Способы производства и технологии изготовления поковки
Для минимизации расходов металла в виде стружки и других отходов многими предприятиями используются поковки. Это готовое к обработке изделие или предварительная заготовка, которая может быть получена способом горячей штамповки или обычной ковки однородного металла или сплавов. Благодаря использованию поковки не только происходит экономия металла, но и значительно сокращается время на производство различной продукции. Эти изделия различаются по нескольким критериям, к примеру, по виду сечения.
В этом отношения различаются поковки:
Способы изготовления поковки
Другим критерием различия служит метод производства. Основными из них являются ковка и штамповка. В процессе ковки на производственных предприятиях используются промышленные прессы или молоты. Так же может быть использована обычная кувалда. Такой способ прост, но не обладает достаточной точностью для многих изделий.
Именно по этой причине более широкое распространение в металлургической промышленности получил метод штамповки. Такой способ производства продукции делится на горячий и холодный. При использовании горячей штамповки металл предварительно нагревается, что придаёт ему дополнительной пластичности. При применении холодного способа штамповки предварительное нагревание металла не производится.
При применении метода штамповки можно использовать сразу несколько металлических листов, при этом качество вырубаемых заготовок не страдает, а поверхность изделий остаётся ровной и гладкой. Это существенно сокращает вредя изготовления любой продукции без ущерба качеству.
Основные критерии качества поковок
Качественное изготовление металлоизделий зависит от нескольких критериев. Основным из них считается точное соблюдение требований процесса производства. Это поможет избежать производства на выходе дефективной продукции. Другим критерием является использование только высококачественного исходного материала. Среди других критериев, влияющих на качество поковок, можно так же отметить:
- Использование дефективных инструментов;
- Нарушение правил ковки или штамповки;
- Нарушение температурного режима.
В результате на выходе вы можете получить поковки низкого качества, у которой могут наблюдаться различного рода дефекты: вмятины и раковины, складки и трещины, внутренние разрывы или расслоение.
По этой причине любая поковка после изготовления должна проходить контроль качества на соответствие принятым в нашей стране ГОСТам и технологическим нормам. Если будут выявлены дефекты изготовления, то они делятся на исправимые и неисправимые. Исправимые дефекты могут быть легко и быстро ликвидированы – к ним относятся трещины и вмятины небольшого размера, небольшой перегрев. После ликвидации этих дефектов поковки пригодны для дальнейшего использования. К неисправимым дефектам можно отнести серьёзные трещины, значительный перегрев, наличие инородных включений. В этом случае поковки признаются непригодными к дальнейшему использованию и поступают в переработку.
Технология изготовления поковки
Получение качественной поковки требует точного соблюдения правил производства, которое должно проводиться в несколько этапов. Это:
- Выбор того или иного способа изготовления;
- Определение объёма производимых изделий;
- Уточнение массы и размеров поковки;
- Выбор металла с определёнными параметрами;
- Определение формы поковки.
Каждый из них имеет свои особенности, которые необходимо учитывать в процессе изготовления поковок.
Выбор того или иного способа изготовления
Достаточно часто только одного способа изготовления для получения качественного исходного материала не хватает. Поэтому применяются сочетание различных методов производства, которые позволяют в результате получать поковки, полностью соответствующие необходимым технологическим требованиям. По этой причине выбор способа изготовления или сочетания нескольких составляет довольно сложную задачу. Этот выбор должен учитывать несколько критериев:
- Определение объёма производимых изделий;
- Уточнение массы и размеров поковки;
- Выбор металла по технологическим свойствам;
- Определение формы поковки.
Определение объёма производимых изделий
Для изготовления изделий небольшими партиями или даже в единичном экземпляре лучше всего использовать ковку. Её применение сокращает время изготовления металлоизделий, не требует использования сложного технологического оборудования и значительно удешевляет себестоимость изделий. Однако при этом продукция получается грубого качества и для более точного соответствия заявленным параметрам необходимо использование дополнительного оборудования. В этом случае стоимость производства увеличивается.
Если речь идёт об изготовлении крупных партий изделий, лучше применять метод штамповки и использованием промышленных молотов или прессов. Для достижения высокой точности и в этом случае необходимо применение дополнительного технического оснащения.
Уточнение массы и размеров поковки
Масса и размеры заготовок так же имеют большое значение и в первую очередь зависят от возможностей используемого технологического оборудования. Если необходимо изготовление партий продукции небольших размеров, рекомендуется применять метод простого холодного деформирования. Он позволяет примерно на 20% сокращать производственные расходы. Если же речь идёт о крупных партиях заготовок больших размеров, лучше использовать горячее деформирование, при котором происходит предварительное нагревание металла.
Источник - https://www.zavodsz.ru/catalog/nestandartnye-metallokonstrukczii/pokovki/