Кейс по увеличению производительности предприятия машиностроения в 2,5 раза за 60 дней без доп. затрат
Только для собственников предприятий с выручкой от 100млн/год
За последний год я пообщался более чем с 500 собственниками и заметил одну закономерность, 95% предприятий теряют прибыль из-за низкой производительности, хотя все станки и люди загружены на 100%, а бывает и больше. Поэтому единственным путем роста они видят - покупку новых станков и найм людей.
Но, я со 100% уверенностью заявляю, что вы можете увеличить производительность и прибыль без дополнительных затрат, если у вас есть следующие симптомы:
-Срывы сроков и срочные работы
-Нет плана или есть, но он не выполняется на 100%
-Большое количество незавершенки хотя бы на одном из участков
-Бардак и не согласованность в действиях подразделений
-Ручное управление с криками и оправданиями начальника производства...
Эти симптомы могут казаться нормой, на самом деле ваше предприятие можно и нужно оптимизировать.
Вы видите потери повсеместно, пытаетесь их устранить, а они вылезают снова и снова. Почему? Все дело в том, что вы выбираете неправильную "методику борьбы" с потерями, занимаетесь локальной оптимизацией, которая не приводит к результату.
Для увеличения производительности надо забыть о локальной оптимизации и заняться общим выпуском, для этого производство рассматривается, как единая система.
За 40 лет я понял, что самой эффективной методикой является теория ограничения систем, именно о ней я буду рассказывать в этом кейсе. Используя эту методику можно получать действительно впечатляющие результаты.
3 слова обо мне, чтобы вы понимали, что я могу говорить на эту тему. Даже не так, не говорить, а уверенно заявлять, что это реализуемо!
- Производственный опыт 38 лет, с 1984 года;
- С 1998 (создал с нуля) по 2016 год (продал) - собственник компании по производству стальных дверей "Дверь по прозвищу зверь». На пике в компании было 500+ работников, 1+ млрд выручки в год, компания была лидером рынка по качеству продукции и сервису;
- За 2021 год я увеличил производительность на 5 металлообрабатывающих предприятиях от 1,5 до 6 раз.
Меня зовут Борис Котович, рад знакомству, увеличивать производительность металлообрабатывающих предприятий моя работа.
И еще важная вещь, почему я так много говорю о производительности и как это повлияет на прибыль?
Что произойдет, если вы поднимите производительность хотя бы на 20% без дополнительных затрат?
Точка безубыточности останется на том же месте, а прибыль вырастет, но это более подробно мы обсудим в следующем видео, которое скоро придет вам.
На примере справа производительность выросла на 20%.
Постоянные расходы остались теми же
Материалы выросли пропорционально.
С теорией все, теперь читайте кейс и в конце записывайтесь на бесплатную консультацию, если найдете для себя новую и ценную информацию.
Клиент - компания «СТРОЙМАТИК» - лидер по производтсву сваебойных установок в РФ.
- Бизнес задача: увеличение производительности, минимум, в 1,5 раза.
- Идеологическая задача: навести порядок.
- Условия: без доп. затрат, из ресурсов только прямые руки и голова.
- Время: не более 60 дней, т.к. меня уже ждал следующий клиент на проект.
- Гарантии: увеличиваю производительность минимум на 30% или возвращаю деньги.
Предыстория «Стройматик» - начинали с производства вездеходов, параллельно несколько лет разрабатывали небольшие сваебойные установки (далее СГК).
Они создали этот рынок с ноля. За 2021 год выросли с 7 СГК в месяц до 13.
Но у них возникли производственные проблемы:
- Тотальная перегрузка производства;
- Переработки рабочих и начальников, приходят на работу в 8:00, а уходят в 22:30;
- Очередь клиентов на 5 месяцев вперед.
Почему эти проблемы не получается решить самостоятельно?
Для того, чтобы получить новый результат, нужно по-другому действовать и мыслить.
Как начать мыслить по-новому? Только через опыт. Свой, набивая шишки и укрепляя убеждение, что это не работает. Или чужой, кто много раз решал эту задачу.
Также каждому собственнику кажется, что у него уникальная, самая сложная ситуация. Но, у нас же:
- уникальный продукт с большим кол-вом вариаций и каждый раз новое КД;
- неквалифицированные рабочие (обычно вы называете их П@%$Ы по-другому).
На самом деле все производства одинаковые, на них действуют одни и те же законы увеличения производительности.
Бережливое производство, сложные ERP, в которых черт ногу сломит, Хаббард и кайдзен – бесспорно прекрасные вещи!
Но только после того, когда у вас есть БАЗА - здравый смысл:
- выполняемый план с точностью 99%;
- каждый рабочий знает что делать и полностью укомплектован инструментом, информацией и материалами;
- планерки проходят за 30 минут без воплей;
- работаете на загрузку ограничения системы (далее ОС - в народе узкое горлышко).
Теория ограничения систем (далее ТОС) - самый быстрый путь к созданию железобетонного фундамента в управлении предприятием, а также:
- сокращению объема незавершенного производства в 1,5-2 раза;
- ускорению сроков исполнения заказов;
- возможности точного планирования, вплоть до даты и времени;
- постоянному увеличению объема выручки и прибыли.
ТОС - первый инструмент, который я использую при внедрении здравого смысла.
- Найти ограничение системы.
- Решить как использовать ограничение полностью.
- Подчинить ограничению работу всей системы.
- Расширить ограничение, увеличить мощность.
- При преодолении ограничения, вернуться к шагу 1.
Они подойдут к пельменям, производству отверток или коллайдерам - это работает везде. Поэтому кейс хочется начать с результатов.
Результаты СТРОЙМАТИК в цифрах:
- Увеличение скорости производства в 2,5 раза. Было 10 дней на выпуск СГК, стало 4 дня;
- Увеличение объема выпуска в 2,32 раза. Было 0,43 СГК в день, стало 1 СГК в день;
- Сокращение НЗП в 3 раза.