Клинкерный кирпич: основные характеристики, история появления и сфера применения

Для возведения стен домов и их последующей отделки применяют самые разные материалы. Одни поражают воображение великолепным дизайном. Другие неказисты, но предназначены для кладки прочных несущих конструкций и межкомнатных перегородок.

На этом фоне особенно заметен клинкерный кирпич. Его основное предназначение — облицовка фасадов частных домов и зданий коммерческого назначения. Клинкерные кирпичи имеют значительный вес, но при этом выдерживают без деформации и разрушения десятки лет эксплуатации в самых неблагоприятных условиях.

Как появился клинкерный кирпич

Вплоть до конца эпохи Возрождения европейские города были достаточно маленькими и компактными. Дома знати возводили из камня. Бедняки могли рассчитывать на глиняные лачуги.

Но в XVIII веке ситуация резко меняется. Города за несколько десятилетий существенно увеличиваются в размерах. И здесь появляется новая проблема. Оказывается, что каменоломни просто не способны обеспечить всех желающих стройматериалами в необходимых объемах.

Именно тогда и начинается массовое применение кирпича. Для его получения в формы закладывали смесь из глины с различными добавками. Полученные изделия обжигали в объемных печах при температуре до +1000 0С.

Первые кирпичи не отличались изысканностью дизайна и прочностью. Но ситуация менялась по мере развития технологий. И в современных изразцах прочность достигает 1000 кг на 1 кв. см. Дополнительные преимущества — устойчивость к высоким и низким температурам, повышенной влажности. Ни на поверхности, ни в структуре кирпича не развивается плесневый грибок, не селятся грызуны. Одновременно производители работали над дизайном клинкера. В результате покупатели могут получить кирпичи не только с гладкой поверхностью, но и с имитацией практически любых природных материалов.

Как производят клинкерный кирпич: основная технология

Производят клинкер отнюдь не из любой глины. Выбирают только специальную — «тощую». Еще одно обязательное условие — увеличенное включение оксидов алюминия и каолина (продукта естественного разрушения гранита и иных горных пород). Но только подготовить глину недостаточно. Готовые блоки нужно обжечь в особой печи при температуре до +1400 0С.

Если стандартный кирпич обжигают при температуре до +950-980 0С, для получения клинкера печь нагревают практически до +1400 0С. При этом готовые изделия легко отличить от стандартного кирпича по особой пленке на поверхности. Она появляется при нагреве блоков до +1000 0С на этапе стеклофазы.

Технические параметры клинкерного кирпича

Правильный подбор исходного сырья и последующая обработка при высоких температурах определяет эксплуатационные характеристики готовых изделий. Для потребителей наиболее важны следующие моменты:

• влагопоглощение — не более 6%. Столь низких значений нет ни у одного иного вида кирпичей;
• механическая прочность (в соответствии со стандартами) — не менее 30 МПа;
• теплопроводность – 1.15 Вт/м*C;
• морозостойкость – F100;
• плотность блоков — 1600-2000 кг/см2;
• прочность на сжатие — 250-300 кг/см2.

Именно за счет перечисленных характеристик клинкерный кирпич (по заявлениям фирм-производителей) не потеряет свои эксплуатационные качества и через 100-150 лет. Если же позволяет климат, облицовку здания не придется менять и через 200 лет и более.

Для получения уникального и долговечного фасада здания можно использовать клинкерный кирпич. Если при его кладке соблюсти определенную технологию, обновлять стены не придется и через 150 лет.