Комментарии экспертов комиссии по обходу цеха тележечного 02.02.2026
ОТ и ПБ. Патрашкан Т.В.: Есть много замечаний. Они легко устранимы и были озвучены Якову Ивановичу. Но есть 2 серьезных момента. На пятом пролёте, в электрощитовой станка зубофрезерного ОФА-100, находится минеральная вода и он открытый. Рядом никого нет из обслуживающего персонала, что нарушает требования безопасности. На седьмом пролёте не огорожена опасная зона. Люди могут упасть. Прошу огородить, устранить. Оценка ЖЁЛТАЯ. Шаповалова Е.В.: По экологии тоже есть нарушения. На пятом пролёте отходы, подлежащие реализации - абразивные круги, хранятся вместе с промышленными отходами. И на первом-втором пролёте присутствуют проливы масла от оборудования.
Управление персоналом. Кобыляцкая Н.В.: По чек-листу оценка ЗЕЛЁНАЯ. Хочется отметить слаженную работу руководства цеха по поводу выполнения в срок всех поручений по протоколу обхода генерального директора в прошлый раз. Из текущих вопросов основное - это санузлы и душевые. Ремонт сделан, но, к сожалению, половина кранов не работает. Не работает слив в санузлах, а в душевых плохо уходит вода. Далее, на втором пролёте токарный станок 1М-63 БФ101. Ящик для сбора стружки стоит за станком таким образом, что нет возможности использовать грузоподъемный кран, чтобы он подъехал и вывез. Работнику приходится руками выталкивать этот контейнер. Поэтому нужно подумать и изменить подход, чтобы уменьшить тяжёлый труд.
Активность и вовлеченность в развитие. Макашин Д.В.: По вовлеченности в развитие сотрудников участок изготовления колёсных пар повышает свои показатели - уже 35%, было 18%. Участок механической обработки пока, на том же месте, 16%. Это говорит о том, что с персоналом не работают. Мало того, есть проблемы со стендами визуального менеджмента. Уже начало следующего месяца, и практически на всех участках они не актуальны – практически все показатели ещё прошлого периода. Начальник участка должен это контролировать, посмотреть, какие индикаторы заменить., чтобы можно было настроить персонал на работу. Посмотрите выполнение плана. Может быть, как-то подытожить работу прошлого месяца. Этого, к сожалению, пока нет. И назвать процент выполнения производственной программы по номенклатуре, начальник участка тоже не может. Я прошу всё-таки выслать сегодня индивидуальный план развития Тоцкого Владислава, посмотрим, что там - может быть, что-то подкорректировать или дополнить. Касаемо принципа «3 НЕ» сегодня поспрашивал - рабочие не знают, что это за принцип такой. Но интересуются, а когда объясняешь говорят: «Вот теперь я буду знать.». Это, говорит о том, что активность среды, достаточно хорошая и работники отзывчиво реагируют на замечания или предложения. Моя оценка сегодня ЖЁЛТАЯ. Может даже ближе к зелёной. Цех светлее становится и чище на участках. Проблема со стендами, проблема с поставками, нужно с пересортицей ещё поработать, с внешними поставщиками – другими цехами и внутри цеха, потому что в одну тару кладут несколько номенклатур. А так в целом динамика хорошая.
Управление потоком. Матросов В.А.: Оценка будет ЖЁЛТАЯ. Не могу похвастаться, что она ближе к зелёному, ровно жёлтая. Имеем какую-то определённую динамику положительную, но складывается лёгкое впечатление, что мы немножко замерли на одном месте. Поэтому ЖЕЛТАЯ. Это оценка, Роман Карлович, нашей с вами работы, не чисто твоя, но и моя тоже. Востриков Е.Ю.: Касательно сменно-суточных заданий. Работа ведётся, но хотелось бы отметить, что необходимо развивать работу с отклонениями. Когда вы выявляете отклонения, необходимо разрабатывать мероприятия, чтобы они не возникали вновь. Бороться с причинами, которые влияют на невыполнение. В дополнение к тому, что сказал Дмитрий Владимирович, когда на участке происходит невыполнение задания, а причиной указывается дефицит, то кто и что делает дальше? Эскалируем этот вопрос в КСК или нет? К сожалению, на участке ребятам надо ещё в этом плане поработать. По целевым показателям обеспеченности ДСЕ, они в норме, план - 95, факт - 96. По развитию комплектных поставок. Хотелось бы положительно оценить проделанную работу за декабрь-январь, но при этом она до конца не реализована. Службам УГТ, УИТ, цеху и моей службе необходимо выполнить мероприятия по протоколу и организовать взаимодействие через супермаркет. Это надо за первый квартал работу закончить. Но у истоков этой работы главный вопрос; необходимы актуальные комплектовочные ведомости. Виталий Васильевич, нам уже понятно, что рамы дальше будут приходить из Брянска, уже понятно, когда мы перейдём, но надо выстроить работку по актуализации комплектовочных ведомостей. К сожалению, по постам эталонной линии актуальных комплектовочных ведомостей пока нет. Я прошу эту работу прямо в максимально короткие сроки сделать, чтоб мы уже двигались по тем комплектным ведомостям, когда будут тележки полностью готовы, чтоб мы не теряли время на такие полупроцессы. Ну и второй момент, конечно, необходимо закончить идентификацию, в первую очередь по эталонной линии. На сегодня моя оценка ЗЕЛЁНАЯ, проделанная большая работа. Козлов А.