Оборотная вода в переработке пластика: до 90% экономии на заборе свежей воды
Мойка — основа переработки пластика: без неё не получить чистый флекс. Nijhuis Saur Industries строит для таких заводов системы оборотной промывочной воды: вода очищается и возвращается в мойку, а затраты на забор свежей воды снижаются до 90%.
Решения проверены временем. Установку для нидерландского переработчика Morssinkhof Rymoplast Nijhuis запустила ещё в 1986 году — и компания по-прежнему в списке клиентов. Рассказываем, как устроена система, из каких технологий она собирается и что даёт переработчику.
1. Что сегодня важно переработчикам
Главный тренд рынка — снижение затрат. Из него вытекают и остальные приоритеты:
— выжать максимум производительности из завода;
— собирать и визуализировать данные о работе оборудования;
— учитывать ограничения на транспортировку отходов;
— больше внимания уделять очистке и повторному использованию воды.
От системы очистки промывочной воды заводу нужны четыре вещи: долгий срок службы, минимальные эксплуатационные затраты (OPEX), меньший водный след и стабильно высокое качество очищенной воды. Всё это — чтобы не останавливалось главное: мойка и переработка пластика.
2. Как работает замкнутый цикл
Путь пластика на заводе: сбор → сортировка → прессование в кипы → дробление → мойка → регенерация → полуфабрикаты → готовая продукция.
Nijhuis встраивается в этап мойки. Отработанная промывочная вода проходит три ступени:
— фильтрация и процеживание на ситах;
Очищенная вода возвращается в мойку и используется повторно. В итоге завод меньше забирает свежей воды, меньше сбрасывает и вывозит меньше осадка.
3. Из каких технологий собирается система
Основные технологии, которые Nijhuis применяет в таких системах:
— фильтры и сита — удаляют крупные частицы;
— напорная флотация (DAF) — снижает ХПК (COD) и БПК (BOD), удаляет взвешенные вещества (TSS), жиры и масла (FOG);
— флокулятор и дозирование коагулянта — удаляют больше твёрдых частиц;
— умное дозирование коагулянта i-DOSE — снижает расход химии;
— электрокоагуляция i-NEC — коагуляция электродами, без жидких реагентов: персоналу не нужно работать с коагулянтами, меньше ручного труда и затрат на химию;
— обезвоживание осадка — снижает затраты на его утилизацию;
— интеллектуальный мониторинг — визуализация данных, чтобы держать систему на максимуме производительности;
— модульные установки заводской сборки — поставляются готовыми, работ на площадке меньше.
Сложные режимы — тоже задача. Например, у Nijhuis есть решения для горячей промывочной воды: 65 °C при pH 12.
4. Что это даёт в деньгах
Совокупная стоимость владения (TCO) снижается сразу по нескольким статьям:
— оборотная вода: до 90% экономии на заборе воды, меньше затрат на сброс, выше качество флекса;
— обработка осадка: меньше осадка на утилизацию;
— умное дозирование и электрокоагуляция: меньше химии, выше безопасность на площадке;
— интеллектуальный мониторинг: меньше человеко-часов, гарантированные параметры очищенной воды;
— обучение операторов: система работает эффективнее и стабильно выдаёт нужные параметры;
— модульная установка заводской сборки: меньше инвестиций за счёт сокращения работ на площадке и ускоренной поставки.
5. Один партнёр на весь цикл
NSI работает по принципу «одного окна» и строит с клиентом долгосрочные отношения. Компания может выступать сразу в нескольких ролях: консультант, поставщик технологии, EPC-подрядчик (проектирование, поставка, строительство) и проектировщик строительной части, оператор эксплуатации и мониторинга.
Всё делается своими силами: инжиниринг, производство, поставка, монтаж, пусконаладка, эксплуатация, обслуживание и мониторинг. Модульные установки заводской сборки сокращают работы на площадке и сроки получения разрешений.
Опыт: более 2600 референций и более 300 специалистов по воде. NSI — глобальный партнёр по проектам и сервису, на связи круглосуточно. Автоматизированные и интеллектуальные системы снижают нагрузку на персонал завода.
6. Аренда: OPEX вместо CAPEX
Не обязательно покупать установку. Nijhuis предлагает арендные решения: вместо капитальных затрат (CAPEX) — операционные (OPEX). Так проще собрать выгодный бизнес-кейс.
4PET Recycling, Нидерланды. Арендная установка напорной флотации с химической обработкой: расход до 60 м³/ч, до 175 кг сухого вещества в час. Запуск — май 2020 года.
Attero, Нидерланды. Ещё один клиент, который работает на арендном решении Nijhuis.
7. Sogapol, Испания: две линии по 60 м³/ч
На заводе Sogapol в О-Карбальиньо работают две установки IPF 135EH с химической обработкой. Проектный расход — 2 × 60 м³/ч, то есть 120 м³/ч в сумме.
Результат: удаляется 95% твёрдых веществ. Запуск — сентябрь 2019 года.
8. Van Werven, Польша: промывочная и дождевая вода
Здесь Nijhuis решила сразу две задачи. Промывочную воду очищают две установки IPF 45E с химической обработкой, а дождевую — биологическая очистка MBBR (биореактор с подвижной загрузкой).
Проектный расход — 45 м³/ч, удаление твёрдых веществ — 95%. Запуск — 2019 год.
Годом раньше, в 2018-м, Nijhuis оснастила площадку Van Werven в Бельгии: установка IPF 30E с химической обработкой и NSP 20, расход 30 м³/ч, удаление твёрдых веществ — 95%.
9. Morssinkhof Rymoplast, Нидерланды: с 1986 года
Самый давний проект в списке референций. Решение — флокуляция и флотация (PFR special / IPL-60), проектный расход 80–100 м³/ч, удаление твёрдых веществ — 95%.
Запуск — 1986 год. Компания и сейчас в списке клиентов, которые используют установки оборотной воды Nijhuis, — наглядный пример того самого долгого срока службы.
10. Другие проекты
PolyRecycling AG, Швейцария. Установки Boxframe, IPF030 и NSP, расход 20 м³/ч, удаление твёрдых веществ — 95%. Запуск — март 2019 года.
Veolia Polymers, Нидерланды. Фильтр, флокулятор, напорная флотация и шнек, расход на флотации — 80 м³/ч. Запуск — 2018 год.
Danimer Scientific — не переработка, а производство пластика. Система очистки промышленных стоков с анаэробной очисткой и получением биогаза: NTF, резервуары (усреднитель, аэрация, осадок и другие), декантер, узел дозирования химии, напорная флотация. Проект ведут NSI Inc, штаб-квартира NSI и Econvert, старт — 2022 год.
Установками оборотной воды Nijhuis пользуются также QCP (Quality Circular Polymers) и Indorama Ventures (Wellman International).
Оборотная вода позволяет переработчику меньше платить за забор воды, сброс и вывоз осадка — и стабильно получать чистый флекс. NSI закрывает задачу целиком: от консультации и проекта до аренды, монтажа и круглосуточного сервиса. #missionwater
Подробнее о решениях для переработки пластика — на сайте nijhuisindustries.com
