Bosch доказала эффективность технологий индустрии 4.0
За последние четыре года компания Bosch заработала более полутора миллиарда евро благодаря внедрению технологий индустрии 4.0. К 2022 году она планирует достичь объема продаж более миллиарда евро в год. На выставке Hannover Messe компания представила завод будущего. На нем беспилотники доставляют все необходимое на цифровые рабочие места, робототехника помогает в процессе производства, а контроль качества осуществляют системы искусственного интеллекта.
Индустрия 4.0 — производственная сторона, эквивалентная ориентированному на потребителей интернету вещей, в котором предметы быта, от автомобилей до тостеров, будут подключены к интернету.
Bosch осознала потенциал индустрии 4.0 еще на раннем этапе ее зарождения, и это заметно повысило ее конкурентоспособность. Сектор промышленных технологий Bosch демонстрирует уверенный рост: в прошлом году он составил 8,9 процентов, а с поправкой на колебания обменного курса — все 11. Продажи с 2012 года выросли на 7,4 миллиарда евро.
«Внедрение технологий четвертой промышленной революции окупается с избытком. Цифровые и сетевые решения делают фабрики более эффективными и гибкими», — сказал член правления Bosch Рольф Найорк, курирующий бизнес-сектор.
Показатели подтверждают успешность проектов Bosch на её фабриках. Например, на заводе в Блайхахе были внедрены современные производственные технологии, которые позволили за шесть лет увеличить объемы производства на 200 процентов без расширения производственных мощностей. Основной сектор, на который Bosch сделала особый упор, — логистика. Ведь в чем польза высокоавтоматизированного производства, если материалы не поступают на производственную линию вовремя и в нужном количестве?
«Согласно модели завода будущего, логистика и производство должны рассматриваться как единое целое. Это единственный способ добиться успеха при внедрении индустрии 4.0», — говорит Найорк.
На Hannover Messe Bosch представила ActiveShuttle — автономное транспортное средство, перевозящее материалы со склада на производственную линию. Интегрированная узловая платформа обеспечивает самостоятельную погрузку и выгрузку, поэтому работники не отвлекаются на выполнение лишних задач. Оснащенный лазерными сканерами ActiveShuttle самостоятельно находит маршрут, распознает другие транспортные средства и людей, а также может создавать собственную карту объекта и постоянно ее обновлять. Таким образом, он как бы запоминает устройство и план заводских помещений.
Три столпа успеха фабрики будущего — это люди, машины и данные. Но для их гармоничной работы нужно продуманное программное обеспечение.
«Индустрия 4.0 была бы немыслима без соответствующих программ. Благодаря нашему производственному подразделению Bosch Connected Industry мы продолжаем совершенствоваться, объединяя наше программное обеспечение и услуги под брендом Nexeed», — заявил Штефан Ассманн, глава подразделения Bosch Connected Industry.
Nexeed помогает клиентам контролировать транспортировку, быстро и эффективно производить продукцию и доставлять ее безопасно, надежно и своевременно. Например, при помощи технологии Nexeed Track and Trace груз сам передает информацию о своем местоположении, температуре и вибрации, благодаря чему эксперты в логистике могут постоянно отслеживать его состояние и рассчитывать ориентировочное время прибытия.
Благодаря искусственному интеллекту машины смогут стать по-настоящему умными, освобождая людей от лишних трат времени и сил.
«Bosch рассматривает искусственный интеллект как ключевую технологию. Наша цель состоит в том, чтобы к середине следующего десятилетия все продукты Bosch были оснащены искусственным интеллектом и чтобы он принимал непосредственное участие в их же разработке и производстве», — говорит Найорк.
Для достижения этой цели Bosch уделяет особое внимание безопасным, надежным и понятным технологиям искусственного интеллекта. На Hannover Messe она представила систему визуального контроля качества на основе искусственного интеллекта ViPAS. Оснащенная захватным манипулятором, новейшей видеотехникой и умным программным обеспечением, система проста и удобна в эксплуатации. В рамках пилотного проекта на заводе Bosch в Нюрнберге ViPAS выполнила 12 тысяч тестовых испытаний и добилась успеха в 99,9 процентах случаев. ViPAS с практически идеальной точностью отсортировал детали по качеству с пометками «хорошо» или «с дефектом». В дальнейшем ViPAS будет совершенствоваться, чтобы её можно было применять и для других, более сложных задач.
Ключевую роль в становлении индустрии 4.0 играет новый стандарт мобильной связи 5G. Сети 5G передают данные в 100 раз быстрее, чем все предыдущие, что повышает надежность и снижает задержки передачи информации до минимума. «5G станет основой фабрики будущего», — считает Андреас Мюллер, исследователь Bosch и председатель 5G Alliance for Connected Industries and Automation (5G-ACIA).
Bosch возглавила 5G-ACIA в 2018 году, чтобы лично участвовать в разработке новых технологий на основе 5G и тут же внедрять их на своих фабриках. На сегодняшний день этот альянс объединил более 40 компаний и научно-исследовательских институтов со всего мира. На Hannover Messe Bosch совместно со своими партнерами Nokia, Qualcomm и BigRep продемонстрировала преимущества новой сети, подключившись с ее помощью к 3D-принтеру. Подобные приложения позволят вывести некоторые элементы управления, которые обычно интегрируются в машину, и передать их на аутсорсинг в локальное промышленное облако. Устройства с поддержкой подобных функций более компактные, дешевые и простые в обслуживании.
Источник: Robotics & Automation News