Глобальная трансформация технологий пиролиза этана и пропана
Аннотация
В настоящем отчете представлен исчерпывающий анализ технологического ландшафта процессов пиролиза легкого углеводородного сырья (этана и пропана) в период с 2020 по 2026 год. Документ охватывает фундаментальные сдвиги в отрасли, вызванные необходимостью декарбонизации, повышением операционной эффективности и переходом к цифровым моделям управления. Ключевое внимание уделено прорывным инновациям: электрификации крекинга (e-cracking), ротодинамическим реакторам, окислительному дегидрированию (ODH), эволюции материалов змеевиков и внедрению искусственного интеллекта. На основе анализа данных ведущих лицензиаров (Linde, Technip Energies, Lummus), промышленных гигантов (BASF, SABIC, SIBUR) и стартапов (Coolbrook) оценивается влияние новых решений на конверсию, селективность и углеродный след. Особое внимание уделено адаптации российской нефтехимической отрасли к новым вызовам, в частности, реализации проекта Амурского ГХК в условиях изменения технологических партнерств.
1. Введение: Эволюция парадигмы термического крекинга
Процесс пиролиза (парового крекинга) углеводородов является технологическим сердцем современной нефтехимии, обеспечивая производство этилена и пропилена — базовых мономеров для более чем 70% всей полимерной продукции, включая полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и полиэтилентерефталат (ПЭТ).1 Традиционно этот процесс, осуществляемый в трубчатых печах при температурах 800–870°C, остается одним из самых энергоемких и углеродоемких в химической индустрии. На долю парового крекинга приходится около 300 млн тонн выбросов CO₂ ежегодно, что ставит его в центр глобальной повестки по декарбонизации.2
В период с 2020 по 2026 год отрасль переживает беспрецедентную трансформацию, сравнимую по масштабу с переходом от угольной химии к нефтехимии в середине XX века. Если предыдущие десятилетия были посвящены оптимизации теплового КПД и увеличению единичной мощности установок, то текущая "пятилетка" характеризуется фундаментальным пересмотром способа подвода энергии в реакционную зону и самой химии процесса. Драйверами изменений выступают не только климатические цели (Net Zero к 2050 году), но и необходимость повышения маржинальности в условиях волатильности цен на энергоносители.
Специфика переработки этана и пропана, в отличие от нафты, заключается в более жестких требованиях к селективности и управлению температурой для минимизации побочных продуктов. Этан, как наиболее предпочтительное сырье для производства этилена (выход до 80%), требует точного контроля времени пребывания в реакторе для предотвращения вторичных реакций и коксообразования.3 Пропан, используемый как для получения этилена, так и пропилена (через дегидрирование PDH или крекинг), занимает уникальную нишу, позволяя балансировать продуктовый портфель предприятий.5
Анализируемый период (2020–2026) является критическим: технологии, находившиеся на стадии лабораторных исследований в начале десятилетия (TDP, электрический нагрев), к 2025–2026 годам достигают уровня коммерческой демонстрации (TRL 7-8). Геополитические изменения, в частности переориентация российских проектов на технологии Азиатско-Тихоокеанского региона, создают новый контекст для трансфера инноваций и локализации инженерных решений.6
2. Электрификация процесса пиролиза (E-Cracking): Смена энергетического уклада
Наиболее радикальным изменением в технологии пиролиза за последние 50 лет является отказ от сжигания ископаемого топлива для нагрева реакторов. Концепция электрического крекинга (e-cracking) предполагает замену газовых горелок на электрические нагревательные элементы или использование принципа резистивного нагрева самих реакционных труб.
2.1. Термодинамические и конструктивные вызовы
Традиционная печь пиролиза представляет собой сложный теплообменный аппарат, где лишь 40-50% энергии топлива расходуется непосредственно на реакцию крекинга, а остальное уходит с дымовыми газами и используется для генерации пара высокого давления. Переход на электричество фундаментально меняет тепловой баланс завода:
● Устранение дымовых газов: Снижает прямые выбросы CO₂ (Scope 1) на 90–100% при использовании "зеленой" электроэнергии.2
● Энергетический менеджмент: Завод лишается источника пара, который ранее генерировался в конвекционной секции печи. Это требует пересмотра схемы приводов компрессоров (переход с паровых турбин на электромоторы) и установки электробойлеров или тепловых насосов.9
2.2. Демонстрационный проект BASF, SABIC и Linde
Ключевым событием отрасли стал запуск в апреле 2024 года первой в мире демонстрационной установки электрического крекинга на площадке BASF Verbund в Людвигсхафене (Германия).8 Проект мощностью 6 МВт, реализуемый консорциумом BASF, SABIC и Linde, тестирует две концептуально разные схемы подвода тепла, что позволит определить стандарт отрасли на ближайшие десятилетия.
