Экосистема аддитивной промышленности. Репортаж с Additive Minded 2026
Подробный пост-релиз конференции
С 27 по 29 января в московском МВЦ «Крокус Экспо» в рамках крупнейшей выставки полимерной индустрии «Рупластика» (27-30 января) прошла конференция Additive Minded 2026. Само название проекта подчеркивает его суть — это площадка для тех, кто мыслит или хочет научиться мыслить в парадигме аддитивных технологий (АТ).
Тема конференции — «Красиво, технологично, функционально: российский рынок аддитивных технологий на новом витке» — отразила фокус на практических аспектах внедрения и масштабирования технологий в промышленности. Программа включила 10 тематических треков («Стратегия суверенитета», «Технологический полигон», «Экономика аддитивного производства», «Материалы следующих поколений», «Арена решений», «Цифровое бессмертие», «Предтечи умной фабрики», «Цифровой двойник» и специализированные треки), объединив более 60 экспертов из ведущих компаний, институтов и производственных объединений.
Четыре специальных трека задали стратегический контекст. Два из них — от АО «ЦАТ» Объединенной двигателестроительной корпорации (ЦАТ ОДК) — «Современное отечественное оборудование для аддитивного производства» (модератор: Дмитрий Голубин, главный технолог АО «ЦАТ») и «Материалы для аддитивного производства: проблемы технического регулирования» (модератор: Юрий Авраамов, главный специалист по стандартизации и сертификации АО «ЦАТ»). Также была организована дискуссия НИИ СМиТ НИУ МГСУ «Строительная 3D-печать: начало эры или дорогая игрушка?» (модератор: Алексей Адамцевич, директор Научно-исследовательского института строительных материалов и технологий НИУ МГСУ), и трек Содружества производственников «ЦЕХ» «От прототипа к серийному производству: как аддитивные технологии меняют промышленность России».
Согласно статистике выставки, темой аддитивного производства интересуются 21,63% посетителей, среди которых 23,17% — генеральные директора и владельцы промышленных компаний и научно-исследовательских организаций, 26,06% — руководители департаментов и отделов, 19,12% — менеджеры и специалисты. Много ли это? Если рассматривать цифры как показатель KPI, то может показаться мало. Но давайте будем честны перед собой. Аддитивные технологии сегодня переживают осмысленный рост, в меньшей степени опираясь на прототипирование и «вау»-эффект. И если руководитель предприятия или подразделения не нашел, не увидел, не просчитал экономический или стратегический эффект от их внедрения, то это может быть и нашей недоработкой — недоработкой тех, кто, являясь лидером мнений, не смог доказать преимущества. Но в целом, глядя на рост и вовлечение промышленников, можно с уверенностью сказать, что интерес растет из года в год.
Стратегия и экосистема
Дмитрий Трубашевский, генеральный директор инжиниринговой и IT компании «Синтезиум» и основатель проекта «Логика слоя», открыл конференцию презентацией российского рынка АТ 2025 года. Рынок вырос до 21,26 млрд рублей с перераспределением долей между импортом и локальным производством. Ключевым концептом стала «экосистемность» — взаимосвязь всех элементов: от подготовки кадров, разработки материалов и производства оборудования до конечных изделий и спектра сфер применения АТ. Представленная вместе с компанией «Диджикай» авторская модель экосистемы визуализировала архитектуру отрасли, где деятельность «Синтезиума» и «Логики слоя» через аналитику, образование и консалтинг становится инфраструктурным ответом на вызовы развития.
Анзор Остахов, начальник отдела консультационной поддержки предприятий ФГУП «Центр развития базовых отраслей промышленности» Минпромторга России, детализировал меры государственной поддержки в рамках национального проекта «Средства производства и автоматизации». Стратегическая триада целей к 2030 году: технологическая независимость, вхождение в топ-25 стран по плотности роботизации и создание системы подготовки кадров. Представлен конкретный набор финансовых инструментов — от субсидирования НИОКР для производителей оборудования до компенсации затрат заказчикам, грантов «Старт» для начинающих разработчиков и компенсации скидок при продаже на внутреннем рынке и экспорте. Аддитивное оборудование обозначено как ключевое приоритетное направление всех мер.
