Пивной завод "Моспиво"
Пост из моего проекта "Туропром" (http://turoprom.livejournal.com/, жежешечка промышленном туризме).
На днях мы посетили Московскую пивоваренную компанию, где познакомились с процессом производства пива, на одном из самых современных пивных заводах Европы. Забегая вперед, скажем, что завод был построен полтора года назад с применением новейшего оборудования, что позволяет по праву называть это производство супер технологичным. Завод располагается на земельном участке площадью более 14 Га и представляет собой действительно внушительное сооружение.
Читать дальше...
Как ни странно, пивной завод, также как и театр, начинается с вешалки.
После не долгих переодеваний, милый и компетентный экскурсовод Ольга ведет нас знакомить со всеми премудростями пивоварения.
И так мы попадаем в цех первичного и одного из самых основных циклов производства пива, где располагаются разнокалиберные заторные чаны. Стоить отметить, что на данном оборудование можно готовить практически любые напитки, включая: квас, лимонады и даже энергетики - что Московская пивоваренная компания успешно и делает.
Этот же цех через стеклянную панораму с улицы. Как видно, цех разделен на два яруса для более эффективного использования площадей. Вообще завод МПК имеет один из самых высоких показателей концентрации оборудования на единицу пространства.
Для того, чтобы сварить добротное пиво необходимо взять воду, солод и хмель. Именно используя различные компоненты можно получить многообразие характеров и вкусов пива. От темного пива, где используется жженый солод, до светлого из легких сортов.
Солод и хмель в нужных пропорция закладывается в "шейкерный" заторный чан, где механическим способом размельчается и превращается в сусло. После чего сусло перегоняется через систему фильтрации, где происходит отделение жмыха от жидкой компоненты.
Мы как раз попали в цех в момент автоматизированного отделения твердых остатков от фильтров и конечно же остановили производственный процесс, так как, увлеченные съемкой, зашли за инфракрасный датчик движения ;) Кстати, после фильтрации жмых отправляется на корм животным.
Очищенный солод смешивается с водой в одном из заторных чанов.
Воду, кстати , добывают тут же на территории завода из трех артезианских скважин. Самая глубокая уходит больше чем на 300 метров под землю. Добываемая вода, поступает в гигантские накопительные танки, после чего очищается сначала через механический фильтр (снизу)...
а потом через систему обратного осмоса (синяя установка у стены). Что позволяет поддерживать оптимальный минеральный и химический состав воды, используемой в продукции.
После каждого цикла производства пива или перед началом приготовления других напитков заторные чаны моются уже дистиллированной водой с применением химических средств, пригодных для пищевой отрасли.
Разобраться в хитрослетении труб практически невозможно. Зато на них постоянно образуется конденсат, отчего на полу скапливаются лужи, не в угоду местным уборщицам.
В процессе строительства завода предусмотрели место под самый большой заторный чан, который позволит повысить производительность завода. Как его будут монтировать, собирать ли на месте или устанавливать в сборе выяснить так и не удалось. Кстати, сегодня завод производит более 140 гекталитров в месяц.
Операторская первичного цеха, откуда можно управлять практически любым вентилем. Минимум по три монитора на оператора.
После этапа приготовления сусла будущее пиво поступает в цех добавления дрожжей и сахара. Куда не пускают даже под предлогом шоколадки в связи со строгими санитарными нормами. Далее пиво перегоняется в цех брожения, где оно доходит около трех недель в огромных танках. Температуру в цеху нельзя назвать комфортной - около 10 градусов, в самих же танках от -1 до + 3 градусов.
После недельного первичного брожения, пиво перегоняется через механический сепаратор для понижения содержания дрожжей в пиве. Это делается для того, чтобы контролировать содержание алкоголя в конечном продукте. После фильтрации пиво еще "томится" порядка двух недель в танках. С трудом представляется как этот сравнительной небольшой сепаратор может отфильтровать все танки в цеху.
Если конечным продуктом является "живое" пиво, то оно поступает сразу на линию розлива, если же фильтрованное - то в цех стерилизации. Как нам объяснили, при стерилизации используются кизельгуровые фильтры, которые делаются на основе натуральных водорослей. Водоросли имеют разные заряды с дрожамми, в следствие чего происходит полное изымание последних из пива.
Порция сверхсекретных характеристик.
Дальше продукция поступает на линию розлива и этикетирования, где и принимает привычный нам вид.
На каждый вид упаковки существует своя линия (ПЭТ, стекло, кеги, аллюминивые банки). К сожалению, во время съемки работала только баночная линия, но мы все равно узнали из чего выдувается 3-х литровые баклажки. В домашних условиях данный трофей не при каких обстоятельствах не собирался принимать привычную форму.
Аппарат по розливу пива в банки, представляет собой веселую карусель с какой-то сумасшедшей производительностью в 40 000 банок в час.
Здесь мы встретили, наверное, единственное применение ручного труда. В банку пиво наливается через нижнюю часть, а потом дно запаивается.
После запайки банки с пивом отправляются на пастеризацию в специальную камеру с температурным режимом около 70 градусов.
Ну и наконец, после всех приключений, банки с пивом упаковываются в ящики и отправляются на склад готовой продукции.
Откуда развозится по всем городам и весям нашей необъятной родины.
При выходе с завода была обнаружена пожарная лестница.
Куда немедленно было решено забраться для панорамных снимков.
Фотографии с крыши получились средние, зато вся кровля завода была затянута паутиной молниеотводов, что еще раз подчеркнуло подход предприятия к организации производства.