Технические решения:
1. Прямой резистивный нагрев (Direct Heating): Электрический ток пропускается непосредственно через металл реакционных змеевиков. Змеевик выступает в роли резистора.
○ Преимущество: Обеспечивает равномерный нагрев по всему объему материала трубы, устраняя проблему локальных перегревов, характерную для радиационного нагрева горелками. Это позволяет работать с более высокими тепловыми потоками (heat flux) и сократить время пребывания, что критично для повышения селективности по этилену при пиролизе этана.8
○ Сложность: Требует сложной системы электроизоляции труб при температурах >850°C и специальных трансформаторов, способных выдавать огромные токи при низком напряжении.
2. Косвенный радиационный нагрев (Indirect Heating): Нагревательные элементы (ТЭНы) расположены вокруг реакционных труб, передавая тепло излучением.
○ Преимущество: Технологически проще в реализации, так как отсутствует электрический контакт с реакционной средой под давлением. Позволяет использовать существующие конструкции змеевиков.
○ Сложность: Ограниченная плотность теплового потока по сравнению с прямым нагревом.
Коммерциализация технологии планируется под торговой маркой STARBRIDGE™ компанией Linde к 2025–2026 годам.8 Ожидается, что данная технология позволит снизить выбросы CO₂ на 90% по сравнению с традиционными печами, потребляя около 6 МВт возобновляемой энергии для переработки 4 тонн сырья в час.8
2.3. Концепция eFurnace от Technip Energies
Консорциум "Cracker of the Future", куда входят Technip Energies, Borealis, BP, TotalEnergies и другие мейджоры, развивает альтернативный подход. Technip Energies предлагает концепцию eFurnace, которая может быть реализована как гибридное решение.9 В гибридной схеме наиболее энергоемкие зоны (где происходит эндотермическая реакция) нагреваются электричеством, а предварительный нагрев осуществляется традиционными методами или водородом. Это позволяет снизить нагрузку на электросети и повысить гибкость установки.
Влияние на эффективность: Анализ показывает, что электрификация не меняет химию процесса (выход продуктов остается аналогичным традиционному при тех же профилях температур), но кардинально меняет экономику OPEX. При высоких ценах на электроэнергию и низких на газ (ситуация в США и РФ) технология проигрывает в операционных затратах, если не введен значительный налог на выбросы углерода (>$100/тонну).12 Однако в сценарии 2035 года, при снижении стоимости ВИЭ, e-cracking становится конкурентоспособным.14
3. Революция в динамике реактора: Ротодинамические технологии
Если электрические печи сохраняют принцип трубчатого реактора, то технологии ротодинамического крекинга предлагают полный отказ от статической зоны реакции в пользу высокоскоростных турбомашин. Это наиболее радикальная инновация периода 2020–2026 годов.
3.1. Технология RotoDynamic Reactor (RDR) от Coolbrook
Финско-нидерландская компания Coolbrook адаптировала принципы газовой динамики реактивных двигателей для химического реактора.
