Фоторепортаж рабочего дня на Бухарском НПЗ
В продолжение знакомства с деятельностью цеха №3 - паро воздуха и газоснабжения (ПВГС).
Группа по проведению теплозащиты ремонтно-механического цеха (РМЦ). Изолировщики проводят предсезонные работы(осенне-зимние подготовка): заменяют части теплоизоляции, которые пришли в негодность из-за воздействия внешней среды.
Для информации: после замены поврежденных участков труб, их покрывают изолирующим материалом для следующих целей:
- защита трубопровода от воздействия внешней среды (коррозии и эррозии);
-поддержание постоянной температуры продукта в трубопроводе и снижение потерь энергоресурсов;
-защита обслуживающего персонала вовремя работы от горячего воздействия трубопроводов;
Проведение ремонта теплообменника на воздушно-компрессорной станции (ВКС)
Для информации: Теплообменник ремонтируется в следующих случаях:
-загрязнение внутренних трубок теплообменника приводит к недостаточному охлаждению необходимого количества жидкости;
-из-за пропуска внутренних трубок теплообменника;
-работы предусмотренные в регламенте завода производителя;
Дренаж воды в паропроводе
Для информации: пар двигается в паропроводе со скоростью, в несколько раз превосходящей скорость движения конденсата. Таким образом, если в паропроводе накапливается значительное количество конденсата, то пар начинает "гнать" конденсат по паропроводу. Конденсата может быть настолько много, что подгоняемый паром, он может периодически полностью перекрывать паропровод.
Конденсатная пробка, двигающаяся с высокой скоростью, может приводить к так называемым гидравлическим ударам (гидроударам).
Гидроудары могут быть настолько мощными, что способны полностью вывести из строя паропровод и/или технологическое оборудование.
Технический контроль трубопроводной системы с целью обеспечения цехов энергоресурсами (горячая вода, пар, газ, азот).
Открытие задвижки для подачи пара на станцию пропарки вагон - цистерн
Для информации: пропарка вагон-цистерн (подачи пара (через трубопровод) высокого давления 0,7 МПа и высокой температуры 120 ℃ ) обеспечивает удаление остатков нефти.
Все работы проводились согласно требований охраны труда, техники безопасности и промышленной безопасности.
Пресс-служба ООО "Бухарский НПЗ"