Сверла и все, что нужно знать о них

ЧАСТЬ 2

Свёрла являются одним из основных инструментов в металлообработке, строительстве и ремонте. Их эффективность и долговечность напрямую зависят от качества материалов, покрытий и геометрии. Современные технологии производства свёрл позволяют значительно улучшить их характеристики, что влияет на точность и скорость сверления, а также на срок службы инструмента.

Качество стали

Выбор стали — ключевой фактор в производстве свёрл. Высококачественные стали обеспечивают необходимую твёрдость и износостойкость, что особенно важно при работе с твёрдыми материалами.

Высокоуглеродистые стали обладают хорошей твёрдостью и подходят для общего использования.
Легированные стали с добавлением вольфрама, молибдена и других элементов обеспечивают повышенную твёрдость и устойчивость к износу.
Твёрдые сплавы (карбид вольфрама, например), используются для изготовления свёрл, предназначенных для работы с особо твёрдыми материалами, например, бетоном или камнем.

Покрытия

Покрытия свёрл играют важную роль в повышении их долговечности и снижении трения при сверлении.

Титановое покрытие (TiN) увеличивает износостойкость сверла и улучшает его скольжение по поверхности материала, что снижает трение и нагрев.
Алмазное покрытие применяется для свёрл, работающих с очень твёрдыми материалами. Оно обеспечивает высокую износостойкость и точность сверления.
Другие покрытия (нитрид хрома (CrN) или алмазно-подобные углеродные покрытия (DLC)) также используются для улучшения свойств свёрл.

Геометрия

Геометрия свёрл включает в себя форму режущих кромок, угол заточки, шаг спирали и другие параметры. Правильный выбор геометрии важен для обеспечения эффективности сверления и минимизации износа инструмента.

Угол заточки влияет на способность сверла проникать в материал и удалять стружку. Разные материалы требуют разных углов заточки для оптимального сверления.
Форма режущих кромок должна обеспечивать плавное и точное проникновение в материал, а также эффективное удаление стружки.
Шаг спирали влияет на скорость удаления стружки и охлаждение сверла. Оптимальный шаг спирали помогает предотвратить засорение отверстия и перегрев инструмента.

Критерии выбора свёрл: как определить подходящий диаметр, длину и тип оснастки для конкретной задачи

От правильного подбора диаметра, длины и типа оснастки зависит качество и точность сверления, а также срок службы инструмента. В этой части мы рассмотрим основные критерии выбора свёрл.

Диаметр сверла

Диаметр сверла должен соответствовать размерам отверстия, которое необходимо получить. При выборе диаметра следует учитывать следующие факторы

Толщина материала. Диаметр сверла должен быть меньше толщины материала, чтобы избежать его повреждения или разрушения при сверлении.
Требования к размеру отверстия. Если отверстие должно соответствовать определённым стандартам или спецификациям, необходимо выбрать сверло с соответствующим диаметром.
Тип материала. В некоторых случаях, например при работе с хрупкими материалами, может потребоваться использование свёрл меньшего диаметра для предотвращения растрескивания или повреждения материала.

Длина сверла

Длина сверла должна быть достаточной для достижения необходимой глубины отверстия. При выборе длины сверла следует учитывать:

Глубина отверстия. Длина сверла должна превышать глубину отверстия, чтобы обеспечить возможность его полного прохода и выхода стружки.
Доступ к рабочей поверхности. В некоторых случаях длина сверла может быть ограничена доступностью к рабочей поверхности. Например, при работе в труднодоступных местах может потребоваться использование более коротких свёрл или специальных насадок.

Также стоит учесть, что слишком длинное сверло может быть менее устойчивым и точным при сверлении, поэтому важно найти баланс между длиной и устойчивостью инструмента.

Тип сверла

Существует множество типов свёрл, каждый из которых предназначен для определённых задач и материалов. При выборе типа сверла следует учитывать:

Материал заготовки. Для разных материалов (металл, дерево, пластик, бетон и т. д.) требуются разные типы свёрл с определённой геометрией и покрытием.
Тип сверления. В зависимости от задачи (сверление сквозных или глухих отверстий, создание отверстий под резьбу и т. п.) могут потребоваться специальные типы свёрл (спиральные, корончатые, центровочные и т. д.).
Требуемая точность и качество отверстия. Для высокоточных работ могут потребоваться свёрла с особым покрытием или геометрией, обеспечивающими минимальное отклонение от заданного диаметра и чистоту поверхности отверстия.

Для продления срока службы сверла и избежания его поломок следует придерживаться простых правил:

Производите сверление строго перпендикулярно поверхности, это исключит возможность возникновения бокового давления
При длительном сверлении используйте смазочно-охлаждающую жидкость
Не прикладывайте ударную нагрузку на сверла, которые к этому не предназначены, это может затупить инструмент и привести к его скорой поломке

На этом наша статья подходит к концу. Следуя этим советам, вы сможете выбрать подходящие свёрла для ваших задач и обеспечить качественное и безопасное сверление отверстий в различных материалах.