Физический принцип: Вместо внешнего нагрева труб, энергия передается газу (смеси этана/пропана и пара) механическим путем через вращающийся ротор. Газ разгоняется до сверхзвуковых скоростей, а затем резко тормозится в диффузоре. Возникающая ударная волна мгновенно преобразует кинетическую энергию в тепловую, разогревая смесь до 1000°C и выше за миллисекунды.2
Преимущества для пиролиза этана и пропана:
1. Управление кинетикой реакции: Сверхкороткое время пребывания и мгновенный нагрев позволяют "проскочить" зону образования побочных продуктов и зафиксировать равновесие на стадии максимального выхода олефинов. Coolbrook заявляет о возможном увеличении выхода этилена на 20% по сравнению с лучшими печами.2
2. Отсутствие кокса на стенках: Поскольку нагрев происходит в объеме газа ("объемный нагрев"), стенки реактора могут быть холоднее реакционной смеси. Это устраняет главную проблему пиролиза — отложение кокса на горячих поверхностях теплообмена, что традиционно ограничивает пробег печи.3
3. Температурный потенциал: Технология позволяет достигать температур до 1700°C, что недостижимо для металлических змеевиков (предел ~1150°C), открывая путь к крекингу более устойчивых молекул (например, метана или тяжелых остатков).15
Статус коммерциализации (2024–2026):
● Пилотные испытания: Успешно проведены в 2023–2024 годах на площадке Brightlands Chemelot Campus (Нидерланды) с использованием нафты и этана.15
● Коммерческий старт: Полномасштабный коммерческий запуск (Commercial Launch) запланирован на 2025 год. Подписаны соглашения с Adani Cement и другими партнерами о внедрении технологии для декарбонизации высокотемпературных процессов.2
3.2. Rotating Olefins Cracker (ROC) от Technip Energies и Siemens Energy
Аналогичный подход развивает альянс Technip Energies и Siemens Energy. Их установка ROC также использует турбомашину для прямого подвода энергии.17
● Драйвер: Может приводиться в действие как электромотором, так и газовой турбиной (в том числе водородной), что дает гибкость в выборе источника энергии.
● Интеграция: Technip Energies делает ставку на глубокую интеграцию ROC с существующей инфраструктурой разделения олефинов (криогенная часть). Заявлено, что модернизация завода с использованием технологий Technip (включая ROC и eFurnace) позволяет увеличить производство олефинов на 60% при снижении удельного энергопотребления на 15%.19
● Масштабируемость: Технология позиционируется как решение для деботлнекинга (расшивки узких мест) существующих производств, где строительство новых печей невозможно из-за ограничений по площади или эмиссиям.19
4. Химические альтернативы: Окислительное дегидрирование (ODH) и каталитический крекинг
Традиционный пиролиз этана является эндотермическим процессом, требующим огромного количества тепла. Окислительное дегидрирование (ODH) фундаментально меняет термодинамику, превращая процесс в экзотермический за счет введения кислорода.
4.1. Технология Linde EDHOX™
В период 2020–2025 годов компания Linde, в партнерстве с Clariant, совершила прорыв, доведя технологию ODH до коммерческой готовности.
Суть процесса и инновации: Реакция протекает по уравнению: ( ) В отличие от крекинга, процесс идет при умеренных температурах (300–400°C) на стационарном слое катализатора.20
Ключевые достижения (2020–2026):
1. Катализатор Clariant: Разработан новый катализатор на основе смешанных оксидов (Mo-V-Te-Nb), который обеспечивает селективность по этилену более 93%.22 Это значительно выше, чем 80-85% при традиционном крекинге этана.
2. Ко-продукция уксусной кислоты: Уникальной особенностью процесса EDHOX™ является образование уксусной кислоты в качестве ценного побочного продукта. Это меняет бизнес-модель: установка становится не просто источником этилена, но и поставщиком сырья для производства винилацетата (VAM) или ПЭТ.23
3. Энергоэффективность: Благодаря экзотермичности реакции, процесс генерирует тепло (пар), которое может быть использовано на собственные нужды. Удельное энергопотребление в 3 раза ниже, чем у традиционного крекинга.20
4. Снижение CAPEX: Отсутствие громоздких печей и упрощение секции разделения (меньше метана и водорода для отделения) снижает капитальные затраты.
Экономический анализ: Технология EDHOX™ становится особенно привлекательной для интеграции в существующие кластеры, где есть спрос на уксусную кислоту. Снижение выбросов CO₂ может достигать 100% (Scope 1+2) при использовании электроприводов компрессоров и установки разделения воздуха (ASU) на возобновляемой энергии.22 Основным барьером остается необходимость работы со смесями углеводородов и кислорода, что требует повышенных мер безопасности, однако Linde демонстрирует успешную эксплуатацию демо-установки в Пуллахе с 2017 года.25
4.2. Каталитический крекинг легких олефинов
Параллельно развиваются технологии каталитического крекинга, направленные на максимизацию выхода пропилена. Технологии типа Max-Propylens (на базе FCC) адаптируются для переработки легкого сырья. Новые цеолитные катализаторы (ZSM-5 с модификациями) позволяют повысить выход легких олефинов из нафты и пропан-бутановых фракций, конкурируя с процессом дегидрирования пропана (PDH).26 Sinopec активно патентует катализаторы для "парового каталитического крекинга" (Steam Enhanced Catalytic Cracking), который позволяет напрямую перерабатывать сырую нефть в олефины, минуя стадию ректификации.26
5. Материаловедение и инженерия печей: Эволюционная борьба с коксом
Несмотря на развитие альтернатив, 99% мощностей в 2026 году продолжат базироваться на трубчатых печах. Эффективность здесь определяется длиной пробега (временем работы между выжигами кокса) и теплопередачей. Коксообразование на внутренней стенке змеевика — главный враг эффективности, снижающий теплопередачу и повышающий перепад давления.
