Разработка уникальной методики расчета себестоимости продукции с учетом особенностей производства. Пример.

Задача

Необходимо разработать методику расчета себестоимости продукции, которая будет учитывать особенности данного производства, включая разнообразие выпускаемой продукции, вариативность использования материалов и производственных мощностей.

Шаг 1: Анализ производственного процесса

Для начала нужно детально изучить производственный процесс. В машиностроении производство обычно включает следующие этапы:

1. Закупка материалов и компонентов. У разных изделий могут быть свои уникальные наборы материалов.
2. Производственные операции. Для каждого типа продукции требуется определенное количество часов работы на различных станках.
3. Сборка и тестирование. Это финальные этапы, где происходит сборка и тестирование изделий перед отправкой заказчику.
4. Учет брака и переделок. Важно учесть возможные переделки и брак, которые могут существенно повлиять на себестоимость.

Шаг 2: Определение ключевых факторов себестоимости

Определяем ключевые составляющие себестоимости продукции:

1. Прямые затраты:
• Стоимость материалов и комплектующих. Например, металл, электроника, крепежные элементы.
• Затраты на оплату труда. Часы работы сотрудников, занятых на конкретных операциях.
2. Непрямые затраты:
• Амортизация оборудования. Распределение стоимости оборудования на продукцию.
• Накладные расходы. Например, аренда помещений, электроэнергия, административные расходы.
3. Особые затраты:
• Затраты на переделку и брак. Важно учитывать затраты, связанные с исправлением дефектов.
• Учет уникальных заказов. Если производятся уникальные изделия по спецзаказу, необходимо учитывать дополнительные затраты на разработку и тестирование.

Шаг 3: Настройка учета в 1С

Для внедрения методики расчета себестоимости в 1С можно использовать следующие шаги:

1. Создание спецификаций изделий.
• В 1С формируются спецификации, которые включают все материалы и операции, необходимые для производства каждого изделия.
2. Настройка производственных заказов.
• Используйте документы "Заказ на производство" для учета затрат на производство каждого конкретного изделия. Для массового и индивидуального производства можно использовать разные типы заказов.
3. Распределение затрат.
• Затраты на материалы, труд и накладные расходы распределяются по каждому заказу. Например, можно настроить автоматическое распределение амортизации оборудования пропорционально времени его работы.
4. Учет брака и переделок.
• Используйте документ "Акт о браке в производстве" для учета затрат на переделку. Эти затраты будут автоматически учитываться при расчете себестоимости.
5. Расчет себестоимости.
• На основании собранных данных 1С может автоматически рассчитывать себестоимость каждого изделия. Это делается с помощью регламентного документа "Закрытие месяца", который распределяет все накопленные затраты на произведенную продукцию.

Шаг 4: Анализ и корректировка

После первичного расчета себестоимости важно провести анализ и, если необходимо, внести корректировки:

1. Анализ себестоимости.
• Проверьте расчетные данные и убедитесь, что все затраты учтены корректно.
2. Корректировка методики.
• При необходимости внесите изменения в учетную политику или спецификации, чтобы точнее учитывать особенности производства.

Результат

После внедрения этой методики вы получите точный расчет себестоимости продукции, учитывающий все специфические аспекты вашего машиностроительного производства. Это позволит более эффективно управлять затратами, ценообразованием и финансовыми результатами.

Заключение

В 1С важно учитывать особенности каждого конкретного производства. Подробный анализ процессов, корректная настройка учета и регулярный анализ данных помогут создать точную и полезную методику расчета себестоимости, адаптированную под ваши нужды.