Содружество производственников «ЦЕХ» представило аналитику на основе опросов 1200 участников из 60 регионов и 30 отраслей. По оценке респондентов, доминирующие вызовы — поиск новых рынков сбыта и удержание рентабельности на фоне растущих издержек. В АТ запрос сконцентрирован на практике — понимании, какие детали и оснастку выгодно печатать, и детальном расчёте экономики внедрения. Дмитрий Кадников, начальник управления повышения производительности труда АНО «Мосстратегия», дополнил эту тему системным взглядом на внедрение технологий в контексте федерального проекта по повышению производительности труда. Спикер отметил три управленческие «ловушки»: ожидание «волшебной кнопки», создание изолированного «острова» и увлечение «точечным кейсом». Предложен пятиэтапный алгоритм внедрения на срок до 2,5 лет с метриками успеха: средний рост производительности на 52%, сокращение времени процессов на треть.
Технологии по металлам и сплавам
В фокусе выступления начальника отделения аддитивных технологий ИЛИСТ СПбГМТУ Константина Бабкина, — прямое лазерное выращивание как подтвердивший свою эффективность промышленный метод для крупногабаритных деталей до тонны весом. Представлена линейка отечественного оборудованнм «ИЛИСТ» мощностью лазеров от 3 до 12 кВт с полным циклом постобработки. Экономическая модель включает производительность до 7 кг/ч для нержавеющей стали, прозрачный расчёт стоимости и цены на материалы. Подтверждающий пример — изготовление рабочего колеса из дуплексной стали массой 600 кг.
Сергей Тепаев, заместитель генерального директора по науке «Русатом Аддитивные Технологии», предложил вниманию аудитории детальный анализ интеграции АТ в реальный сектор. Отечественная линейка охватывает SLM с камерой до 600 мм, крупногабаритные решения DMD/L-DED (P) и EBAM/E-DED (W). Фокус сместился к экономике: сравнению себестоимости и цикла производства детали методами DMD и SLM/L-PBF. Спикер сформулировал три корневые проблемы внедрения: неготовность заказчиков (дефицит кадров в сегменте АТ, поверхностные знания в этой области у имеющихся инженеров и управленцев, отсутствие экономических моделей), возрастающие требования индустрий и макроэкономическая изменчивость. Представлен кейс глубокой проработки детали «Крыльчатка» с компенсацией деформаций и стендовыми испытаниями. Компания предлагает модель полного сопровождения — от совместной проработки проектов до «подконтрольной эксплуатации».
Директор департамента аддитивных технологий АО «Лазерные системы» Алексей Ким продвигал тезис о SLM как о технологии для серийного производства. Опыт собственного ЦАТ на отечественных установках, включая M-450-L с полем 500x500 мм, показал: более 70% контрактной печати у компании — серийное производство. Напечатаны сотни теплообменников из алюминия, тысячи единиц для ракетно-космической и радиоэлектронной отраслей. Наиболее экономически выгодными оказались установки среднего формата.
Денис Подсобляев («ИНФАБ») представил решения китайской компании BLT для крупносерийного производства — многолазерные установки серии S. Среди результатов топологической оптимизации: каркас кузова электромобиля, облегчённый на 30% и установивший рекорд на Нюрбургринге; титановый шпангоут для аэрокосмической отрасли; теплообменники с гироидной структурой и стенкой 0,4 мм. Отдельно отмечены конвейерные решения в медицине и инструментальном производстве.
Никита Сипунов, руководитель отдела продаж компании «3ДВижн», детально разобрал технологию металлической печати методом L-PBF и экономику внедрения. Он представил оборудование PrintLine с возможностью печати тонких стенок и модульной конструкцией. Показан процесс печати крупногабаритного ракетного двигателя из алюминиевого сплава длительностью 354 часа непрерывно. Приведён расчёт себестоимости партии и детальная смета ежемесячных эксплуатационных расходов.
Учредитель «НПО «Керамет» Павел Киселёв совместно с представителем Самарского университета провёл сравнительный анализ Metal Binder Jetting и SLM для деталей малоразмерных газотурбинных двигателей. Ключевые преимущества MBJ: высокая скорость, отсутствие поддержек и значительное снижение себестоимости при групповой печати сотнями штук. Продемонстрирован интерес промышленного заказчика с потребностью в десятках тысяч деталей ежегодно.
Иван Ломакин, руководитель проектов «ВПГ Лазеруан» (бренд VPG Laserone), представил эволюцию лазерных систем как драйвер новых возможностей. Центральная тема — выбор длины волны лазера для различных материалов. На примере медных сплавов с высоким отражением в ИК-диапазоне показаны проблемы нестабильности. Решение — лазеры зелёного спектра 515–535 нм с более чем двукратным ростом производительности и качества по сравнению с ИК-излучением.
