«Узбекнефтегаз»: На нефтегазовых предприятиях повышается эффективность производственных процессов

Главная Ўзбекча

В АО «Узбекнефтегаз» продолжается проект «Повышение операционной эффективности и надежности производственных процессов», первые 8 этапов которого были реализованы при участии международной консалтинговой компании «Ernst and Young» (Великобритания).

В рамках Проекта совместно с Консультантами «Ernst and Young» подготовлены инициативы и рекомендации по повышению операционной эффективности предприятий, в том числе путем внедрения инструментов качественного планирования и проведения технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования.

Как сообщалось ранее, основной целью данного проекта является улучшение производственных показателей и устранение потерь, возникающих в процессе добычи и переработки углеводородного сырья.

На сегодняшний день общий экономический эффект от реализованных инициатив составляет 509,8 млрд сумов, по направлениям:

• Технология - 227,3 млрд сум;
• Энергетика - 24,9 млрд сум;
• Запасы - 26,1 млрд сум;
• ТОиР - 129,2 млрд сум;
• Прочие эффекты - 102,3 мдрд сум.

Для создания и внедрения эффективной системы управления процессом технического обслуживания и ремонта оборудования созданы службы по управлению надежностью и планированию остановочных ремонтов на Шуртанском газохимическом комплексе, Мубаркеском газоперерабатывающем заводе, Бухарском нефтеперерабатывающем заводе, Шуртанском нефтегазодобывающем управлении, Мубарекском нефтегазодобывающем управлении, Газлийском нефтегазодобывающем управлении и Устюртском газодобывающем управлении.

Для ознакомления с международным опытом в области управления надёжностью были проведены мастер классы и практические семинары с привлечением иностранных специалистов (Марсель Краузе – Технический директор и Гаррет Джонс – Руководитель группы технического обслуживания «Uzbekistan GTL»).

На сегодняшний день Службами по управлению надежностью и планированием ремонтов:

• организована система по сбору статистики отказов оборудований, с начала текущего года 797 отказов, из них 142 влияющие на производство;

• проведены 39 расследований по поиску коренных причин выявленных отказов и разработаны мероприятия по повышению надежности и исключению повторения отказов;

• классифицировано и категоризировано по степени критичности свыше 11000 единиц оборудования на производственных площадках.

В целях внедрения рекомендаций по детальному планированию остановочных ремонтов ведутся работы по сбору дефектных ведомостей с каждого производственного цеха, а также формирования потребности в ТМЦ.

Вместе с этим, ведется работа по совершенствованию системы управления складами, по средством внедрения системы 1С Склад на производственных подразделениях БНПЗ, МНГДУ, МГПЗ, ШНГДУ, УГДУ и ГНГДУ. Также производится штрих-кодирование запасов для повышения эффективности учета и инвентаризации, тем самым сокращая время оборачиваемости складских запасов.

Мероприятия, направленные на эффективное внедрение целевой модели на производственных предприятиях, будут продолжаться в соответствии с утвержденной «Дорожной картой».

Пресс-служба АО «Узбекнефтегаз»

#нефть #газ #энергия #скважин #инвестиция #добыча #углеводород #экономика #завод #нефтебаза #қудуқ #кон #иқтисод #аёқш