Свое производство бумажной упаковки. Как организовать и через сколько начну зарабатывать?

700 000 - 4 000 000 ₽ С — стартовые вложения

480 000 - 1 000 000 ₽ — средняя выручка (первый два года)

240 000 ₽ — чистая прибыль (месяц)

12 - 18 мес. — срок окупаемости

Производство бумажной упаковки - перспективный бизнес, способный окупиться за 1,5 года и обеспечить рентабельность 25%. Простой технологический процесс сможет освоить даже предприниматель-новичок.

О

Обзор рынка производства бумажных мешков и пакетов

С каждым годом человечество уделяет все больше внимания защите экологии. Растет популярность экологически чистой, не наносящей вреда окружающей среде и изготовленной из возобновляемых ресурсов (или с их помощью) продукции: гибридные автомашины и электромобили, здоровая пища без использования генетически модифицированных организмов и многое другое. Коснулось это и упаковочных материалов. Во многих странах супермаркеты предлагают на выбор бесплатный пакет из бумаги и других экологичных материалов или платный пластиковый (полиэтиленовый). Некоторые страны полностью отказываются от полиэтиленовой упаковки, используя вместо нее бумагу и текстиль. Действующие производства перепрофилируются в соответствии с новыми запросами рынка. Сегодня одним из перспективных направлений бизнеса является изготовление бумажных пакетов, которое остается наиболее экологичной и доступной по цене альтернативой пластиковой упаковке.

В России бумажная упаковка не так популярна и распространена, как в Европе. Однако различные исследования и опросы предпринимателей, которые занимаются производством бумажной упаковки, свидетельствуют о положительной динамике рынка. Емкость рынка бумажных пакетов и мешков, по разным оценкам, находится в пределе 700 млн. – 1.5 млрд. рублей. Следовательно, этот сегмент бизнеса довольно перспективен, особенно на фоне популяризации проблем экологии. Спрос на бумажную упаковку растет. В том числе потому, что существует огромное количество материалов, которые запрещено упаковывать в полиэтиленовые пакеты. Например, ряд пищевых продуктов (мука и сахар), уголь для мангалов (здесь бумажный мешок несет двойную нагрузку: он также используется для розжига), некоторые строительные материалы (гипс, алебастр, цемент и т.п.) и многое другое.

Поэтому рынок бумажных мешков практически не ограничен, а предприятие по их изготовлению – один из беспроигрышных вариантов собственного бизнеса. Оно не привязано ни к сырью, ни к месторасположению. Сырьем служит плотная бумага, зачастую из вторсырья, производителей которой в России в изобилии. Бумажные мешки востребованы в широком спектре производств, в равной степени в крупных и мелких городах, поселках городского типа и других поселениях. Размеры используемого на производстве оборудования достаточно компактные, что позволит сэкономить на аренде площадей. При этом работать на таком оборудовании сможет даже человек без опыта.

У производителя бумажных пакетов и мешков имеется практически неограниченный рекламный ресурс, который можно как продавать (то есть наносить рекламные материалы сторонних организаций на свою продукцию), так и использовать для собственных маркетинговых целей (печатать собственную рекламу). В первом случае это обеспечивает немалый дополнительный доход, вполне сопоставимый с доходом от основной деятельности. Во втором – позволяет обходиться без затрат на продвижение своей продукции.

Таким образом, производство бумажной упаковки – это актуальное направление для бизнеса, поскольку спрос на данный вид упаковки будет расти с каждым годом. Это обеспечит стабильную прибыль и развитие бизнеса. Производство бумажных пакетов – это подходящий вариант для начинающего предпринимателя, который еще не имеет достаточного опыта и ограничен в финансовых ресурсах, чтобы открывать более серьезное производство.

О

Организация сбыта, определение целевой аудитории

Прежде чем начать непосредственно реализацию бизнес-идеи по изготовлению бумажных мешков и пакетов, следует определить потребность в данной продукции в местном регионе и изучить целевую аудиторию. Для этого необходимо разобраться, для чего используется и где применяется бумажная упаковка. Это:

  • хранение продуктов питания;
  • упаковка для еды (фастфуд, точки быстрого питания);
  • фасовка и транспортировка сухих строительных смесей или древесного угля;
  • оформление и декор цветочных композиций;
  • упаковка подарков и сувениров;
  • сохранность производственных деталей;
  • фасовка компоста и бытовых изделий;
  • рекламный материал.

Основываясь на применении бумажной упаковки, можно определить, кто будет являться основным потребителем продукции. Эксперты выделяют следующие сферы потребления, где может быть востребована бумажная упаковка.

Супермаркеты, пекарни, Рестораны и предприятия фастфуда, магазины подарков и одежды, магазины и заводы по производству сыпучей продукции, рекламные компании и др.

Кроме вышеперечисленных направлений сбыта, существует еще множество производств и предприятий, которые используют бумажные виды тары. Поэтому для производителя не составит труда найти потенциальных клиентов для реализации своего товара.

Чтобы открыть мини-производство бумажной тары, следует ориентироваться на массового потребителя. Подписав договор на поставку своей продукции с супермаркетом, пекарней или другим крупным предприятием, где используется бумажная фасовка, можно обеспечить производство определенным количеством заказов и наладить стабильный сбыт. Это будет первым шагом на пути к организации высокодоходного и перспективного бизнеса.

Т

Технология производства бумажных мешков и пакетов

Начинающий предприниматель обязан изучить технологию производства своей будущей продукции. Разобраться в тонкостях изготовления бумажной упаковки не составит труда. Это простой и быстрый процесс, который не требует значительных временных и денежных вложений.