5.1. Сплавы, образующие оксид алюминия (Alumina Forming Alloys)
Традиционные жаропрочные сплавы (Ni-Cr-Fe) образуют на поверхности оксид хрома ( ), который является пористым и не полностью блокирует каталитическую активность никеля и железа, провоцирующих рост филаментарного кокса. Инновационным решением 2020-х годов стало массовое внедрение сплавов с добавками алюминия, таких как Centralloy® HT E от Schmidt + Clemens и технологии AFT (Alumina Forming Technology) от Kubota.29
При высоких температурах алюминий диффундирует к поверхности и образует плотный, термодинамически стабильный слой . Этот слой выполняет функцию идеального барьера:
● Полностью изолирует каталитически активные металлы (Ni, Fe) от углеводородного потока.
● Предотвращает диффузию углерода вглубь металла (науглероживание), что продлевает срок службы труб.
● Обладает инертной поверхностью, на которой радикальный механизм коксообразования подавлен.
Эффективность: Промышленные данные показывают увеличение длительности пробега печей на этановом сырье с 40-60 дней до 100-150 дней и более.30 Это напрямую увеличивает коэффициент эксплуатационной готовности и годовую производительность на 3-5%.
5.2. Покрытия с высокой излучательной способностью (High Emissivity Coatings)
Технологии Emisshield и Cetek (изначально разработанные для теплозащиты космических кораблей NASA) нашли широкое применение в модернизации печей пиролиза.32
На футеровку печи наносится тонкий слой керамического покрытия с коэффициентом излучения (emissivity) 0.85–0.95. Это значительно выше, чем у стандартного огнеупорного кирпича. Покрытие эффективно поглощает и переизлучает тепловую энергию от горелок на реакционные трубы.
● Снижение потребления топлива: На 2.5–5% за счет улучшения теплового КПД радиационной секции.32
● Выравнивание температурного поля: Снижение локальных перегревов труб (hot spots), что способствует равномерному коксованию и продлению срока службы змеевиков.
● Снижение выбросов NOx: За счет снижения температуры пламени горелок (bridge wall temperature) при той же тепловой мощности.
5.3. 3D-профилированные змеевики
Для интенсификации теплообмена внутри труб применяются технологии 3D-профилирования (например, MERT от Kubota, Swirl Flow от Technip). Внутренняя поверхность трубы имеет спиральные ребра или выступы, которые создают турбулентность в потоке газа.
● Эффект: Улучшение коэффициента теплоотдачи от стенки к газу снижает температуру стенки трубы (TMT) на 20-50°C при той же температуре процесса.
● Следствие: Снижение TMT экспоненциально замедляет скорость коксообразования, позволяя увеличить жесткость крекинга или продлить пробег.34
6. Цифровая трансформация и Искусственный Интеллект: От мониторинга к RTO
В условиях, когда физические параметры процесса близки к пределу, основным источником эффективности становится управление данными. Период 2020–2026 годов отмечен переходом от систем APC (Advanced Process Control) к полноценным цифровым двойникам и оптимизации в реальном времени (RTO) на базе ИИ.
6.1. Кейс СИБУР: Цифровые двойники и IIoT
Российский холдинг СИБУР демонстрирует один из самых передовых подходов к цифровизации в отрасли.
1. IIoT-платформа: Внедрение собственной платформы промышленного интернета вещей с использованием беспроводных датчиков (LoRaWAN). Это позволяет собирать массивы данных о вибрации, температуре и состоянии оборудования, недоступные ранее для систем РСУ.36
2. Предиктивная аналитика коксования: На заводах "ЗапСибНефтехим" и "Кстово" внедрены модели, прогнозирующие скорость коксования змеевиков. Вместо жесткого графика выжига кокса (например, раз в 60 дней) переход осуществляется на выжиг "по состоянию". Это позволяет избежать преждевременных остановок чистых печей и предотвратить аварийный перегрев грязных.37
3. Цифровой двойник реактора (Томскнефтехим): Разработана цифровая модель реактора полимеризации (ПЭВД), которая используется для оптимизации расхода инициаторов. Модель позволила протестировать 139 режимов и найти оптимум, снизивший расход дорогостоящих добавок на 12%.38
6.2. Гибридное моделирование (PCML)
Исследования 2024–2025 годов (Университет Шеффилда и партнеры) подчеркивают ограничения "чистого" машинного обучения для сложных химических процессов. Модели "черного ящика" часто ошибаются в режимах, выходящих за рамки обучающей выборки.