Материалы нового поколения
Директор департамента аддитивных технологий Алюминиевой ассоциации Александр Саферян представил линейку специализированных алюминиевых сплавов «РС». В числе значимых межотраслевых разработок — энергонезависимые фильтры с трибоэлектризациейт конкретные задачи: РС-320 для высокой скорости печати как альтернатива литейным силуминам, высокопрочный РС-553 со скандием без термообработки как конкурент деформируемым сплавам. Показаны жаропрочные сплавы для температур до 400°C и металломатричный композит PC-770K с рекордной удельной прочностью. Примеры применения демонстрируют двукратное сокращение производственного цикла и значительную экономию материала.
Марина Кочурихина, директор по развитию ООО «Атеко», рассказала о высокотехнологичных термопластичных компаундах. Семейство материалов BILLURON® на основе модифицированного поликарбоната — от оптически прозрачного варианта до композитов с углеродным или базальтовым волокном. Материалы сочетают высокую механическую прочность, термостойкость до +140°C и специальные характеристики (радиопрозрачность, антистатичность). Примеры применения: прочные элементы интерьера для вездеходов, технологическая оснастка для аэрокосмической отрасли, медицинские ортезы. Омологация материала BILLURON® MF китайской компанией ChenKan подтверждает международную конкурентоспособность.
Широкую номенклатуру композитов представил Дмитрий Миллер, исполнительный директор ООО «РЭК» (бренд REC). Обширный спектр базовых полимеров от ABS до высокотемпературных PEEK, модифицированных десятками наполнителей. Линейка Printaform для крупноформатной печати FGF, созданная совместно с F2 innovations, градуирована по теплостойкости. Анонсированы композиты с длинным волокном свыше 5 мм и непрерывные волокна, пропитанные термопластом, для безавтоклавного формования.
Мансур Галиханов, доктор технических наук, профессор, действительный член Российской инженерной академии и ведущий научный сотрудник Института прикладных исследований АН РТ, познакомил аудиторию с методологией проектирования функциональных изделий с программируемыми свойствами. Ключевой потенциал таких материалов закладывается уже на стадии их создания. В числе значимых межотраслевых разработок — энергонезависимые фильтры с трибоэлектризацией, растворимые шары для нефтегазовой отрасли с заданным временем деградации, а также композиты с регулируемой электропроводностью на основе углеродных нанотрубок.
Отечественное оборудование и технологический суверенитет
Евгений Матвеев, генеральный директор «Ф2 Инновации» (бренд F2 innovations), показал эволюцию производителя через ценность ошибок. Компания прошла путь от экспериментов 2017 года к линейке отечественных принтеров (Lite, Pro, Sparq, Pellet, Kubo, Match, Gigantry) с высокой локализацией в Перми. Извлеченный урок из неудачной поставки непроверенного оборудования — внедрение строгих правил контроля. Кейсы раскрывают потенциал гибридной FGF-технологии (печать гранулами с фрезеровкой): детали из PEEK, оснастка для авиастроения и напечатанная лодка.
Денис Власов (компания «Эксклюзивные Решения», бренд 3DSLA.RU и Triangulatica) представил стратегию трансформации компании от производства 3D-принтеров к созданию полноценной экосистемы и производственной площадки нового формата. Минувший 2025 год стал для нее годом укрепления базы: развиты инжиниринг, сервис и интеграция ПО с оборудованием. В 2026 году компания выходит на новый масштаб, строя собственный центр, где будут сосредоточены производство, шоурум, обучение, сервис, инжиниринг под задачи клиента и выпуск расходников. Ключевые новинки — программно-аппаратная платформа для быстрой конфигурации кастомизированных принтеров, а также расширение роли до производителя-интегратора-реселлера, включающего в периметр стороннее оборудование для закрытия полного спектра задач. Отдельный фокус сделан на запуске производства фотополимерных материалов непосредственно на месте потребления для снижения издержек и повышения стабильности качества.
Генеральный директор компании «Ретех» (бренд «ПРОКЕРАМИКА») Игорь Пчелинцев анонсировал создание комплексной экосистемы для керамической 3D-печати. Ключевая разработка — первый отечественный SLA-принтер «ПРОКЕРАМИКА-170» стоимостью около 20 млн рублей и линейка локализованных керамических паст, обеспечивающих значительное снижение себестоимости продукции. В партнёрстве с ЦАТ ОДК уже реализованы первые проекты: керамическая втулка для Брянского автозавода, сальниковые уплотнения для «Газпром нефти» и прототипы костных имплантатов.