И.: Я сразу скажу, оценка ЖЁЛТАЯ. Причём ближе к зелёной. Много чего было сказано коллегами, но больше всех сказал Дмитрий Владимирович. Мой основной посыл – необходимо повышать динамику. Всех давно уже обучили и говорить «не понимаю» не правильно. По несколько раз аудит со всеми проходили, как внеплановой, внутренний, так и плановый, - внешний, со стороны компании. А вот работа с персоналом как раз-таки не на всех пролётах ведётся. Больше скажу, где-то она вообще не ведётся. У меня очень много вопросов к механическому участку. После обхода появились вопросы к седьмому пролёту, хотя последний раз Алексей, я даже ставил вас в пример. Вопросы по идентификации, исполнения стандартов: на стеллаже нарисована скоба, а лежит там гайка. Это всё говорит о том, что с людьми не дорабатываете. Вы проделали большую работу по наведению порядка, стандартизации его в виде визуализации и позволяете им «вытирать об это ноги». Абсолютно не контролируете исполнение этих стандартов. Мне было не очень приятно это видеть. Неприятно удивлён. Поэтому, уважаемый Роман Карлович, особенно это касается руководителей участков и мастеров, прошу провести работу с рабочими, потому что сами вы ничего не сделаете, да и толку не будет, если сделаете сами. Сегодня второе число. У нас с вами есть ровно неделя, чтобы ситуацию поправить. Не будем брать большие периоды – до следующего обхода. Время у вас до пятницы. Я лично приду на механический участок с Олегом Геннадьевичем. И мы посмотрим на результат, начнём со стандартов, а закончим соответствию идентификации, что в тарах лежит. Потом по седьмому пролёту пройдем. Всё в ваших руках. Никоим разом никого не пугаю, я просто призываю выполнить должностные свои обязанности.
Управление оборудованием. Паршин А.В.: По оборудованию у меня вопросов к цеху нет вообще. Всё, что сделали за прошлый год, всё соблюдается. У меня пока оценка ЗЕЛЁНАЯ. То есть, какой-то стагнации нет, всё идёт хорошо. По душевым непонятно мне, почему я это первый раз слышу, почему никто из моего персонала это не знает? Тут какой-то есть, значит, разрыв в коммуникации. Почему вдруг надо ждать обхода генерального директора, чтобы это сказать? Я разберусь, даже сейчас сам зайду посмотрю.
Управление ТМЦ. Кушнарёв А.С.: По цеху у нас острого дефицита нет, комплектацией цех обеспечен полностью. Работа по забракованной продукции выстроена, тоже вопросов нет, брак своевременно вывозится. Но есть вопрос по невыборке привезенной по потребности комплектации, которая находится сейчас на складе. На сегодняшний день это составляет 139 млн. Основные позиции — это центра колёсные, колёса цельнокатанные, редуктора, бандажи и корпуса 32-е. Это составляет порядка 70 млн. Мы полный перечень направим в цех, прошу внести в протокол и выбирать в соответствии с заявкой по системе. Оценка ЖЁЛТАЯ.
Управление качеством и стандартизация. Зимин О.Г.: Смотрел сегодня соблюдение стандартов рабочих мест. Во-первых, часть разработано так, что невозможно понять, как должно быть, что и как должно стоять по этому стандарту. Попытались посмотреть — не получается. Второй момент, там, где даже понятно, он не соблюдается работниками. Плюс есть проблемы с идентификацией. Где-то ее совсем нет. На седьмом пролёте, на эталонной линии, с идентификацией проблемы, Роман Карлович, а это эталонная линия! С управлением через мин-макс, пока не сильно понимаете, как должны управляться потоки здесь. Также с наведением порядка и поддержанием чистоты – 5С. Для зрелой системы на участках должен быть уровень не ниже четвертого, а где-то уже и пятый. Но на некоторых участках сам цех ставит себе третий, то есть в листах заполнено. В плане стоит четвёртый на январь-февраль месяц. И цех не стремиться изменить ситуацию. А если глубоко вникать и придираться, то можно вообще сильно слететь из-за отдельных моментов. Опять же не хватает контроля. Евгений Васильевич много раз говорил про идентификацию, практически на каждом обходе. И в пятьдесят первом цехе за прошлый год она до конца не сделана или не соблюдается. Я считаю, что нам надо в этом направлении более активно поработать. У меня ЖЁЛТАЯ оценка.