Новым стандартом становится Physically Consistent Machine Learning (PCML) — гибридные модели, объединяющие физико-химические уравнения (кинетика реакций, термодинамика) с нейросетями.
● Результат: Сокращение времени расчета сложной оптимизационной задачи с 19 часов до 77 секунд. Это открывает возможность для динамической оптимизации процесса каждые несколько минут, подстраиваясь под колебания цен на электроэнергию и сырье.39
● Эко-оптимизация: Алгоритмы PCML позволяют находить баланс между прибылью и эмиссией CO₂. Показано, что динамическая корректировка параметров может снизить выбросы на 42% при снижении прибыли на 28%, давая оператору инструмент для выбора стратегии в зависимости от стоимости квот на углерод.40
7. Стратегические проекты и геополитическая адаптация: Азиатский вектор
7.1. Амурский газохимический комплекс (АГХК)
АГХК (совместное предприятие СИБУР и Sinopec) является ключевым проектом развития нефтехимии в РФ и крупнейшим в мире комплексом по производству базовых полимеров (2.7 млн тонн/год: 2.3 млн т ПЭ и 0.4 млн т ПП).42
Технологическая трансформация (2022–2025):
Изначально проект базировался на технологиях Linde (пиролиз) и Univation/LyondellBasell (полимеризация). После введения санкций и ухода западных лицензиаров в 2022 году, проект прошел через масштабную реконфигурацию.
● Роль Sinopec: Китайский партнер, владеющий 40% акций, обеспечил доступ к альтернативным технологическим решениям и оборудованию. Sinopec является лидером в производстве этилена в Китае и обладает собственными лицензиями на процессы пиролиза.28
● Логистика и строительство: Несмотря на сложности, доставка критического оборудования (включая гигантскую колонну закалочной воды и печи пиролиза) была завершена. Общий прогресс строительства на конец 2025 года составляет 87.9%.6
● Запуск: Начало производства полиэтилена запланировано на вторую половину 2026 года, полипропилена — на начало 2027 года. Проект станет примером успешной технологической суверенизации и интеграции с азиатскими рынками.6
7.2. Технологии "Crude-to-Chemicals"
В контексте развития отрасли важно отметить успехи Sinopec в технологии прямого крекинга сырой нефти (Crude Oil Steam-Cracking). В 2021 году компания запустила первую в Китае промышленную установку, конвертирующую нефть напрямую в этилен и пропилен.28 Хотя для АГХК основным сырьем является этан/СУГ, наличие таких компетенций у партнера открывает перспективы для будущих проектов СИБУРа по вовлечению более тяжелого сырья и интеграции НПЗ и нефтехимии.
8. Горизонт будущего: Плазменные и микроволновые технологии (2030+)
Помимо электрификации и ротодинамики, на горизонте 2026+ появляются принципиально новые методы активации молекул.
8.1. Микроволновый плазменный пиролиз
Исследования 2024–2025 годов (США, Корея, РФ) показывают потенциал использования неравновесной плазмы для крекинга этана.
● Суть: Под воздействием микроволнового излучения создается плазменный разряд, в котором генерируются высокоактивные электроны и радикалы. Это позволяет проводить крекинг при более низких объемных температурах, но с высокой скоростью инициации цепи.44
● Результаты: Лабораторные установки демонстрируют возможность получения этилена с высокой селективностью и параллельной генерацией чистого водорода. Российские ученые (РАН) масштабируют технологии плазмохимического пиролиза для переработки тяжелых остатков с получением технического углерода и нанотрубок, что может быть адаптировано и для легкого сырья.46
9. Технико-экономический анализ и LCA: Сравнение путей развития
9.1. Таблица сравнительной эффективности технологий (Прогноз на 2026 г.)
Ниже приведена сводная таблица ключевых показателей рассматриваемых технологий по сравнению с базовым процессом парового крекинга (Steam Cracking).
