ИНСТРУКЦИЯ № И5

ПО РАБОТЕ С ЛАБОРАТОРНЫМ МОРОЗИЛЬНЫМ ЛАРЕМ LIEBHERR LGT 2325

1.    ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1 Лабораторный морозильный ларь Liebherr LGT 2325 предназначен для хранения различных веществ и образцов при особенно низкой температуре в исследовательских институтах, лабораториях. У компактного морозильника статичная система охлаждения, равномерную и заданную с точностью до 0,1° С температуру поддерживает контроллер Comfort. В случае повышения температуры и перебоев в подаче электричества сработает аудиовизуальная сигнализация.

1.2 Низкотемпературные морозильные лари с температурой замораживания от -10 до -45°С отвечают специальным требованиям, которые предъявляются в промышленности, исследовательских и медицинских учреждениях.

1.3 Элек­трон­ная сис­те­ма уп­равле­ния на ба­зе кон­трол­ле­ра обес­пе­чива­ет вы­соко­точ­ное поддержание тем­пе­ратур­но­го ре­жима внут­ри ка­меры. На дис­плее отоб­ра­жа­ют­ся все ос­новные ра­бочие па­рамет­ры ус­трой­ства, что поз­во­ля­ет опе­ратив­но ре­аги­ровать на не­жела­тель­ные изме­нения. В слу­чае от­кло­нения тем­пе­рату­ры от за­дан­но­го зна­чения сра­баты­ва­ет зву­ковая и ви­зу­аль­ная сиг­на­лиза­ция.

1.4 Элек­трон­ная сис­те­ма уп­равле­ния на ба­зе кон­трол­ле­ра обес­пе­чива­ет вы­соко­точ­ное поддержание тем­пе­ратур­но­го ре­жима внут­ри ка­меры. На дис­плее отоб­ра­жа­ют­ся все ос­новные ра­бочие па­рамет­ры ус­трой­ства, что поз­во­ля­ет опе­ратив­но ре­аги­ровать на не­жела­тель­ные изме­нения. В слу­чае от­кло­нения тем­пе­рату­ры от за­дан­но­го зна­чения сра­баты­ва­ет зву­ковая и ви­зу­аль­ная сиг­на­лиза­ция.

Пре­дуп­ре­дитель­ный сиг­нал вклю­ча­ет­ся и в том слу­чае, ес­ли дверь ла­ря ос­та­ет­ся от­кры­той более 1 ми­нуты. Па­рамет­ры пре­дуп­режде­ния мо­гут за­давать­ся ин­ди­виду­аль­но. Элек­трон­ный кон­тро­лер ос­на­щен встро­ен­ной па­мятью, в ко­торой хра­нят­ся ми­нималь­ные и мак­си­маль­ные зна­чения тем­пе­рату­ры при от­кло­нени­ях от нор­мы и под­робные дан­ные о 3-х пос­ледних предуп­ре­дитель­ных сиг­на­лах.

1.5 С целью мак­си­маль­но точ­но­го кон­тро­ля тем­пе­ратур­но­го ре­жима мо­розиль­ные ла­ри оснащают­ся сис­те­мой ка­либ­ровки с ис­поль­зо­вани­ем од­ной кон­троль­ной точ­ки. Сис­те­ма автоматически ре­гули­ру­ет тем­пе­рату­ру внут­ри ка­меры с уче­том зап­рограм­ми­рован­но­го и факти­ческого зна­чения. Кор­рекция тем­пе­ратур­но­го ре­жима в лю­бую сто­рону осу­щест­вля­ет­ся с ша­гом 0.1°C.

1.6 Встро­ен­ная сис­те­ма Stop-Frost обес­пе­чива­ет два важ­ных пре­иму­щес­тва: умень­ша­ет образования инея внут­ри ка­меры и ис­клю­ча­ет пе­репа­ды дав­ле­ния при от­кры­вании/зак­ры­вании крышки.

2.    ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

2.1    Насыщенные водой основные образцы извлекают из воды.

2.2  Образцымобтирают влажной тканью и помещают в морозильную камеру в контейнере или устанавливают на сетчатый стеллаж камеры так, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнера и расположенными выше стеллажами было не менее 20 мм.

3.    ПОРЯДОК РАБОТЫ

3.1  Включают камеру и понижают температуру. Началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 °С.

3.2 Число циклов замораживания и оттаивания, после которых определяют прочность при сжатии образцов бетона, принимают по таблице 4 ГОСТ 10060.

3.3 Образцы испытывают по режиму, указанному в таблице 5 ГОСТ 10060. Минимальную продолжительность замораживания образцов легких бетонов марок по средней плотности D1500-D1200 увеличивают на 0,5 ч, марок D1200-D1000 - на 1 ч, марок D900 и менее - на 1,5 ч. Температуру воздуха в морозильной камере измеряют в центре ее объема в непосредственной близости от образцов.

3.4 Образцы после замораживания оттаивают в ванне с водой температурой (20±2) °С. При оттаивании образцы размещают на расстоянии друг от друга, стенок и днища ванны не менее чем на 20 мм, слой воды над верхней гранью образца должен быть не менее 20 мм. Температуру воды в ванне измеряют в центре ее объема в непосредственной близости от образцов.

3.5 Основные образцы после заданного числа циклов замораживания и оттаивания извлекают из воды, обтирают влажной тканью и испытывают на сжатие.

При появлении в процессе испытаний образцов трещин и (или) сколов, и (или) шелушения ребер испытания прекращают.

3.6 Испытание по второму базовому методу проводят замораживанием на воздухе образцов, насыщенных раствором хлорида натрия, и последующим их оттаиванием в растворе хлорида натрия (см. таблицу 1 ГОСТ 10060).

Основные образцы после насыщения подвергают испытаниям на замораживание и оттаивание по режиму, приведенному в таблице 5 ГОСТ 10060. Основные образцы помещают в морозильную камеру. Началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 °С.

Число циклов замораживания и оттаивания, после которых определяют прочность при сжатии образцов бетона, принимают по таблице 4 ГОСТ 10060.

3.7 Основные образцы после проведения заданного числа циклов замораживания и оттаивания осматривают. Материал, отделяющийся от образца, снимают жесткой капроновой щеткой.

3.8 Образцы обтирают влажной тканью, взвешивают и испытывают на сжатие.

Испытание по второму ускоренному методу проводят замораживанием на воздухе образцов, насыщенных хлорида натрия, и последующим их оттаиванием в растворе хлорида натрия. Ускоренные испытания по второму методу проводят по режиму, приведенному в таблицах 1 и 5 ГОСТ 10060.

Начальник СЛ

ОП «Мурманск»                                              Н. В. Цыбырна