Технологическая дисциплина. Кинжигазиев В.В.: А я поставлю ЗЕЛЁНУЮ. Сегодня прошёл по цеху и по ощущениям цех сделал шаг вперёд. Значительно чище, чем в прошлый раз было, прямо вот ощутимо чище. За исключением, отмечу восьмого пролёта. Там не очень гладко, мусора много, надо порядок навести. Но в целом с точки зрения чистоты нормально. По стандартам замечания, которые мы давали, практически все устранили. На втором пролёте, поставили токарный станок - там еще нет стандарта рабочего места, необходимо сделать и разместить. И вот у Рамазана висит стандарт, там всё зеркально, тоже, пожалуйста, исправьте. В остальном, замечаний таких серьёзных нет. Единственное, мы даже выборочно сегодня проверили на втором-седьмом полёте, по шкафам, верстакам. Практически всё на своем месте лежи - 90%. Олег Геннадьевич сказал о централизованных местах хранения оснастки и приспособлений. Там есть несоответствия по визуализации. И что ещё удивило, в некоторых местах, где должны храниться приспособления, границы обозначены желтым цветом, у вас там лежит готовая продукция или полуфабрикаты. Это неправильно! Но, в целом, ЗЕЛЕНУЮ сегодня поставлю.
Задорожный А.В.: По замечаниям на седьмом пролёте, Роман Карлович, - у вас там происходит покраска элементов тормозной системы, рычаги и прочее, да? Наносите краску на необработанную поверхность, без грунтовки. Делаете это вы не в первый раз. Замечания уже давали и выписывали предписания. Поэтому эту историю прекращайте. Красьте, как положено - в 47. Далее, по взаимодействию УТК и цеха вопросов практически нет. Всё отрабатывается в рабочем порядке. По изолятору брака — молодцы. Продукция идентифицированная, бирки есть. В качестве развития, но это вопрос не к вам, а к технической дирекции больше, по входному контролю ТМБ-514Е, в составе которых приходят болты. Чертёж вам подскажу. Эти болты, они ни ЭЛЕКТРОТЕХом, ни НЭВЗом не проверяются, сразу со склада поступают в цех, и болты эти сомнительного качеств. А потом возникают проблемы при монтаже. Я предлагаю включить их в ПВК (перечень входного контроля), с испытанием на разрыв, проверкой резьбы, определить объем входного контроля для каждой партии. Это в качестве улучшения. Моя оценка ЖЁЛТАЯ.
Самооценка начальника цеха. Фетерс Р.К.: Самооценка ЖЁЛТАЯ. Проведена большая работа, стараемся наводить и поддерживать порядок. С людьми будет проведена должная работа - это «железобетонно». Здесь было сказано о том, что есть проблема с душевыми и санузлами, тоже проработаем с персоналом о необходимости бережного отношения. Это тоже было для меня неприятно. Стремимся к зеленой оценке. И также по поводу идентификации и других всех моментов, все отработаем. Единственное, у нас были проблемы в субботу: протекала крыша в нескольких местах. Скорее всего это проблема с ливнёвками. Все зафиксировали в листах решениях проблем на СВМ. Также есть проблема по станку РИК. По технологии мы там обрабатываем сборку, но полностью обработку на этом оборудовании, на этой единице оборудования, мы провести не можем. Нет соответствующего инструмента. Поэтому у нас присутствует дополнительная операция, а это увеличение времени. Я предлагаю обеспечить инструментом, чтобы у нас полностью готовая деталь выходила со станка, и дальше сразу шла на опрессовку.
