Подробные комментарии экспертов комиссии по обходу цеха 46 09.02.2026
ОТ и ПБ. Даниленко Г.А.: Динамика в целом присутствует. Есть много положительных моментов, которые хотелось бы отметить. Заменили шторы на сварочном посту и на малярных конвейерах. Зазоры выставлены на заточных станках. Также стеллажи разобраны, где-то установили новые стеллажи. Есть небольшое замечание на четвёртом пролёте, участок магнитных контактов и токоприёмников. На горизонтально-расточном станке течь масла, есть опасность травмирования. Оценка ЗЕЛЁНАЯ. Шаповалова Е.В.: По экологии - сортировка отходов обеспечена, но нужно добавить количество вывозов чистого картона, чтобы не было переполнения контейнера и рассыпания несанкционированного чистой бумаги, которая готова на реализацию.
Управление персоналом. Исаков Ю.Б.: Согласно чек-листу, отмечаю хорошую работу в динамике линейного персонала. Оценка вам ЗЕЛЁНАЯ. Из наблюдений по условиям труда – в мужской душевой не работает половина кранов. Необходимо заменить. Они просто не работают, вода с них течёт. И сыпется потолок. Был включён в план ремонта, но из-за секвестирования, по утверждению линейных мастеров, финансирование урезано. Поэтому посмотрите, как можно решить эту проблему. И на участке, где есть плоттер, заказывали два стула, получили один. Просьба доработать в этом вопросе. И выдайте людям куртки, которые работают в ночную смену, им холодно. По докладу всё.
Активность и вовлеченность в развитие. Макашин Д.В.: Сегодня специально посмотрел на двух участках стенд визуального менеджмента и как руководитель работает с ним. Попросил начальников участков назвать индикаторы, с которыми они работают ежедневно. Два базовых — это явочная численность и выполнение плана производства. Оба индикатора, к сожалению, используются неправильно. Фактическая явочная численность нужна чтобы оценить, будет выполнен план или нет, в соответствии с вашей ежедневной загрузкой. А через мониторинг исполнения плана производства вы настраиваете работников смены на выполнение сменного задания. Ни там, ни там начальник участка не может объяснить, как с ним работает, почему идёт невыполнение сменных заданий. Также нет информации по какой причине произошло невыполнение календарного графика, который формирует ПДУ. Путаются в ответах: то ли персонал, то ли обеспеченность. На одном участке бывает обеспеченность ниже нормы, доходит до семидесяти. А отметки, какие конкретно ДСЕ или ТМЦ не пришли вовремя, нет. Поэтому у меня просьба: этот вопрос проработать подетальнее. Моя оценка ЖЁЛТАЯ, в целом неплохо. Но вот стенд визуального менеджмента — это базовый инструмент для работы с персоналом, пожалуйста, используйте его правильно.
Управление потоком. Козлов А.И.: Каждый раз одно и то же приходится говорить. Двойственные ощущения остаются после обхода. Часть участков и пролётов хорошие - видно, что люди занимаются, раскладывают, разметка есть, идентификация может быть на 90% или на 100% сделана. Но на некоторых участках, может быть из-за малого количества места, а может из-за непонимания, сомневаюсь, что из-за нежелания, этого не сделано. Вот как на одном дыхании это было сделано, порядок определенный наведён. Дальше движений никаких нет. Особенно это видно по кладовке. Там надо доводить до ума, ещё очень много работы – это куда вы катушки переместили. Плюс зона, где поставили стеллажи, входная комплектация от КСК МК. Здесь, я считаю, вместе с ПДУ надо выработать какую-то стратегию - как получать, сколько получать, как это отслеживать, что должно лежать в конкретном ящике. Из-за того, что требования в рамках обходах поменялись с Нового года по всем подразделениям, на мой взгляд, сегодня оценка твёрдая-ЖЁЛТАЯ. Дальше надо двигаться динамичнее. Гамзунов Д.В.: В подразделении система пока не работает. Я бы даже подчеркнул, наверное, ее и нет. Не понятно почему подразделение не работает в направлении комплектных поставок, нет динамики в плане подготовки производства. Идёт затоваривание, материальные потоки не выстроены. Тут хочется задать вопрос – почему? То ли мы столько принимаем и делаем неправильно, то ли мы не вырабатываем, то ли параллельный дефицит, потому что далее мы не можем собирать. Ну, мы вникнем, разберемся с этой проблемой. Моя оценка будет ЖЁЛТАЯ. Хотелось бы обратить внимание, Сергей Юрьевич, у вас есть кладовая. В кладовой что-то лежит и уже поросло пылью. Не понятный статус у номенклатуры. Она нужна, не нужна, списана, не списана. И та вся номенклатура, которая у вас лежит по пролёту, частично, можно разместить в кладовой. Прошу на это обратить внимание. У меня по докладу всё.