Цикл Деминга
Приветствую друзья! Сегодня поговорим об очень важной модели, которую я применяю в своей работе, наряду с массой других подходов и инструментов, включая бережливое производство, для повышения эффективности процессов.
Цикл Деминга, также известный как ПДСА-цикл (Plan-Do-Study-Act), представляет собой методологию управления качеством, разработанную известным американским статистиком и пионером в области качества Уильямом Демингом. Этот цикл широко используется в различных отраслях для постоянного улучшения процессов и достижения высокого уровня качества продукции или услуг.
Первый этап Планирование (Plan) включает определение цели и области улучшения, а также разработку плана действий для достижения поставленных целей. На этом этапе проводится анализ текущего состояния, определение ключевых проблем и установление целевых показателей.
Второй этап Определение (Do) связан с реализацией плана действий, проведением необходимых изменений и внедрением новых процессов или практик. На этом этапе осуществляется контроль процесса внедрения изменений и сбор данных для дальнейшего анализа.
Третий этап Изучение (Study) включает анализ и оценку собранных данных для определения эффективности проведенных изменений. Здесь осуществляется сравнение фактических результатов с ожидаемыми и, при необходимости, корректировка плана действий для улучшения процесса.
Четвертый этап Действие (Act) представляет собой внедрение улучшений на постоянной основе на основе полученных результатов и опыта. Действия, принятые на этом этапе, становятся новым стандартом, а процесс повторяется циклически для постоянного совершенствования.
Цикл Деминга - это гибкий и систематический подход к управлению качеством, который обеспечивает непрерывное улучшение процессов и повышение уровня качества продукции или услуг. Регулярное использование этого цикла позволяет компаниям эффективно реагировать на изменения и повышать свою конкурентоспособность.
Существует 14 Принципов Деминга:
1. Сделайте стремление к качеству вашей постоянной целью:
3. Отмените массовая проверка и контроль;
4. Снижайте число поставщиков и делайте установку на долгосрочные отношения;
5. Непрерывно совершенствуйте систему производства и обслуживания;
6. Сделайте подготовку и переподготовку всех сотрудников, включая руководителей, важной частью рабочего процесса;
7. Измените статус и функции руководителей;
8. Создайте атмосферу уверенности и безопасности на рабочем месте;
9. Уничтожайте барьеры между подразделениями;
10. Откажитесь от пустых лозунгов и компаний;
11. Отмените произвольные колличественные нормы выработки;
12. Дайте работникам возможность испытывать гордость за свой труд;
13. Поощряйте стремление к образованию;
14. Действуйте чтобы провести перемены.
Данная модель применима не только для производства и процессов, но и для повышения личной эффективности и продуктивности.