Репортаж РУКИ: Фабрика скейтбордов Jason Sports Equipment
Фабрика Jason Sports Equipment в Дунгуане выпускает скейтборды для известных американских и европейских брендов. РУКИ посетили предприятие и понаблюдали за всеми этапами производства — от подбора древесины до финальной сборки.
Большинство скейтерских брендов базируется в США и Европе, но производство предпочитают размещать на азиатских фабриках. Тренд оформился в начале 2000-х годов — именно тогда компании стали чаще заказывать доски в Китае.
Сейчас услугами китайских подрядчиков пользуется все основные лидеры рынка скейтбординга, в том числе Flip, Plan B, Santa Cruz, Girl и Toy Machine.
Производства досок рассредоточены по всему Китаю, но значительная часть фабрик располагается на юге страны в провинции Гуандун. Именно здесь с начала 2000-х работает Jason Sports Equipment Co., Ltd (JSE).
Компания начала выпускать деки для скейтбордов в конце 90-х и первое время базировалась на Тайване, но в нулевых перебралась в Шэньчжэнь. В 2007-2008 году предприятие пережило кризис и обанкротилось. Но уже в 2009 в Jason Sports Equipment пришел новый владелец, который смог восстановить бизнес.
Фабрика переместилась в Дунгуань — город с населением 7 млн человек, в котором сосредоточены тысячи промышленных предприятий. Он расположен между Гуанчжоу и Шэньчжэнем — другими важными промышленными центрами региона.
С 2009-го, как утверждает руководство, предприятие работает стабильно и входит в топ-250 лучших поставщиков спортивного инвентаря в Китае.
В год Jason Sports Equipment выпускает около 1 млн. скейтбордов и лонгбордов, то есть почти 100 тыс. экземпляров в месяц. Изделия в основном поставляют в Европу, США и Латинскую Америку. Также компания работает с заказчиками из материкового Китая, Гонконга и Тайваня.
Перед запуском серийного производства JSE обязательно изготавливает партию образцов. Только после их утверждения с заказчиком начинается массовое производство. Минимальная партия — 200 штук. Цена зависит от качества выбранной древесины, а также от формы и размера дек.
В JSE контролируют весь цикл производства — от подготовки и обработки шпона до полиграфии и финальной сборки. По словам представителей Jason Sports Equipment, большинство конкурентов привлекает к обработке древесины посредников.
Компания занимает три здания общей площадью 10 тыс. кв. м. В первом корпусе два этажа занимают офисы, в которых работают менеджеры, дизайнеры и технические специалисты. Третий и четвертый этажи отведены под общежитие и столовую для рабочих.
Комнаты в общежитиях рассчитаны на четырех человек, места предоставляют всем сотрудникам. Два раза в день рабочим полагается бесплатный обед и ужин в местной столовой.
Второй корпус вмещает производственные цеха — они занимают два этажа. Именно здесь склеивают слои шпона, затем прессуют, формуют и шлифуют деки.
В третьем здании расположен дополнительный цех, где окрашивают материал. Там же размещается оборудование для изготовления полиграфии. Часть помещения отведена под склад и парковку.
Работа над продуктом начинается с оценки древесины. На фабрику привозят необработанные листы шпона, рабочие принимают материал на складе, оценивают качество и отбраковывают не соответствующий стандартам.
На фото слева направо: канадский клен, бамбук, японский клен.
JSE, в основном, использует основу из бамбука, клена японского или клена сахарного, также известного как клен канадский. Первые два вида древесины более мягкие и податливые. Канадский клен считается наиболее надежным и прочным, а изготовленные из него деки служат долго.
Далее шпон обрабатывают и при необходимости окрашивают (зависит от дизайна).
После этого листы склеивают с помощью клеенаносящей машины. На этом этапе определяется толщина деки. Чаще всего это 4-5 слоев шпона, но технологические возможности позволяют делать и более толстые деки.
Склеенные листы отправляют на прессовку — этот процесс занимает 15-30 минут в зависимости от количества слоев и вида древесины.
Следующий этап — формовка. Форма доскам задается с помощью фрезерного станка. Далее деки шлифуют в два этапа: сначала проводят базовую шлифовку, а потом контрольную для полного устранения неровностей.
Готовые деки покрывают лаком, после чего на них наклеивают пленки с принтами или наносят другие покрытия в зависимости от пожеланий заказчика.
Отдел контроля качества компании проверяет изделия после завершения каждого производственного этапа. Если дека соответствует всем требованиям, то ее либо отправляют на склад готовой продукции, либо в сборочный цех, где устанавливают крепежи и колеса.
На сборочной линии занято 20-30 рабочих. После сборки также проводят оценку качества и безопасности готовых скейтбордов.
Зачастую клиенты присылают на фабрику своих агентов для выборочной оценки качества партии готового товара и сравнения его с эталонными образцами.
Роботизированными системами Jason Sports Equipment не пользуется. В производстве задействовано 6 прессовальных машин, 3 аппарата для формования дек и 2 цеха со шлифовальными машинами.
На предприятии работает 200 человек. Половина — рабочие в цехах, четверть управленцы, а 50 человек — дизайнеры и технические специалисты.
Рабочий график — шесть дней в неделю с понедельника по субботу с 8:00 до 18:00. Обеденный перерыв с 12:00 до 13:30.
JSE не раскрывает зарплаты сотрудников, но средний доход рабочего в провинции Гуандун составляет около $600-800 в месяц.
Jason Sports Equipment выпускает преимущественно скейтборды и лонгборды. Компания планировала собирать самокаты, но приостановила работу над проектом. В ближайшее время планируют возродить это направление.
В основном JSE работает с деревом, но также изготавливает пластмассовые пенни-борды и прозрачные доски со встроенными светодиодами. Пластик льют на стороннем производстве. Крепежи, колеса, подшипники, шкурки, шлемы и нательную защиту поставляют партнерские производства.
Фабрика в Дунгуане собирает доски для американской Toy Machine, канадской Landyachtz, немецкой Powerslide и аргентинской Banga boards.
Деки для российского скейтборд-объединения "Абсурд" и для скейтерской марки "Рассвет", основанной дизайнером Гошей Рубчинским, выпущенные при поддержке RUKI.
- Прототипирование и производство в Китае
- Подбор фабрик с расчетом стоимости продукта
- CAD-моделирование, DFM-анализ
- Прототипы: 3D-печать и CNC от 1 до 500 шт.
- Настройка производственной линии
- Контроль качества OEM/ODM