Максим Гудков, технический директор «М-Шейп» (бренд M-Shape), рассказал о технологии MEX для создания металлических прототипов на стандартных FFF-принтерах. Процесс включает печать «зелёного/сырого» (green part) изделия (аналог MIM) из высоконаполненных композитов, вымывание связующего и спекание. Представлены материалы на основе нержавеющей стали, Inconel, титана ВТ6, а также керамики. Практические внедрения реализованы для Росатома, ОКБ «Кристалл» и предприятий нефтегазового сектора.
Интеграция в литейное производство
Александр Неткачев, генеральный директор «АВП ИННОВАЦИИ» (бренд AVP ZIAS) представил применение Binder Jetting для литейных форм и стержней. Крупногабаритный принтер для песчаных форм позволяет изготавливать готовые к заливке изделия без модельной оснастки. Кейсы: блоки цилиндров авиадвигателей из чугуна со стенками до 3 мм, рабочие колеса насосов с микроканалами, алюминиевые отливки диаметром до 900 мм. Цикл производства сокращён с семи до трёх дней.
Нурмагомед Джафаров, заместитель генерального директора – руководитель инженерного центра АО «Литмашдеталь», показал синтез традиционного литья с цифровыми методами. Цепочка включает 3D-моделирование, цифровых двойников и 3D-печать форм. В числе разработок — сотни серийных деталей: лопастные колёса и муфты для дизель-генераторов до 3 МВт, двухметровая алюминиевая рама для беспилотного электромобиля. Спикер также затронул вопрос медленного внедрения технологий в крупных холдингах, указав на необходимость смены управленческих подходов.
Иван Головунин (UnionTech) представил технологию TetraShell — ставшей традиционной SLA-печать фотополимерных моделей с сетчатой структурой для литья по выплавляемым моделям. Результат впечатляет: себестоимость первого образца снижена до 230 тыс. рублей против 2,5 млн рублей при традиционном подходе.
Промышленное внедрение: авиация и энергетика
Михаил Зиченков, начальник комплекса прочности летательных аппаратов ФГУП «ЦАГИ», познакомил с результатами системного анализа внедрения АТ в силовые конструкции планеров. На фоне макротрендов авиаматериаловедения — роста прочности алюминиевых сплавов, увеличения доли титана и композитов — ключевой проблемой остаётся отставание нормативной базы. Обзор стандартов NASA, EASA и ASTM подтверждает необходимость разработки отечественных аналогов. Детально описан процесс квалификации материалов и технологий: от выбора участка до всесторонних испытаний. Среди практических результатов — накладки для испытательного стенда, успешно эксплуатирующиеся полтора года, и исследование стали Х15Н5Д4Б с проведением усталостных испытаний.
Владислав Фунтиков, директор НОЦ «Инновационный центр аддитивного производства» МГТУ им. Баумана, представил исследование по применению АТ для деталей энергетических газотурбинных установок, в частности, для моделей Siemens. Зафиксирован тренд: рынок металлопорошковых композиций смещается в сторону КНР. Ключевой кейс — разработка технологии изготовления завихрителя для турбины SGT5-2000E (полный цикл: от сканирования до экономики). По итогам сформулированы ТЗ на НИОКР и инициирована разработка корпоративного стандарта по АТ для энергетического машиностроения.
Масштабирование и производственная культура
Анатолий Просвирнин, соучредитель «Меритогрупп» (бренд Фабрика братьев Просвирниных), раскрыл секреты создания крупнейшей в России фермы из более чем 1500 принтеров. Успех здесь определяют выстроенные процессы и культура, а не количество оборудования: героизм не масштабируется. 3D-печать — лишь один из этапов, и без отлаженной постобработки, контроля качества, упаковки и логистики предприятие превращается в склад полуфабрикатов. В числе впечатляющих кейсов — 20 точных моделей вагонов метро (изготовлены за 8 дней), 16-метровый выставочный стенд (за 30 дней), а также серийные плафоны, корпуса для аккумуляторов и детали для БПЛА. Наиболее ценной частью выступления стал разбор семи ключевых уроков о системных ошибках: понимание полного цикла как продукта, учёт реальной себестоимости с трудозатратами и браком, сложность планирования на сотнях устройств, инженерный подход к выбору материалов, влияние ориентации модели на прочность, необходимость учёта допусков и обязательное внедрение контроля качества для обеспечения серийности.
