3d печать металлом.
3D-принтеры приходят на помощь промышленности. Нет, произвести оборудование таким способом пока невозможно.
Но вот отдельные, зачастую критические детали – да.
3D-печать появилась как инструмент прототипирования – быстрого создания сложных моделей для инженерной разработки и дизайна. Первоначально в 3D-печати применялся пластик, и сегодня такая технология остается самой простой и распространенной. Одно дело – абстрактная технология, а другое – реальное предприятие с его потребностями.
По мере развития и удешевления эти технологии начали охватывать и другие области и материалы. Когда речь идет о важных, нагруженных узлах, обычного пластика явно недостаточно. Поэтому специалисты в области аддитивных технологий отрабатывают другие методы 3D-печати для промышленности.
Прежде всего это LB-PBF/SLM – выборочное лазерное плавление металлопорошковых композиций происходит посредством нанесения на платформу тонкого слоя порошка разравнивающим устройством (ракелем, валиком, щеткой), последующим воздействием мощным лазером (опционально оборудование может комплектоваться 2-6 и большим количеством лазеров), способным расплавлять сферические гранулы в месте его проецирования. LB-PBF/SLM позволяет производить высокосложные и облегченные изделия из разных материалов с использованием методологии генеративного проектирования, функционально-градиентных материалов (FGM). Управляет работой установки и всего процесса компьютер, на котором загруженная математическая модель проходит несколько стадий подготовки с созданием поддерживающих структур, траекторий и методик сканирования лучом каждого сгенерированного слоя модели, настройки технологического процесса для работы с тем или иным выбранным материалом, и т.п.
Ракель или валик принтера наносит порошок на поверхность платформы, а встроенный лазер выборочно осуществляет плавку по заранее определенной траектории. Когда завершается полный цикл печати, изделие с платформой помещают в печь для снятия внутренних напряжений, после этого аккуратно отделяют платформу и поддержки от изделия, виброгалтовочными или пескоструйными операциями придают поверхности более качественный/сглаженный вид (устраняются огрехи технологии, связанные со слоистой структурой и шероховатостью), слесарно или с помощью металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ доводят ответственные поверхности до требуемого по чертежной документации качества. Некоторые установки способны работать с порошками 6-8 мкм, что наилучшим образом сказывается на качестве изделий и минимизации дополнительной обработки.
Металлический порошок для 3D печати ПОЛЕМА ПР-12Х18Н10Т – пищевая нержавеющая сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса, нашедшая свое применение во множестве отраслей промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической. Превосходные технические характеристики стали, делая ее универсальной. Обладает высокой коррозионной стойкостью в ряде жидких сред, устойчива против межкристаллитной коррозии после сварочного нагрева, сравнительно мало охрупчивается в результате длительного воздействия высоких температур и может быть применена в качестве жаропрочного материала при температурах ~600° С.
Иногда нужную деталь приходится заказывать за месяцы. Можно представить, какая это головная боль для людей, занятых поддержанием работоспособности техники, главному механику, инженеру по оборудованию ведь требуется все предусмотреть и загодя подготовить заявки на закупку многих позиций, но иногда техника может выйти из строя внезапно. Возможно, это не самый "хайповый" вид 3D-печати, но зато он уже нашел реальное применение в промышленности.
Решить проблему позволяет 3D-печать: благодаря ей нужные детали можно получить практически в течение суток – и к тому же недалеко от площадки ремонта. Аналогичное производство с обычными способами обработки металла – фрезеровкой, точением, литьем, сваркой – потребует наличия большого парка оборудования и множества специалистов, фактически это должен быть целый завод и срок может затянуться на неделю. Металлическая печать ускоряет и упрощает производство, позволяет изготавливать сложнейшие изделия, чем выводит компанию-производителя в лидеры отрасли.
С 3D-печатью все становится проще: имея несколько принтеров разного типа, можно произвести если не саму деталь, то ее основу, которая потребует минимальной обработки, выполнимой практически в любой оснащенной ремонтной площадке - максимально уйти от внеплановых простоев оборудования.
Как правило, таким методом получается не больше нескольких деталей, зато их можно сделать быстро, а по некоторым позициям – еще и дешевле покупного аналога.
Если что-то выходит из строя каждую неделю, можно поменять химические элементы, найти более стойкие материалы. Например такой случай: из-за большого давления жидкости один и тот же компонент большого агрегата постоянно ломался.
Тщательно изучив деталь сделали ее из более прочного материала: провел математическое моделирование, добавив ребра жесткости, распечатал, протестировал – в итоге она стала намного надежнее. Теперь заменять ее практически не требуется.
Благодарю частное предприятие "ИнтерТехноМаркет" за предоставленные изделия. Если вам нужны модели под печать металлом, вы можете обратиться ко мне удобным способом.