9.2. Анализ жизненного цикла (LCA)
Критическим фактором для внедрения E-Cracking является углеродная интенсивность электросети. Исследования показывают, что при питании от "серой" сети (уголь/газ) косвенные выбросы (Scope 2) могут превысить прямую экономию Scope 1, делая электрический крекинг более грязным, чем газовый.47
● Вывод: Электрификация оправдана только в регионах с доступом к безуглеродной энергии (ГЭС, АЭС, ВИЭ). Для России, с ее долей низкоуглеродной генерации (около 40% атом+гидро), этот путь перспективен, особенно в Сибири и на Дальнем Востоке.
● Экономика: При текущих ценах на газ (в РФ и США) традиционный пиролиз остается самым дешевым по OPEX. E-Cracking становится рентабельным при цене на CO₂ выше $80-100/т или при падении стоимости электроэнергии ниже $40/МВт·ч.12
10. Заключение
Анализ развития технологий пиролиза этана и пропана в 2020–2026 годах позволяет сделать следующие выводы:
1. Технологическая диверсификация: Эпоха монополии классического парового крекинга завершается. Отрасль движется к гибридной модели, где сосуществуют модернизированные печи (с новыми сплавами и покрытиями), электрические реакторы (в регионах с дешевой "зеленой" энергией) и химические альтернативы типа ODH (для интеграции с производством кислот).
2. Эффективность через материалы и цифру: В краткосрочной перспективе (до 2026 г.) основной экономический эффект дают не радикальные смены реакторов, а внедрение анти-коксовых материалов (Kubota, Schmidt+Clemens) и цифровых систем управления (СИБУР, Technip), повышающих маржинальность действующих активов на 3-10%.
3. Восточный вектор инноваций: Россия успешно адаптируется к изоляции от западных технологий, опираясь на партнерство с Китаем (Sinopec) и развивая собственные цифровые компетенции. Запуск Амурского ГХК в 2026–2027 годах станет тестом на зрелость этой новой модели сотрудничества.
4. Революция на пороге: Технологии ротодинамического крекинга (Coolbrook) и ODH (Linde) обладают потенциалом разрушить статус-кво после 2026 года, предлагая скачкообразный рост эффективности (+20% выхода), недостижимый для эволюционных методов. 2025 год станет решающим для валидации этих технологий на уровне коммерческих демо-заводов.
Предприятиям нефтехимии рекомендуется уже сейчас закладывать возможность электрификации при проектировании новых мощностей ("e-ready design") и инвестировать в цифровые двойники как наиболее быстрый способ повышения операционной эффективности в условиях неопределенности.
Источники
1. Recent Advances on Waste Plastic Thermal Pyrolysis: A Critical Overview - MDPI, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://www.mdpi.com/2227-9717/10/2/332
2. Electric Cracking with RotoDynamic Reactor - Coolbrook, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://coolbrook.com/electrification-solutions/rdr-electric-cracking/
3. Recent Advances in Catalytic Pyrolysis of Municipal Plastic Waste for the Production of Hydrocarbon Fuels - MDPI, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://www.mdpi.com/2227-9717/10/8/1497
4. Transformative Naphtha to Ethane and Propane Process - Honeywell, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://ess.honeywell.com/content/dam/ess/en/documents/document-lists/uop/whitepaper/hon-ess-uop-ethane-propane-nep-whitepaper-v1.pdf
5. Advances in Propane Dehydrogenation: The Evolution of On-Purpose Propylene Production, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://www.nexanteca.com/blog/advances-in-propane-dehydrogenation-the-evolution-of-on-purpose-propylene-production
6. SIBUR Reports 88% Completion of Amur Gas Chemical Complex - ManifestoTH, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://manifestoth.com/sibur-reports-88-completion-of-amur-gas-chemical-complex/
7. Amur Gas Chemical Complex: Navigating Technology Licensing Challenges - Portfolio-pplus.com, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://portfolio-pplus.com/Communicator/DetailsTechC/1283?commID=3917
8. BASF, SABIC, and Linde celebrate the start-up of the world's first ..., дата последнего обращения: января 24, 2026, https://www.basf.com/global/en/media/news-releases/2024/04/p-24-177
9. Ethylene Decarbonization - Technip Energies, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://www.ten.com/sites/energies/files/2023-11/Ethylene-decarbonization-brochure.pdf
10. It's Electrifying! Steam Crackers Go Electric | A Linde Company, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://www.linde-engineering.com/products-and-services/success-stories/2024/it-is-electrifying-steam-crackers-go-electric
