Современные методы контроля и диагностики в ПИЛ
На промышленной базе в Тайцах запущена программа дополнительного обучения сотрудников производственной испытательной лаборатории, обучение будет проходить в течение всего года.
Первая группа дефектоскопистов обучалась с 15 по 21 марта. Программа состояла из двух этапов:
1. Два дня было посвящено занятиям по визуальному и измерительному контролю — первоочередному методу неразрушающего контроля. Они включали в себя теоретическую и практическую части с применением как уже зарекомендовавших себя приборов, так и новинок.
2. Остальная часть обучения была отдана под радиографический контроль с применением современных цифровых технологий. Оно также включало теорию и практику.
«Суть радиографического контроля — распознавать те внутренние дефекты, которые невозможно увидеть с помощью органов зрения и измерить непосредственно на объекте контроля. Это, грубо говоря, как если бы вы пришли на флюорографию, только вместо вас, обследованию подвергается сварное соединение. При классической радиографии процесс контроля занимает довольно продолжительное время: необходимо сначала сделать снимок на специальную пленку, затем в условиях лаборатории проявить ее, просмотреть на негатоскопе и выдать заключение о годности. Сейчас появилась возможность не ждать снимок, а сразу видеть результат контроля на компьютере или планшете в трассовых условиях. Это значительно увеличивает темп нашей работы. Однако важно всё сделать правильно и суметь распознать брак. Этому мы и обучали наших сотрудников» — объяснил Антон Лоптев, ведущий инженер группы неразрушающего контроля ПИЛ.
Обучающиеся из второй группы развивали профессиональные компетенции с 22 по 28 марта. Первые два дня также были отданы визуальному и измерительному контролю, ведь это база. Затем обучение сфокусировалось на механизированном ультразвуковом контроле. Этот метод, использующий физические свойства ультразвуковых волн, позволяет выявлять скрытые дефекты с помощью специальных датчиков и компьютерной обработки данных.
«Много интересного материала, как базового, так и профессионального углубленного. Сами моменты работы мне были известны, но за счет обучения стали понятнее. Отдельно хотел бы отметить преподавателей, ведь то, как они доносят материал, напрямую влияет на процесс обучения. В нашем случае всё было на высшем уровне, занятия строились на диалоге, было комфортно, никто насильно в тебя знания не запихивал, но при этом я отметил для себя много нового. Хотелось бы, конечно, обучение подольше, поэтому если будет возможность еще раз приехать, обязательно это сделаю» — поделился один из обучающихся, дефектоскопист ПИЛ УКПГ-45 Артём Кунавин.
Цена ошибки дефектоскопистов чрезвычайно высока. По нашим трубопроводам транспортируются взрывоопасные, пожароопасные, ядовитые продукты, зачастую под давлением. Если дефект не выявлен, могут произойти непоправимые последствия для жизни и здоровья человека, а также окружающей экосистемы. Поэтому непрерывное обучение и совершенствование навыков — не просто желание, а необходимость, ведь требования к точности, качеству и скорости проведения неразрушающего контроля сварных соединений растут с каждым днём. Новые технологии в сфере дефектоскопии появляются достаточно часто, и только постоянно обновляя знания, специалисты могут гарантировать безупречное качество своей работы.