Цифровой континуум
Владимир Фомичев, руководитель отдела 3D-сканирования ScanLine компании «3ДВижн», представил на мастер-классе технологию контроля качества на основе «российского» сканера ScanLine Omni. Устройство создаёт высокоточную цифровую модель для сравнения с эталонной CAD-моделью, построения цветовой карты отклонений и генерации отчёта. Сканеры внесены в государственный реестр средств измерения, а автономная версия EasyScan Omni с объёмной точностью 0,014 + 0,012 мм/м обеспечивает стабильность измерений даже для крупных объектов.
Антон Чистяков, технический директор «Синтезиум», познакомил аудиторию с интеллектуальной платформой как цифровым навигатором в мире аддитивного производства (АП), созданной в ответ на информационную перегрузку. Это динамическая экосистема, структурирующая знания через граф данных, где узлы — элементы производства, а связи — реальные отраслевые отношения. Интеллектуальная агентная система на архитектуре RAG (Retrieval-Augmented Generation) синтезирует ответы, предлагает альтернативные технологические цепочки, сравнивает варианты и проактивно рекомендует замены, выступая в роли «архитектора производства» и генерируя полные маршруты от материала до проверенного подрядчика.
Павел Отинов из компании «Цифровые технологии» (бренд DigitalCraft3D) рассказал об использовании ИИ для создания 3D-моделей на примере алгоритмизированного конвейера: Chat GPT структурирует пожелания в техническое задание, Sora генерирует референс-изображение, а Hunyuan трансформирует его в трёхмерную сетку. При создании барельефа сроки сократились с семи дней до одного, а стоимость упала с 45 тысяч рублей до нуля. При этом спикер честно признал, что ИИ в CAD находится на ранней стадии и пока не способен заменить классическое параметрическое моделирование там, где критична инженерная точность.
Доклад Вячеслава Губзанского, генерального директора «ИИ ПЛАТФОРМА» (бренд AIPRINTGEN), содержал обзор нейросетевой генерации CAD-моделей — от простых форм до сложных коллекторных блоков. Системы Zoo, Adam и отечественная AIPRINTGEN интерпретируют инженерные требования, а генерация из изображений продемонстрирована на примере SPECTRAL LABS. Технология пока незрелая: некоторые запросы завершаются ошибкой, а результаты требуют проверки, однако нейросетевые инструменты уже становятся полезными помощниками для быстрого прототипирования, ускоряя начальные этапы проектирования.
Михаил Артюшков, директор КБ «РЭДИТИВ» (бренд Reditive) и генеральный директор «ИННФОКУС», представил программное обеспечение Reditive Compensation для компенсации технологических деформаций. Принцип работы заключается в создании предварительно искажённой цифровой модели, которая в ходе процесса деформируется до заданной точной формы. Кейсы продемонстрировали снижение максимальных отклонений с 1,35 мм до 0,05 мм и с ±0,8 мм до ±0,06 мм. Версия 2.0 отличается усовершенствованным интерфейсом с прямой работой с STL, STEP, OBJ без сторонних CAD-систем и более чем десятикратным приростом производительности алгоритмов.
Контроль качества и научные исследования
Ольга Климова-Корсмик, кандидат технических наук, начальник отделения исследований материалов и доцент кафедры ЦЛТ ИЛИСТ СПбГМТУ, представила системный подход к контролю качества. Он охватывает четыре этапа: входной контроль сырья, мониторинг параметров в процессе печати, испытания образцов-свидетелей и контроль готового изделия комплексом неразрушающих методов. Современные методы включают механические испытания, металлографические исследования, сканирующую и просвечивающую электронную микроскопию, определение химического состава и коррозионные испытания. Для металлических порошков предложен строгий алгоритм: от входного контроля по стандартам через подбор режимов печати до валидации свойств, что проиллюстрировано практическим примером исследования выгородки ядерного реактора с таблицей сравнительных механических свойств.
