KPI. Ребята полноценно знают свой показатель по нормативу незавершенного производства, по всем отклонениям, могут достойно и уверенно ответить. У меня оценка ЗЕЛЕНАЯ. Гамзунов Д.В.: В цехе видна динамика, видно поддерживается порядок. Проделана большая работа. Во время обхода сделал ряд замечаний. У вас вектор правильный, но надо его немного скорректировать. Еще остается достаточно мест, где не сортировано и не идентифицировано. Когда эту работу начнете проводить, вы сможете понять, что нужно, что не нужно, лишнее уберете, оставите только то, что требуется. И когда оно будет все подписано и лежать на своих местах, в цехе будет гораздо больше пространства. Но все равно не может не радовать то, что вы начали движение по кладовой. Адресное хранение внедряете: частично где-то разложили, где-то расставили, продолжайте в том же направлении. В целом, поставлю оценку ЗЕЛЕНУЮ, но она будет ближе к желтой. В следующий раз я прошу отнестись более детально ко всему, что было озвучено.

Управление оборудованием. Паршин А.В.: По оборудованию, все прошлые замечания, они, конечно, учтены. Всё чистенько, журналы ведутся. Но, если мы говорим о системе, то замечания есть. Во-первых, вовлечённость ИТР низкая. То есть, рабочие обслуживают, делают отметки в журналах. Раз в неделю руководитель должен проверить журналы и поставить роспись. Где-то есть отметки, где-то их нет, значит руководители эту функцию не выполняют. В моем понятии это показатель проблем в системе. Сегодня пятница, руководитель может выделить время на это? Может. Замечания по ведению журнала только от моих специалистов. Так не должно быть. Дальше, подкрановый путь очень красиво засыпали. Теперь, вам придется это все убрать, потому что его надо обслуживать. В целом, оценка ЗЕЛЕНАЯ, все как бы красиво, хорошо, все замечания прошлого реально учтены.

Управление ТМЦ. Кушнарев А.С.: По результатам прошлого обхода было два замечания. Одно - по хранению ремонтных запчастей, которая беспорядочно размещались вдоль стен, по ним необходимо было провести сортировку и упорядочить. Здесь динамичный процесс, я увидел, что сортируются продукция, и, возможно, где-то началась частичная идентификация. Прошу сделать основной упор на идентификацию. По второму замечанию - это выбор ТМЦ, пока стоите на том же месте. У меня в прошлый раз по этой причине был красный цвет, но с учетом частичного устранения замечаний, я ставлю ЖЕЛТУЮ.

Управление качеством и стандартизация. Зимин О.Г.: Посмотрел сначала вопросы предыдущего обхода, по ознакомлению с СОКами, по доведению до персонала. Технологи сделали новую форму, включили ознакомление на участке. На новых СОКах ознакомили двух-трех человек, потом заламинировали и на этом все. А старые-то СОКи как будут доведены, где будет отметка об ознакомлении? И новые не будут доведены до других сотрудников, потому что их заламинировали. Мы с вами все понимаем, что ознакомление сотрудника со стандартом, является неотъемлемой частью процесса стандартизации. То есть, надо как-то продумать этот момент. Хорошо, что заламинировали, но нужно и ознакомление обеспечить всех причастных сотрудников, может журнал использовать. Посмотрел по хранению инструмента и оснастки в кладовой. До 2024 года пролистал - кладовщик каждый момент в инструментальной кладовой знает. Использует, правда пяток журналов, но она знает всю эту систему. А если её не будет, то начнется бардак, потому что эта система у неё в голове. Подумайте об этом. Сегодня моя оценка ЗЕЛЁНАЯ.

Технологическая дисциплина. Кинжигазиев В.В.: Я хочу обратиться к истории и оценить динамику по сравнению с августовским обходом. В августе было состояние «плачевное». В октябре, в моем понимании, вы на две ступени прыгнули, но сейчас состояние небольшого застоя - хуже не становится, но и динамики особо нет. Есть кое-где улучшения, цех находится в стабильном состоянии. Ставлю ЗЕЛЕНУЮ, сразу говорю. По работам больше у меня задача не к цеху будет, а к своей дирекции. Значит, мы сейчас тоже это обговаривали - надо будет перерабатывать стандарты всех рабочих мест, я имею ввиду с точки зрения попостовой сборки, разборки электровоза ЭП-20. Мы сейчас возьмем за базу первый пост, на следующей неделе разрисуем его, как мы себе видим, и дальше ставим график по подготовке стандартов рабочих мест на всех постах. Касаемо стандартов производственной мебели эта работа в зоне ответственности цеха. Цех должен делать стандарты мебели для себя, что присутствует внутри шкафа и стола, что и как должно лежать, это ваша зона интересов, приучать рабочих. Сначала совместно определить, стандартизировать, потом контролировать. В 55 и 46 цехах везде разное оформление. Поэтому решение такое сейчас, мы за следующую неделю исходя из лучших практик, выработаем формат. А дальше будем его закреплять. Вопрос сейчас за мной. По самим стандартам – они практически везде есть. В целом ситуация стабильная, ЗЕЛЁНАЯ оценка.