Востриков Е.Ю.: Касательно сменно-суточных заданий. В целом, конечно, хочу отметить, что научились фиксировать сменно-суточные задания. Но, как показал январь, мы достигли уровня межцеха 97%, но касаемо внутрицеха, я не вижу работы с графиком, я не вижу работы с отклонениями. У всех присутствующих складывается мнение, что у вас переизбыток комплектации. Но при этом нет наполненной цепочки передела. То есть, нет изготовленных деталей по внутрицеху. Обратите внимание обязательно на внутрицеховый график. Мы сейчас на него с вами сделаем упор. При том, что, знаете, по комплектации слышу – много, затоваренность комплектацией. Но, а зачем принимаете детали следующего месяца? От КСК. В диалоге мне говорят: «Ну они же в следующий раз не привезут?» Не принимайте, есть чёткая потребность по датам. Больше не должны везти. Пусть везут, когда необходимо. В развитии комплектовочных ведомостей, Сергей Александрович, - нам нужны для цеха комплектовочные ведомости. От них можно строить нужные поставки. В кладовую захожу, спрашиваю: «Как скомплектовать токоприёмник?» Отвечают, что нет нормальной ведомости. Какое-то ручное творчество показали между цехом и кладовой. Ну, у вас же есть составы изделий? Седлайте также, как в цехе 55. Работа пойдёт сразу в разы легче и можно будет эту далее упростить, регламентировать комплектовочную ведомость. Оценка ЖЁЛТАЯ, даже ближе к красной на данный момент с учётом новых требований и критериев.
Управление оборудованием. Паршин А.В.: У меня к оборудованию вопросов нет. В принципе, все замечания, которые были - учли. Самый проблемный фрезерный станок - более-менее в неплохом состоянии. По персоналу - разговаривал с операторами, в принципе, ребята понимают, что делают. Есть одно замечание по участку токоприёмников - там недели четыре-пять мастера не расписываются в журнале. Ранее говорил в пятьдесят пятом, необходимо этот журнал использовать, как эффективный инструмент коммуникаций. Найдите время, когда просто мимо проходите, возьмите журнал, и запишите свои замечания, предложения. Там есть графа для этого, но сейчас она абсолютно везде пустая. То есть, всех всё устраивает: мастеров, ИТР как бы, всё хорошо. Хотелось бы видеть вовлечение в этот процесс руководителей. Вы же каждый день в цехе, что-то не понравилась, например, уборка - запишите. Не понравилась работа службы ремонта - запишите. По крайней мере, и мне в том числе будет понятно, какие проблемы есть в процессе. А так я смотрю, у всех всё хорошо. Оценку поставлю ЗЕЛЁНУЮ.
Управление ТМЦ. Кушнарёв А.С.: Цех значительно улучшил выборку ТМЦ со склада. На сегодняшний день статистика показывает, что на складах находится порядка трёх миллионов невыбранной потребности из заявленной. Моя оценка ЗЕЛЁНАЯ. Вопросов нет.
Управление качеством и стандартизация. Зимин О.Г.: Я поддержу Александра Игоревича в части беспокойства по идентификации, с учётом того, что затаренность цеха достаточно высокая. По мне так, на каждом пролёте есть ящик с какой-то профильной трубой. Учитывая, что идентификации нет, по виду она одинаковая. То есть, такое ощущение, что по всему цеху разместили одну и ту же позицию. Но даже там, где идентификация есть, она должна применяться как стандарт. Но сейчас она не работает. Я в прошлый раз это говорил. В этот раз смотрели уже на участке токоприёмников. Разместили визуализацию на стеллаже, установили min-max. Но min-max не соблюдается. Если уж сделали, то тогда правильно посчитайте, сколько у вас лежит, сколько в партии поставки, сколько минимально должно находиться – страховой запас? Сделайте эти запасы обоснованными. Определите насколько это? На месяц, на два месяца работы и для чего столько необходимо. То есть, здесь вопросы сразу возникнут. Считаю, что идентификацию надо продолжать более осмысленно. У меня оценка ЖЁЛТАЯ будет.