Вячеслав Алексеев, к.т.н, старший научный сотрудник ФГАОУ ВО «Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева», поделился результатами исследования вариабельности — неконтролируемого разброса свойств и геометрии, природа которого разделена на внутренние факторы (изменение условий теплообмена, различия в сплавлении) и внешние (положение детали, ориентация, повторное использование порошка). Для оценки изменчивости предложен оригинальный инструмент — специальный образец «гребенка», максимально чувствительный к вариациям. В ходе экспериментов выяснилось, что разброс уменьшается с ростом толщины стенок, а критическим параметром является угол поворота модели. Также предложена математическая модель адаптации статистических индексов воспроизводимости для мелкосерийного производства с частыми переналадками.
Евгений Борисов, к.т.н, доцент в НОЦ «Конструкционные и функциональные материалы» Санкт-Петербургского политехнического университета, ознакомил гостей конференции с исследованием мультиматериального АП методом SLM, позволяющего создавать изделия с объёмным градиентом состава, структуры и свойств. Предложена детальная классификация систем: однородные, разнородные свариваемые, разнородные несвариваемые и интеллектуальные мультиматериалы. Среди примеров — сочетание сплавов ВТ6 и ВТ1-0 для торможения усталостной трещины, изделие из жаропрочной бронзы с упрочняющей рубашкой из никеля, работа с несвариваемыми комбинациями титана и никеля через переходный слой из меди или ниобия, а также интеллектуальные материалы с эффектом памяти формы.
Главный эксперт Евразийского Патентного Ведомства Михаил Смирнов представил методическое руководство по защите интеллектуальной собственности. Он подчеркнул ключевую проблему: трёхмерные модели уязвимы для копирования, а юридическая защита становится необходимым условием возврата инвестиций в НИОКР. Классифицированы объекты защиты — от новых сплавов и порошковых композиций до конструктивных решений, узлов оборудования, программных алгоритмов и технологических режимов, и для каждого предложена оптимальная форма правовой охраны. Проведено сравнение национального (ФИПС), регионального евразийского (ЕАПВ) и международного (РСТ) патентования, а полученный патент представлен как актив для укрепления позиций в переговорах, участия в госзакупках и коммерциализации через лицензии.
Медицина и персонализация
Галина Колодич, руководитель отдела продаж компании «Двигатель Прогресса» (бренд LIDER-3D), представила применение технологии струйной мультиматериальной печати White Jet Printing в персонализированной медицине, продемонстрировав чёткий путь от медицинской диагностики до готового физического объекта. Технология находит широкое применение — от предоперационного планирования до обучения студентов, а представленная статистика подтверждает её эффективность: сокращение времени операции на 40%, повышение усвоения материала студентами на 85% и 95%-наяая поверхность, не требующая постобработки, возможность использования миллионов цветовых комбинаций для дифференциации тканей и полная нетоксичность материалов. Технология находит широкое применение — от предоперационного планирования до обучения студентов, а представленная статистика подтверждает её эффективность: сокращение времени операции на 40%, повышение усвоения материала студентами на 85% и 95%-ная удовлетворённость пациентов.
Строительная 3D-печать
Роман Архангельский, генеральный директор ООО «РВС 3Д» (бренд RVS 3D), представил архитектурную 3D-печать бетоном как инструмент возвращения уникальности в массовое строительство, подчеркнув историко-философский контекст: XXI век знаменует синтез уникальности формы, управляемой стоимости и автоматизации. Компания за 2025 год напечатала более 200 тонн бетонных конструкций, используя ключевую особенность — сухую подачу материала. Линейка оборудования включает крупногабаритные принтеры для печати зданий с полем 11х14х8,7 метров и производительностью до 15 кг/мин, а также машины для малых архитектурных форм с высокой детализацией. Среди реализованных проектов — элементы для Парка Галицкого в Краснодаре, сада искусств в «Царицыно», объекты для фестивалей «Московские сезоны», паркур-площадка и скамейки для СберСити, что знаменует переход от экспериментов к серийному индивидуализированному производству элементов городской среды.
Роман Павленко, генеральный директор компании «ЗД Арт» (бренд 3D4Art), продемонстрировала комплексный экосистемный подход, охватывающий полный цикл через цепочку «инженерное ПО — 3D-принтер и роботизированные системы — управление на основе ИИ — всепогодное строительное укрытие — специализированные материалы». Знаковыми объектами стали самое большое в мире 3D-печатное здание — Общественно-культурный центр «Мелля» в Татарстане, ставший первым в России проектом, прошедшим государственную экспертизу, а также 3D-печатное здание за Полярным кругом. Экосистема включает основное оборудование, специализированное ПО, системы ИИ для контроля процессов, антропоморфных роботов для высотных работ и композитные армирующие материалы.