Бурдун В.Г.: Возможно, я ходил в других местах и смотрел по-другому. Но мне кажется, на прошлом обходе, в октябре, было почище. Может клининг не успел убрать, но мне кажется пыльновато и грязновато. Ваш супермаркет посмотрел. Во-первых, идентификация не полная. И самое главное, что есть ситуации, когда продукция уложена в тару не соответствующего по размеру. Лежит в таре комплектация размером больше, чем этот ящик, свежеокрашенная, и уже имеет царапины. Следующее - хранение продукции, для возврата РЖД. Периодически прихожу, оцениваю, но не могу четко оценить: это под возврат РЖД или будет вовлечено в процесс ремонта. Проидентифицируйте, пожалуйста. Оценка ЖЁЛТАЯ. Задорожный А.В.: Замечание аналогичное, как у Василия Григорьевича, - это на проблемы с идентификацией продукции при хранении, идентификация. Также по хранению металлолома, шин, которые алюминиевые. Непонятно, забракованы они или нет. Необходимо идентифицировать места, повесить ярлыки. Оценка ЖЕЛТАЯ.

Самооценка начальника цеха. Бозов Д.Г.: Самооценка моя будет в целом ЗЕЛЕНАЯ, но с желтым оттенком. Действительно, есть чем заниматься. Замечания все максимально адекватные. Это действительно фронт работы, который необходимо проделать. Он не маленький, это потребует большого времени. Из моих вопросов, касательно невыборки ТМЦ – это сложный вопрос. Есть проблемы с поставкой корпусов редукторов, и эс этим как раз-таки связана невыборка других связанных ТМЦ, и то «захламление» площадей цеха, которое мы имеем. То есть, нам приходится разбирать наперед, чтобы обеспечить сегодняшний день. Поэтому я прошу поставку корпуса все-таки взять на контроль

Стратегия и итоговая оценка ГД. Гридасов Е.В.: Обычно говорят, что надо начинать с хорошего. Из хорошего скажу, что действительно поддержание порядка осталось на том же уровне, которое было в прошлый раз. В некоторых местах есть небольшие улучшения, поэтому в принципе в этом направлении правильно движетесь. Что касается идентификации, то работа произведена, на мой взгляд, в районе 10 процентов, не больше. Мы проговаривали, что необходимо ускоряться в направлении формирования комплектовочных ведомостей, там, где они есть. Формировать комплекты на их основании: что будет отремонтировано, что новое, в соответствии с комплектовочной ведомостью и ресурсной спецификацией. Срок февраль месяц, чтобы эту работу завершить. В феврале придем, подведем итог. Я считаю, что сейчас необходимо в этом вопросе ускориться. Я должен увидеть, что все идентифицировано, разобрано, разложено на свои места. Второй момент, который мы выявили - это рабочие места, которые не обеспечены необходимыми зонами. Если их нет, вы не сможете выстроить материальные потоки по цеху. Например, у вас стоит станок, около него есть ящик, куда приходит заготовка, а куда уходят готовые изделия не понятно. Куда он ее должен деть готовую деталь или узел? В тумбочку? Поэтому он ее и прячет в тумбочку для автономного обслуживания. Должно быть понимание всей номенклатуры, которая обрабатывается на данной единице оборудования или рабочем месте, должны быть зоны куда приходят детали из ремонта, новая комплектация. Работники должны четко знать куда и что положить и откуда брать, что есть определенное место. То есть, это вообще комплекс работ по созданию всего рабочего места. Исходя из объемов, которые у вас есть, исходя из той номенклатуры, которая используется, вы будете все понимать, как это должно происходить: хватает места или не хватает. Если у вас приходит слишком много - вы создаете буферную зону, через которую вы это все регулируете. И тогда вы будете управлять всем потоком. Но еще раз, поймите, материальный поток без полной идентификации и раскладки всего, что есть, без определения, какие объемы, вам ничего не даст. Вы просто «захлебнетесь» в этом количестве деталей. Поэтому у вас не должно быть лишнего. Решение по организации комплектовочного отделения абсолютно правильное, наконец-то начали делать адресное хранение. Но я еще прошу учесть принципы ФИФО и ФЕФО. Одно дело железка, которая лежит, другое дело материалы, которые быстро испортятся. Должно быть четкое разграничение, сначала берут из первого места хранения, где раньше пришло или раньше заканчивается срок годности, потом из другого. Постарайтесь сделать этого с первого раза, чтобы потом не переделывать. Часто так бывает, когда задаешь вопрос: почему не успеваем? Потому что делаем дурную работу много раз. А ее делают почему? Потому что все время не доделывают или делают не осмысленно. Вы поймите, что работник, который работает там, где выстроен производственный процесс, он обеспечен спецодеждой, СИЗАми, у него нормальная эргономика на рабочем месте, освещение, он и нормально работает, у него нормальное отношение к работе, и человек счастлив. И вот наша с вами основная с вами задача эта создание такой системы, приведение ее к этому. Возможно, кому-то вначале это не нравится, возможно, кто-то это просто пока не понимает, что от этого будет намного проще работать. У нас не такая большая сейчас загрузка. Сейчас машины нормально спокойно выпускаются, есть время на то, чтобы заниматься глубокими процессами, и вы начните заниматься. Оценка у меня сегодня необычная. Поставлю пополам: ЗЕЛЁНАЯ И ЖЁЛТАЯ. Это редкая история, потому что сейчас я точно не определился. Не скажу, что твердая жёлтая, хотя я настроен на это, но я вижу эти проблески, поэтому в следующий раз я хочу увидеть динамику, в феврале.