5. Описание производственного процесса, технологии, мощностей
Уникальность технологии производства агломератной плитки заключается в тончайшей дозировке наполнителя 4-х фракций, такой, что пространственная упаковка гранул практически не имеет микропустот.
Цемент дозируется в количестве, строго необходимом для прочной связки минерального наполнителя. Вода подается в количестве, строго необходимом для гидратации цемента.
Выполнение всех вышеперечисленных условий позволяет создать материал с уникальными свойствами, в частности: морозостойкость свыше 300 циклов по соленой воде (керамогранит – до 50); ударная прочность – 7 Дж. (керамогранита – 1,5Дж.); истираемость – 97% истираемости исходного сырья (кварц, гранит, мрамор). Высокие художественные качества достигаются в процессе полировки. Плитки выпускаются в форматах 400х400х15 мм, 600х600х20 мм, 1500х630х30 мм. Продукция может использоваться как настенное покрытие (вентфасад или мокрый), напольное (уличное по бетонной стяжке или внутренняя отделка) или для отделки ступеней, подоконников, столешниц.
Стоимость основного комплекта оборудования составила 8.0 млн. евро, доставка 57 грузовиков – 0,32 млн. евро, таможня и НДС – 1,989 млн. евро.
Оборудование для массозаготовки, хранения и транспортировки сырья от нескольких итальянских поставщиков обошлось с доставкой, таможней и НДС 0,883 млн. евро.
Подготовка площадки для монтажа, строительство массо-заготовительного участка со складом сырья, цементных силосов и системой пневмозагрузки, сушильные камеры, система химводоочистки и оборотного водоснабжения обошлась 4,7 млн. евро.
Монтажные и пусконаладочные работы стоимостью 0,73 млн. евро закончились в августе 2004 г. Всего на установку и загрузку потрачено 16,622 млн. евро и 1,5 года.
Производство материала, близкого по параметрам к гранитной (мраморной, кварцевой) модульной плитке, условия продаж данного продукта потребовали его более углубленной обработки. В следствии этого в 2005 – 2008 годах было приобретено следующее оборудование:
1. Виброчаша FERRANI – CIGARINI TYPE VICTOR VВV600.
2.Резательная машина FERRANI – CIGARINI MTP-700.
3. Кромочный станок MONTRESOR Luna740.
4. Многофункциональный фрезерный центр ( стол 2000х4000 мм, 24 инструмента)
BIMATECH TECHNOSTONE 4000.
5. Гидроджет (стол 2000х4000 мм).
6. Гидроджет (стол 1000х1000 мм).
7. Гидроджет (стол 1000х1000 мм).
Общие инвестиции в расширении проекта составили с учетом доставки, таможни и НДС – 0,839 млн. евро.
Монтаж и пуск этого участка позволили организовать производство столешниц, комплектов мозаичных полов, плинтусов, «травертина» из агломератных плит своего производства и обработку покупных каменных заготовок.
В конце 2007 года руководство приняло решение об организации производства гранитной модульной плитки, толстомеров, плит мощения и др. изделий из камня с возможностью обработки блоков массой до 30 тонн.
В начале 2008 года были подписаны контракты на поставку оборудования.
В апреле 2008 года был заложен цех распиловки, термо и бучардной обработки.
В поставку оборудования для этого участка вошло следующее
оборудование и станки:
1. Двухмостовой станок алмазно-канатного пиления PELLIGRINI DF-2500ТОР.
2. Автоматический модульный центр ортагонального пиления PEDRINI M594С-56.
3. Автоматический модульный центр ортагонального пиления PEDRINI M594С-56.
4. Автоматический фрезерный станок для распиловки блоков на слабы PEDRINI GS141-
D350.
5. Автоматический фрезерный станок для распиловки блоков на слабы PEDRINI GS141-
D350.
6. Распиловочный станок WANLONG LMQ-2200
7. Распиловочный станок WANLONG LMQ-2200
8. Линия термления и бучардирования PELLIGRINI FIMMATRICE NFB 220
BOCCIARDATRICE T1-T5.
9. Мостовой фрезерный станок с ЧПУ PEDRINI PLC-M940CNC.
10. Мостовой фрезерный станок с ЧПУ PEDRINI PLC-M940CNC.
11. Станок окантовочный WANLONG с ЧРУ PLS-600.
12. Станок окантовочный WANLONG с ЧРУ PLS-600.
13. Полировочный мостовой одноголовочный станок WANLONG QDM-1200.
14. Шлифовальный коленорычажный станок WANLONG MS-2600.
Стоимость основного комплекта оборудования составила 4,23 млн. евро, доставка 28 грузовиков – 0,129 млн. евро, таможня и НДС – 1,06 млн. евро. Оборудование для химводоочистки, водоснабжения и др. от нескольких итальянских поставщиков обошлось с доставкой, таможней и НДС 0,483 млн. евро.
Подготовка площадки для монтажа, строительство распиловочного корпуса, корпуса разборки распиленных блоков обошлось в сумму 4,1 млн. евро. Покупка 40-тонного погрузчика «Kalmar» - 0,120 млн. евро. Монтажные и пусконаладочные работы стоимостью 0,62 млн. евро закончились в ноябре 2008 г.
Всего на установку и загрузку потрачено 10,742 млн. евро и 1,8 года. Кроме этого в инфраструктуру завода было вложено 3,9 млн. евро.
Контакты для связи:
+7 921 888-87-54 Александр
E-mail: [email protected]
Пишите нам в WhatsApp: ЖМИ СЮДА