11. A Strategic Niche Management Analysis: A Case Study of Electrifying Steam Crackers in the Netherlands - UPCommons, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://upcommons.upc.edu/bitstreams/045c804b-ecc1-4916-b60d-0b46c664df24/download
12. Decarbonization approaches for ethylene production: comparative techno-economic and life-cycle analysis - RSC Publishing, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://pubs.rsc.org/en/content/articlehtml/2025/gc/d4gc04538f
13. Ethylene e-Cracker: Comparative Analysis of Electricity Sources - S&P Global, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://www.spglobal.com/content/dam/spglobal/ci/en/documents/products/1025/reports/RP29O_TOC.pdf
14. Comparative reactor, process, techno-economic, and life cycle emissions assessment of ethylene production via electrified and thermal steam cracking | Chemical Engineering and Industrial Chemistry | ChemRxiv | Cambridge Open Engage, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://chemrxiv.org/engage/chemrxiv/article-details/683a339ac1cb1ecda06cfc9f
15. Piloting RotoDynamic Technology: Shaping the Future of Electrification - Coolbrook, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://coolbrook.com/elecrification-technology-pilot/
16. Adani Cement and Coolbrook to deploy world's first commercial RotoDynamic Heater to advance cement decarbonisation, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://coolbrook.com/news/adani-cement-and-coolbrook-to-deploy-worlds-first-commercial-rotodynamic-heater-to-advance-cement-decarbonisation/
17. Siemens Energy and Technip Energies announce joint development of decarbonized Rotating Olefins Cracker technology and selection by Cracker of the Future Consortium, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://www.siemens-energy.com/us/en/home/press-releases/siemens-energy-and-technip-energies-announce-joint-development-decarbonized-rotating.html
18. THE ROTATING OLEFIN CRACKER, A NEW TURBOMACHINE FOR DECARBONIZED STEAM PYROLYSIS: DEVELOPMENT AND TESTING OF AN INERT AERO DEMON - OAKTrust, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://oaktrust.library.tamu.edu/bitstreams/855b0161-27d8-4699-a303-a1df347a5e86/download
19. Energy Efficiency, Integration & Capacity Upgrade of a Recent Cracker, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://www.ten.com/en/case-studies/energy-efficiency-integration-capacity-upgrade-recent-cracker
20. Linde's EDHOXTM Technology: Commercial Ethylene and Acetic Acid Production without Direct CO2 Emissions | AIChE, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://www.aiche.org/conferences/videos/conference-presentations/lindes-edhoxtm-technology-commercial-ethylene-and-acetic-acid-production-without-direct-co2
21. Linde EDHOX™ ethylene technology, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://assets.linde.com/-/media/global/engineering/engineering/home/products-and-services/process-plants/sustainable-hydrocarbon-solutions/edhox-technology/52222_le_petrochemicals_edhox_flyer_2021_din_a4_rz_view.pdf
22. Clariant unveils groundbreaking catalysts developed jointly with Linde Engineering for novel ethylene production technology, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://www.clariant.com/en/Corporate/News/2021/10/Clariant-unveils-groundbreaking-catalysts-developed-jointly-with-Linde-Engineering-for-novel-ethylen
23. A novel process for the oxidative dehydrogenation of ethane to ..., дата последнего обращения: января 24, 2026, https://www.hydrocarbonprocessing.com/magazine/2024/march-2024/special-focus-petrochemical-technologies/a-novel-process-for-the-oxidative-dehydrogenation-of-ethane-to-produce-ethylene-and-acetic-acid/
24. EDHOX Technology | A Linde Company, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://www.linde-engineering.com/products-and-services/process-plants/petrochemical-technologies/edhox-technology
25. Linde EDHOX™ ethylene technology, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://assets.linde.com/-/media/global/engineering/engineering/home/products-and-services/process-plants/sustainable-hydrocarbon-solutions/edhox-technology/le_petrochemicals_edhox_flyer_2025_din_a4_lbs1602_view_152456-(2).pdf
26. US20220098493A1 - Steam-enhanced catalytic cracking of hydrocarbons to produce light olefins - Google Patents, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://patents.google.com/patent/US20220098493A1/en
27. Technology development for olefins: Shifting from fuels to chemicals and integrated plants, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://www.nexanteca.com/blog/technology-development-olefins-shifting-fuels-chemicals-and-integrated-plants
