Простая пулелейка или альтернативный способ изготовления пуль.

Данное оборудование, которое делается простыми инструментами за вечер, на мой взгляд лучше подходит для литья пуль чем литьё свинца в гипс или, например, литья цилиндров и обтачивания их напильником, конечно, заводские или точно изготовленные пулелейки наверняка лучше, но я такими ещё не пользовался, а на безрыбье как говорится... И так как я новичок в данной сфере, то просьба отнестись с пониманием, и если что не так, поправьте)

Набор состоит из лейки, калибровочной втулки и стакана для обработки торца пули (в моём случае это не получившаяся лейка). Как пример покажу как сделал лейку под ПМ 9х18.

Для изготовления набора нам понадобится:

1. Электродрель или шуруповёрт (опционально дремель)
2. Свёрла 5, 6, 8, 9.3
3. Развертка или торцевая фреза 9мм по металлу (если есть бор фреза 9мм, то подойдёт и она)
4. Фреза полусфера диаметром 6мм или подходящая борфреза/круглая шарошка.
5. Абразив 120 или 180, 320 и 400
6. Плоский напильник
7. Что-нибудь чем можно распилить заготовку (если необходимо)
8. Кусок алюминия с сечением 10х16мм (длина по вкусу, но не менее 120 мм если одна заготовка, если 2, то 60мм)
9. Фрагмент бланка ствола (такого добра остаётся в избытке при самостоятельном изготовлении бланков)
10. 2 болта и 2 гайки м5

Изготовление пулелейки.

Так как под рукой не оказалось походящего нормального материала, то лейку я делал из фрагмента херового строительного алюминиевого угольника. И красоту соответственно не наводил, ибо это всё-таки временное решение.

Первым делом распиливаем нашу заготовку на 2 части, так чтобы получилось 2 заготовки минимум 10х16х60мм и обрабатываем напильником (при необходимости) соприкасающиеся плоскости нашей лейки, далее шлифуем после напильника зерном 120 либо 180 (что есть под рукой), а далее 320 и 400.

Когда заготовки подогнаны друг к другу приступаем к сверлению под болты. На одной заготовке, на отшлифованной стороне керним, либо размечаем места наших будущих отверстий, далее сверлим сверлом 5мм 2 отверстия. Убираем заусенцы зенкером и/или абразивом. Далее зажав вместе 2 заготовки сверлим через наши отверстия 2ую заготовку, засверлили одно отверстие, стянули болтом, и сверлим 2ое. Стягиваем болтами наши 2 заготовки.

Размечаем места под полости для заливки свинца. Засверливаемся на глубину 12-13мм сверлом 6мм, далее сверлим сверлом 8мм (опционально, можно сверлить сразу 9.3) и 9.3 на глубину 9мм, и после этого формируем оживальную часть пули с помощью переточенной развертки (общая глубина полости получается около 13мм). Если кончик полости получился плоский, то его можно скруглить с помощью полусферической фрезы 6мм, либо с помощью сферической шарошки дремелем.

Подготовка инструмента для формирования полусферы.

Как переточить развёртку или фрезу под полусферу? Очень просто, нужно зажать развёртку в дрель и с помощью шлифовального круга на дремеле или на наждаке обточить на реверсе до похожей на полусферу формы, далее снять заусенцы и немного заточить алмазным надфилем.

Шлифовка.

Шлифуем пулелейку чтобы убрать задиры (причем тут важнее отшлифовать полусферу, чем цилиндрическую часть). Убираем заусенцы, по желанию наводим красивый внешний вид.

С пулелейкой закончили.

Литьё.

Можно лить пульки. И небольшой нюанс: во время плавления свинца, на поверхности расплавленного металла появляется оксидная пленка, как я понимаю желательно следить, чтобы она не попала в пулелейку. Также следует учесть, что в процессе лейка нагревается и уже на 8й пуле раскручивать её становится дискомфортно, но тут нам на помощь приходит обычная толстая рабочая перчатка).

Плавка свинца паяльником (ноу-хау)))

Немного по поводу плавки свинца: для неспешного литья по 2 пули не обязательно иметь тигель, горелку и даже электроплитку. Свинец вполне можно плавить и лить с помощью насадки на паяльник. Для этого вытачиваем небольшой стаканчик на ножке с резьбой. В жале советского (или приближенному к нему) паяльника сверлим отверстие и прикручиваем нашу рюмку к нему. В условиях небольшого пространства и не сильно сжатого времени (греется медленнее чем плитка, тем более каждую порцию на заливку надо плавить отдельно, но пока раскручиваем лейку, свинец на следующий залив уже готов). Да и можно разных сменных небольших жал наделать и крепить их через отверстие в родном жале паяльника.

Калибровочная втулка

Переходим к калибровочной втулке. Именно ей мы будем калибровать наши пульки, что и позволяет нам допускать распиздяйство в плане изготовления и точности размеров лейки + страхует от усадки металла, что неизбежно у меня происходило при литье в гипс (давно).

Внутри фрагмента бланка стачиваем/сосверливаем поля до нарезов, и немного шлифуем. Заходную часть формируем с помощью развертки на 10, либо (лучший вариант) с помощью развертки патронника. (в случае, когда заходную часть делаем разверткой на 10 лучше сначала сформировать заходную часть, а уже потом стачивать поля под калибровочную часть)

Пассатижи для малых калибров

Для калибровки пулек малых калибров (например 4,7мм) вместо втулки удобнее использовать такие пассатижи.

Калибровка пули

Теперь можно калибровать наши самодельные пульки, причем под ствол нашей самоделки. Порядок действий такой:

Вставляем пулю в заходную часть втулки и с помощью молотка и штифта (подойдёт хвостовик убитого в усмерть сверла 9мм) пробиваем пулю через втулку. Под втулку необходимо подложить небольшой обрезок трубки произвольного диаметра, главное, чтоб втулка туда не проваливалась, а пуля в ней не застряла.

Обработка торца пули.

Для обработки торца пули просто делаем стакан с глухим отверстием глубиной 11мм - 12мм и диаметром 9.5мм. (в зависимости от желаемого результата).

Вставляем туда нашу отлитую и откалиброванную пулю и обрабатываем торец напильником.

И вот что в итоге получается, с полусферой конечно надо ещё поработать, но в целом считаю что эксперимент удался.

Статья не является гайдом, а просто небольшой личный опыт, которым решил поделиться с обитателями Руниона, копирование статьи без ссылки на ресурс приравнивается к пассивному гомосексуализму.

Автор: Kirasat