Ещё одна отличная новость! В некоторых городах сбор, заготовка и переработка отходов на вторресурсов, чтобы вновь использовать их в полезном производстве, вообще отсутствуют.

Переработкой полимерного мусора и другого мусора кое-как занимаются лишь крупные и неповоротливые монстры: перерабатывающие предприятия бумажной, металлургической и стекольной промышленности, основанные ещё в советские времена!

И наконец, третья полезная новость: спрос на вторсырьё вопиюще превышает предложение.

Поэтому, начиная бизнес по производству продукции по песчано-полимерной технологии, Вы мжете быть уверены в том, что плывёте по течению, а не против оного.

ЗЗанимаясь полимерным мусором, куда всё же не стоит соваться?

Очевидно, раз желающие не толпятся основать бизнес на мусоре, значит есть и проблемы? Проблемы есть и они связаны с отсутствием (или развалом) инфраструктыры - -когда сразу нескольких звеньев производственной цепи почему-то не хватает...
так, внимание, в настоящее время в России:

• почти полностью потерян рынок заготовки текстильного материала,
• неприбыльной и затратной оказалась криогенная утилизация шин.
• дорогой и пока не окупившей себя является технология пиролиза (сжигания) мусора в специальных реакторах с образованием печного, дизельного топ­лива и крошки.

“Царица полей – кукуруза”, то есть, в нашем случае – полимерная плёнка!

Самую весёлую картину рапортует нам ситуация, сложившаяся в нише переработки так называемых вторичных полимеров (плёнок, труб, бутылок, мешков, строительных материалов, тары ...).

Потребление полимерной продукции каждый год возрастает примерно на 10%!

Сегодня существует два смежных вида деятельности в этом направлении:

• переработка отсортированных отходов в так называемую “дроблёнку” или “хлопья”
• и собственно – 2 производство изделий из вторичных полимеров – отмечающееся экспертами как самое перспективное.

Основными видами переработки полимерного мусора являются

а) переплавка
б) дробление отсортированных полимеров

Полученный от этих манипуляций продукт послужит потом сырьём для производства пластмасс, синтетических волокон, ковролинов, синтепона, и различных видов синтетической тары-упаковки...

На такого рода полуфабрикаты из вторсырья сегодня существует очень большой спрос на рынках Азии, Ближнего Востока, на рынках Европы и даже России!

Однако, как мы уже сказали, более перспективным направлением считают не переработку, а именно — изготовление готовой продукции из вторичных полимеров

ППроизводство по песчано-полимерной технологии: Как минимизировать будущие затраты?

Размещайте производство вблизи мест образования полимерных отходов. Ими могут стать: промышленные предприятия, обычные свалки, сортировочные комплексы.
Организуйте комплексное предприятие, имеющее собственную систему раздельного сбора пластика в регионах.

Дополнительные расходы

Кроме стандартных расходов начинающего предпринимателя, данный вид бизнеса знает и свои специфические расходы:

сертификация — ваша продукция обязана иметь соответствующие сертификаты на экологичность, износоустойчивость, кислотостойкость,

специальные контейнеры: для сбора 100 тонн ПЭТ-бутылок в месяц необходимо закупить не менее 1,5 тысячи контейнеров стоимостью около 300 долларов каждый.

ТТренды песчано-полимерной технологии

Сегодня в производстве наблюдается бум “полимерно-песчаной технологии”. Так изготовливают:

• черепицу,
• новомодную тротуарную плитку,
• новые канализационные люки,
• утеплители,
• трубы,
• дорожное покрытие,
• секции заборов
• и ещё целый хорошо востребованный ряд отделочных материалов.

Песок – это только наполнитель. Для модного производства неободимы ещё и – полиэтилен, полипропилен, полистирол, пластик, ПЭТ.

А этого “добра” в избытке валяется на любой свалке. Но нужны – Вы, который соберёт это добро и превратит в полуфабрикат, годный для изготовления тротуарной плитки...

ТТехнология производства полимерной продукции - элементарна

Согласно санэпиднормам и нормам экологов, данное предприятие можно размещать на любом промышленном предприятии, расположенном в зоне 100 м от жилых построек.

экономически выгодным считается размещение предприятия поближе к источникам сырья. Ими являются:

• песчаные карьеры,
• полигонам ТБО,
• производители полимерсодержащих товаров и упаковки,
• крупные торговые предприятия,
• заготовительные и сортировочные комплексы

Как?

Рассмотрим в качестве модного примера: линию полимерно-песчаного производства тротуарной плитки\черепицы. Линия производит 100 кв.м. Продукции за смену.

Эту линию можно установить в помещении:

площадью 200 кв.м,
высотой 4-5 м,

Помещение должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией.

К помещению должна прилегать: крытая площадка в 0,01-0,02 га, для складирования запасов сухого песка и вторсырья на 10-30 дней.

Готовая же продукция, в отличие от песка, который должен быть сухим, может храниться и под открытым небом.

Вам придётся вложить в дело ещё около 15 тысяч долларов на: подводку коммуникаций, проектную документацию.

Кто?

Одна линия (производительность 100 кв.м плитки и черепицы за смену) требует:

• шесть специалистов,
• одного электрика
• и одного слесаря.

Поставщики оборудования обучают персонал сами, это входит в комплект услуг.

Оборудование для производства продукции по полимерно-песчаной технологии

1. Российское: ООО “Полимер-Технология”, г.Орск, Оренбургская область,

2. Украинское: машиностроительный завод “Прогресс”, компании “Эксперт­инвестпроект” г.Бердичев, Житомирская область или ООО “Полимер-технология” г.Луганск.

Запад и Китай такое оборудование не производят, как это ни странно.

Как российские, так и украинские производители и поставщики “линий” предлагают:

• поставку оборудования,
• проект реконструкции помещения,
• пусконаладочные работы
• сервис.

Линия работает как в программном, так и в руччном режиме!
Линия для производства 100 кв.м тротуарной плитки или черепицы за смену стоит от 30 тысяч долларов.

ООборудование для продукции по песчано-полимерной технологии: Ноунейм и б\у

Такие предложения обойдутся в два раза дешевле, но могут возникнуть проблемы с контролирующими органами, так как такое оборудование зачастую не имеет разрешительной документации.

В комплект входят три ходовые пресс-формы (для выдавливания черепицы, тротуарной плитки и “конька” на крышу). Закупка каждой дополнительной пресс-формы будет стоить три тысячи долларов.

Такая, описанная нами линия, окупится за год.

Как ��видите, бизнес этот несложен и крайне востребован.

Главное – доказать вашим партнёрам, что вы можете изготовлять нужное количество продукции высокого качества и в оговоренный срок.

источник:
Назаренко Елена. ОпенБизнесс

Поделиться

Сохранить в закладках

Производство скотча, стрейч пленки.

23 мая в 17:07

Редактировать

ССвое производств