28. Sinopec Successfully Completes China's First Industrial Application of Crude Oil Steam-Cracking Technology, дата последнего обращения: января 24, 2026, http://www.sinopecgroup.com/group/en/000/000/065/65148.shtml
29. State-of-the-art of Coke Formation during Steam Cracking: Anti-Coking Surface Technologies - Industrial & Engineering Chemistry Research - ACS Figshare, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://acs.figshare.com/collections/State-of-the-art_of_Coke_Formation_during_Steam_Cracking_Anti-Coking_Surface_Technologies/4292153
30. Centralloy® HT E - Schmidt+Clemens, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://www.schmidt-clemens.com/products/centralloy-hte
31. State-of-the-art of Coke Formation during Steam Cracking: Anti-Coking Surface Technologies - ACS Publications, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acs.iecr.8b03221
32. High Emissivity Ceramic Coatings for Fired Heater Refractory - Integrated Global Services, IGS, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://integratedglobal.com/en/services/high-emissivity-coatings-for-heater-refractory-surfaces/
33. Emisshield Products - High Emissivity Coatings | Increase Efficiency, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://emisshield.com/emisshield-products/
34. Catalytic Coating for Reduced Coke Formation in Steam Cracking Reactors | Industrial & Engineering Chemistry Research - ACS Publications, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/acs.iecr.5b02263
35. Ethylene - Technip Energies, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://www.ten.com/sites/energies/files/2024-10/Ethylene_brochure.pdf
36. SIBUR LAUNCHED ITS OWN INDUSTRIAL IOT PLATFORM | Sibur Digital, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://sibur.digital/en/95-sibur-launched-its-own-industrial-iot-platform
37. ООО Sibur-Kstovo - T-soft, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://t-soft.ru/en/about/portfolio/ooo-sibur-kstovo.html
38. Russian petrochemical major Sibur spearheads digital transformation - bne IntelliNews, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://www.intellinews.com/russian-petrochemical-major-sibur-spearheads-digital-transformation-196451/
39. AI-Powered Framework for Greener Chemical Manufacturing: A Breakthrough, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://www.lab-worldwide.com/ai-optimization-for-greener-chemical-manufacturing-a-f051c605383fe41e23475901c1376bca/
40. AI-based optimization method achieves breakthrough in ethylene manufacturing: higher profits and reduced carbon emissions | EurekAlert!, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://www.eurekalert.org/news-releases/1103283
41. Toward intelligent and green ethylene manufacturing: an AI-based multi-objective dynamic optimization framework for the steam thermal cracking process - White Rose Research Online, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://eprints.whiterose.ac.uk/id/eprint/232844/
42. The Amur Gas Chemical Complex (AGCC) - Амурский газохимический комплекс (АГХК), дата последнего обращения: января 24, 2026, https://amur-gcc.ru/en/
43. The Amur Gas Chemical Complex (AGCC), дата последнего обращения: января 24, 2026, https://amur-gcc.ru/en/o-proekte/
44. Plasma-Assisted Hydrogen Production: Technologies, Challenges, and Future Prospects, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://www.mdpi.com/2227-9717/13/4/1157
45. Dry reforming of methane, ethane, and propane using atmospheric-pressure microwave plasma - GEC 2025 - APS Meeting Archive, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://archive.aps.org/gec/2025/gf3/3/
46. Russian scientists scaled out the plasma-based oil pyrolysis plant, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://globalenergyprize.org/en/2023/06/10/russian-scientists-scaled-out-the-plasma-based-oil-pyrolysis-plant/
47. Electrification of steam cracking as a pathway to reduce the impact - of the petrochemical industry on climate change - Biblio, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://backoffice.biblio.ugent.be/download/01HMRW37E8XZGWSKKAWQSMHYSM/01HMRW5PQRB3DZ425VHEHW869Y
48. Comparative reactor, process, techno-economic, and life cycle emissions assessment of ethylene production via electrified and thermal steam crack - ChemRxiv, дата последнего обращения: января 24, 2026, https://chemrxiv.org/engage/api-gateway/chemrxiv/assets/orp/resource/item/68c2d80a3e708a7649741a53/original/comparative-reactor-process-techno-economic-and-life-cycle-emissions-assessment-of-ethylene-production-via-electrified-and-thermal-steam-cracking.pdf