Компания «АМТ» (ГК «АМТ Спецавиа») представила мобильные строительные 3D-принтеры Rogue — автономных роботов-манипуляторов на самоходных шасси. Модель COP Roque 1301 на базе пикапа JAC T9 предназначена для печати с внешней стороны фундамента, а COP Roque 1302 на компактном гусеничном шасси — для работы внутри контура фундамента или на межэтажных перекрытиях. При радиусе печати до 4,3 метра и высоте до 3,6 метра оборудование использует серийные мелкодисперсные бетонные смеси, обеспечивая полную автономность, способность работать в стеснённых условиях и на сложной местности без сезонных ограничений.
Евгений Копылов, технический директор компании «СЛОИ» (SLOИ), рассказал о применении параметрического дизайна и 3D-печати бетоном для массовой продукции, обозначив переход от уникальных штучных архитектурных проектов к серийному производству методом аддитивного бетонирования. Практическими примерами стал проект благоустройства «Суздальский пруд» в Москве с 90 тиражными элементами и разработанный в коллаборации параметрический уличный светильник.
В качестве вывода
Additive Minded 2026 выстроила целостную картину трансформации аддитивной сферы — от государственной стратегии и фундаментальных вопросов стандартизации через глубину технологий и новые материалы к конкретным промышленным решениям и видению цифрового будущего производства.
Конференция подтвердила: технологический суверенитет строится не на риторике, а на конкретных разработках. Российские производители оборудования предлагают полные линейки установок — от настольных керамических 3D-принтеров до крупногабаритных систем прямого лазерного выращивания. Локализованные материалы демонстрируют международную конкурентоспособность. Отечественное программное обеспечение решает задачи, которые ещё недавно считались прерогативой зарубежных систем.
Главным результатом стало осознание того, что АП — это не история про станки/принтеры/установки и материалы. Это история про людей, процессы и культуру. Сергей Тепаев из «Русатома» сформулировал три проблемы внедрения: неготовность заказчиков, возрастающие требования индустрий и макроэкономическая неопределённость. Анатолий Просвирнин из «Фабрики братьев Просвирниных» подчеркнул: героизм не масштабируется — нужны система, контроль и человеческий капитал. Дмитрий Кадников из «Мосстратегии» показал, что технологическая модернизация — это часть комплексной программы управленческих изменений.
Сфера аддитивных технологий с демонстрацией возможностей и частыми «вау»-эффектами перерастает в сферу аддитивного производства, переходя от экспериментов к промышленной зрелости. Более 70% контрактной печати составляет серийное производство, экономика проектов становится прозрачной и просчитываемой, появляются стандарты и нормативы. Однако зрелость не означает замедления. Мультиматериальная печать, интеллектуальные материалы с эффектом памяти формы, интеграция искусственного интеллекта в проектирование и контроль — это уже не концепции будущего, а разработки, представленные на конференции.
Особенно значимым стало внимание к вопросам экосистемности. Дмитрий Трубашевский на правах модератора ввёл это понятие не как метафору, а как конкретную операционную модель, описывающую взаимосвязь образования, науки, производителей оборудования, материалов и конечных заказчиков. Проект «Синтезиум» представил технологическое воплощение этой модели — цифровую платформу, которая агрегирует знания и связывает участников рынка.
Промышленность начинает воспринимать АП всерьёз. Представители ЦАГИ говорят о квалификации материалов для силовых конструкций планеров. МГТУ им. Баумана разрабатывает стандарты организации для деталей энергетических ГТУ. «Газпром нефть» заказывает керамические уплотнения. Крупные производства внедряют технологии не для экспериментов, а для решения конкретных производственных задач.
Additive Minded 2026 стала диагностикой состояния сферы АП и вектором дальнейшего отечественного развития. Мы находимся в точке перехода — от энтузиазма первопроходцев к промышленной дисциплине, от разрозненных экспериментов к связанной экосистеме, от технологического восхищения к трезвому экономическому расчёту. Конференция показала: инструменты есть, компетенции растут, понимание углубляется. Теперь вопрос в системной работе, последовательности и готовности учиться как на успехах, так и на ошибках.
Над пресс-релизом работали: Трубашевский Дмитрий, Светлана Бакарджиева. Фото: пресс-служба «Рупластика», выпускающий редактор журнала «Аддитивные технологии».