Стратегия и итоговая оценка ГД. Гридасов Е.В.: Начинаем с положительного. На самом деле появились места, где стало намного чище, появились места, где и продукцию разложили, идентифицировали. Это если сравнивать с прошлым обходом. Но действительно много было сказано сегодня здесь руководителями, и я вам сегодня тоже на обходе много чего сказал. Я скажу вам про причины, почему так происходит? Свое мнение. Мы очень много времени тратим на то, чтобы всем объяснять, показывать. Мы целый год шли к тому, чтобы идентифицировать продукцию. Просто ее идентифицировать. И не везде добились этого. А всё потому, что мы не управляем всем процессом. Понимаете? Всё то, что происходит вокруг - это из-за того, что никто не управляет процессом качественно! Он идёт хаотично. То есть, вроде бы у нас есть по всем уровням руководители, но мы процессом не управляем. Почему? Потому что нет даже внутреннего осознанного понимания, для чего всё это делается и как это должно быть - выстраивание потока. Поток — это не просто передача одной заготовки и её маршрут движения по станкам ради операций, а осознанное его движение, понимание, почему именно сейчас и в таком объеме. Сколько необходимо в месяц, сколько необходимо в день. Как они должны передаваться от одного участка к другому? Какое количество запаса должно быть с учётом факторов, возможностей и ограничений, которые есть: оборудование, станки, люди, логистика. Когда мы с вами понимаем, что этот запас деталей зимой должен быть 200 штук, потому что её могут не привезти из-за непогоды или у нас с вами есть проблема со станком, он постоянно выходит из строя. Мы с вами определяем соответствующий страховой запас, с учетом этих факторов. Мы собирались с вами создать комплектовочное отделение, закупили тару, должны были её идентифицировать и поставлять на участок. Сейчас есть задатки. Есть какие-то хаотичные передачи, в них бросают всё, что нашли. Но пока нет осмысленного применения, понимаете? Я прошу, Евгений Юрьевич, вас, Александр Игоревич, вас, производственную дирекция, дирекцию по развитию производственной системы и качеству, помогите цеху выстроить эту работу. Начните с малого возьмите несколько номенклатурных позиций - 10—15 штук, и отработайте весь путь. Все этапы отработайте и определите сколько необходимо и почему, где должны храниться, в каком объеме, какие запасы. Второе — это эргономика рабочего места и повышение его эффективности. Да, какие-то зоны вы нарисовали. Но я вообще не понимаю, почему люди попасть в них не могут. Почему там, где нарисована зона готовой продукции, лежит заготовка, либо смесь. Почему, взяв из ящика с заготовкой, мы его бросаем на пол после того, как она стала готовой продукцией? Я не понимаю этого. То есть руководители подразделений, непосредственно участка, должны за это спрашивать. Каким образом вы тогда закрываете заработную плату, если человек не выполняет то, что надо? Ну уж как минимум, из одного ящика в другой переложить-то возможно? Я очень долго и мягко всем пытаюсь рассказать и убедить. Коллеги, прошло уже два года, как мы к этому идём. Пора и результаты какие-то показывать. Я буду очень недоволен, если за неделю, которая вам дана, вы не устраните проблемы. Тогда я приму уже другие меры по отношению к вам, мы с вами начнём работать тогда по-другому. Мы вас учим, мы даём вам всё, и после этого мы желаем, чтобы процесс пошёл динамично. Но сейчас я динамики не вижу. На следующей неделе аудит зрелости и итоги, которые я получу - это будет объективная оценка сторонних людей, и по которой будет оценена и моя работа тоже. И тогда я сделаю соответствующие выводы. Я ещё раз предупреждаю, здесь необходима активная работа. Пишите, разрабатывайте мероприятия, берите себе два месяца, и за два месяца вы должны мне дать четкое понимание, как вы выстраиваете потоки. Я всем поставил задачу: в этом году потоки должны быть выстроены. Мы два года учились идентифицировать и ставить в нужное место. И мы до сих пор не научились, понимаете? То есть, необходимо за это уже начинать спрашивать. Все уже всё знают. Далее, касаемо душевых и санитарных узлов. Я прошу разобраться и мне доложить. Может мы что-то неправильно делаем и выбираем, неправильные смесители, шланги, трубы, что они выходят из строя, либо у персонала такое отношение ко всему. Оба варианта возможны. Но я хочу проблему решить. Если проблема в поставке, тогда работайте с поставщиками. Если проблема в персонале, работники относятся вандально к тому, что мы делаем, например, из-за плохого настроения. Давайте определим, кто это делает и, если не понимает, уберем. Это тоже решение. Касаемо невыборки потребности со склада, ПДУ прошу разобраться, мы неправильно планируем, у нас неправильно запланировано в системе или нам поставляет не в том объеме? Почему у них постоянная невыборка? Проанализируйте и доложите. Оценку я поставлю ЖЁЛТУЮ, потому что я не скажу, что тут прямо какой-то крах там или спад. Нет. Но ожидаемой динамики не вижу. Возможно, это связано с тем, что вы на своём уровне как руководители что-то делаете, а дальше непосредственно с исполнителей, не спрашиваете. Вот у нас есть простой пример - СХВ. Я сказал, что, если человек не выполняет свои обязанности, давайте к нему принимать решение. Ели они неспособные люди, если за год не смогли научиться, давайте поменяем на других исполнителей, которые будут это делать. Люди сразу поняли и стали убирать своё оборудование. Понимаете? Я подробнейшим образом всё сегодня рассказал. Поэтому прошу это всё взять в работу и начинать заниматься!!!.