Технологическая дисциплина. Куксин С.А.: По тех дисциплине - в целом наблюдается положительная динамика. Но то, что озвучили по затаренности цеха, является следствием того, что на протяжении прошлого года, четвёртого-третьего квартала, изготовили несколько наименований комплектовочной тары и контейнеров для перевозки комплектаций. На продукт — это основание токоприёмника. Но я не понимаю почему не все используется. Там на четыре-на пять токоприёмников делали специальную подставку. Планировали её использовать, внедрить и заказать. Она сделана так, чтоб можно было сэкономить место. Почему-то этого не происходит, обратной связи нет. Часть тары, которая изготовлена, применяется. На участках заметно стало шире, больше места. Разработали стандарты, на картинках всё красиво. Осталось все это реализовать. По моему мнению, глядя на внешний вид цеха, минимум раза в два-три комплектации больше, чем нужно. Это заметно любому члену комиссии, нужно с этим проработать. Эта, честно говоря, проблема не только аппаратного цеха. В 51 цехе ту же самую историю наблюдаю. Здесь нужно цехам совместно с ПДУ смотреть, почему КСК везёт больше, чем надо. Почему цеха принимают больше, чем надо. В целом, что понравилось из положительных моментов, у мастеров и рабочих вовлечённость максимальная. За это оценка ярко-зелёная, за затаренность жёлтая. Мне нравится, когда коллективы говорят прямо: «Вот это надо, вот это не так, вот это так». В целом, оценка ЗЕЛЁНАЯ, но ближе к жёлтой. На следующем обходе буду гораздо строже.
Задорожный А.В.: Сергей Юрьевич, по замечаниям предыдущего обхода - устранили практически всё. По испытательной станции, номер ОБ11766, есть ряд замечаний. Первое — это уборка. Там только сухая проводится. Находится очень много керамических изоляторов под трансформатором. Там они очень долго лежат, непонятно для чего. Обслуживания нет, со слов заместителя начальника цеха направлялись неоднократно служебные записки в адрес дирекции по эксплуатации. Поэтому, в рамках улучшений и предложений по улучшению - Алексей Владимирович, прошу совместно с цехом в ближайшее время провести совещание. Там мы посмотрим и определим зону ответственности. Либо это энергетики наши, либо это СтанкоРемСервис. То есть, надо эту испытательную станцию обслуживать. И как вариант, подумайте об её либо модернизации, либо закупке новой. Либо номенклатуру, которую надо испытывать перераспределить по другим испытательным станциям, которые у нас есть на заводе. Оценка ЖЕЛТАЯ.
Бурдун В.Г.: К ранее сказанному хочу отметить положительное, что цех выполняет выпуск товарной продукции в полном объёме в срок. Единственное, что говорил раньше, как предложение по улучшению - и ПДУ, и цеху планировать так, чтобы закрывать всю товарную сторону до 25-го числа месяца, чтобы оставалось время на упаковку и отгрузку продукции. Оценка ЗЕЛЁНАЯ.
Самооценка начальника цеха. Кобзарь С.Ю.: Самооценка ЗЕЛЁНАЯ. Все замечания будут устранены. Начали заниматься разработкой тары. По первому проекту уже выдано техзадание конструкторам на разработку тары для пластины. В дальнейшем цех себе поставил цель – разработать на все трансформаторы, дросселя и пластины тару, чтобы подавалось всё в них. Мы освободим рабочие места и стеллаж, который сейчас на 5 пролете забит пластинами.
Стратегия и итоговая оценка ГД. Гридасов Е.В.: Первое, что хотелось бы сказать – это то, что есть участки, которые достойны и поддерживаются в хорошем состоянии. Это и идентификация, это уровень запасов на своих местах. Я увидел и стандарты, и управление оснасткой. Это из положительного. Вижу, что та системная работа, которую мы начинали - в этих направлениях движется. Но, как уже многие здесь говорили - у нас пока нет системы управления материальными потоками и выстраивания потоков. То, о чём я много раз говорил. Инструменты сегодня здесь все были обозначены. Я прошу их применять. Необходимо управлять потоком, то есть, - от комплектовочных ведомостей, до управления запасами. То есть, сколько нам необходимо продукции, которую мы изготавливаем, сколько у нас должно быть на рабочем месте - всё необходимо посчитать. Может быть, вы всё сразу не охватите, но я хотел бы, чтобы к следующему обходу хотя бы один участок нам это всё показал. Места хранения заготовки, готовых деталей и узлов, каким образом внутрицеховые переделы вы используете? Необходимо начинать этими процессами управлять через внутрицеховое планирование. Займитесь этой работой прямо сейчас. На сегодняшний день оценка ЖЁЛТАЯ.