Процесс производства бумажных мешков состоит из 5 технологических этапов:

  1. Изготовление заготовки по заранее разработанному проекту. Заготовка мешка представляет собой многослойную склеенную бумажную трубку. При помощи специальной установки для размешивания растворимого клея заготовка проклеивается. Для некоторых видов бумажной упаковки требуется перфорация. Этот процесс осуществляется автоматически или полуавтоматически при помощи перфоратора.
  2. Нанесение логотипа или рисунка. Для этих целей используют различные современные методы нанесения - офсетная печать, флексография. Выбрать наиболее оптимальный вариант для своего производства вы можете, обратившись в типографию, с которой планируете сотрудничать.
  3. Загото��ка клапанов. Этот этап предполагается, если выпускаются закрытые мешки с клапаном. Заготовки клапана делаются на полуавтоматической машине для нарезки бумажной ленты. Сам же клапан изготавливается на клапанной машине.
  4. Прошивка или склейка дна пакета. Бумажные мешки подразделяются на два вида: прошитые и склеенные. Они отличаются прочностью (прошитые несколько крепче склеенных), а также временем изготовления и стоимостью – первые дороже, так как для их производства требуется капроновая нить. Рекомендуется выбрать для производства один из видов бумажных пакетов, поскольку для разных способов скрепления требуется разное оборудование. Для склеенных пакетов применяется окончательная склейка при помощи пресса, а для прошивки необходимо устройство, выполняющее многослойную прошивку дна бумажного изделия.
  5. Прессование и упаковка в кипы на упаковочной установке. Затем кипы маркируют и складируют, или транспортируют напрямую покупателю.

О

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения линий по производству бумажных мешков и пакетов, но принципиальная разница состоит лишь в мощности оборудования. Последняя, как правило, предопределяет и тип оборудования: маломощные линии представляют собой полуавтоматические мини-фабрики, а линии большой производительности в большинстве случаев автоматизированы. Разумеется, цена зависит от типа линии.

В зависимости от стартового капитала вы можете приобрести совершенно разные по цене и характеристикам производственные линии. Базовый минимум состоит из: станка для многослойного склеивания заготовок, оборудования для формирования и склеивания пакетов, прошивочных станков. С развитием бизнеса производство можно постепенно расширять, закупая дополнительное оборудование. Для начального этапа рекомендуется организовать небольшой цех с объемом производства не более 250 пакетов в час.

Оборудование для производства подбирается исходя из того, какие типы пакетов планируется производить. Бумажная упаковка бывает двух типов – прошитая и склеенная. Соответственно, и станки для производства подобных пакетов также различаются.

Рассмотрим для примера комплект оборудования, производящий до 250 бумажных мешков в час.Он состоит из трех устройств, автоматизирующих основные операции производства бумажного мешка:

  1. полуавтоматического станка для изготовления многослойной склеенной бумажной трубки (заготовки бумажного мешка);
  2. станка для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка;
  3. полуавтоматической машины для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов), если производятся склеенные мешки или, в случае изготовления прошитых мешков, полуавтоматического устройства для прошивки дна бумажного мешка с механизмом обкладки крепированной лентой.

------------------------------------

Стоимость полностью укомплектованной линии УБТ-3000 составляет 2 690 тыс. руб. Такая достаточно большая разница легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5).

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления.

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены.

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые. Соответственно, стоимость полностью укомплектованных дополнительным оборудованием линий составляет около 3 млн. руб.

Кроме того, в зависимости от выбора предпочитаемого типа выпускаемых мешков, к линии присоединяется т.н. донная машина (в настоящем примере это УСД-2000 – полуавтоматический станок для формирования и склейки дна и клапана бумажного мешка). Если же нужно выпускать прошитые мешки, то дополнительно приобретается УСД-6М – станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка, описанный выше. Также для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты приобретается установка МКЛ-19Р(А), а для изготовления бумажного клапана, предназначенного для вклейки в закрытые (клапанные) бумажные мешки – УБК-2.

С

Сырье и расходные материалы

Одним из преимуществ производства бумажной тары является доступность сырья. Здесь можно применять бумагу любого вида, структуры и плотности. Чаще всего используют картон, крафт, мелованную бумагу, эфалин, люкспак, артлибрис. В производстве бумажных мешков используют плотную бумагу из вторичного сырья, например, из переработанной макулатуры. Для изготовления бумажных пакетов с ручками применяют картон или любой другой плотный вид бумаги.

Стоимость обычной мешочной бумаги составляет 65 руб. за кг, а крафт-бумаги мешочной и с ламинатом – по 50 и 130 руб. за кг соответственно. Высокие транспортные расходы делают невыгодной покупку одного рулона, к тому же стоимость кг бумаги в больших рулонах ниже, поэтому рекомендуется осуществлять оптовую закупку. Минимальные оборотные средства для полуавтоматического производства оцениваются в 200-300 тыс. рублей.

П

Персонал и помещения для производства бумажных пакетов и мешков

Выбор помещения при организации производства бумажной тары имеет достаточно гибкие критерии. Поэтому сложностей в этом процессе возникнуть не должно. Главные факторы, на которые следует обратить внимание: помещение должно быть оснащено водопроводом, канализацией и наличием электричества напряжением 380 В. Также требуется повышенное внимание к пожарной безопасности, т.к. основное сырье относится к легковоспламеняющимся материалам. Курение и использование нагревательных приборов (кроме паровых и масляных радиаторов) в цеху запрещено.

Необходимые производственные площади – 100 кв. м. Этого будет достаточно, чтобы разместить цех с оборудованием, склад сырья, комнату отдыха для рабочих и кабинет директора. Стоимость аренды такой площади может быть разной – в зависимости от расположения и региона. Для данного бизнеса локация производства не так важна, поэтому можно выбрать более бюджетный вариант на окраине города или в промзоне. Средняя стоимость аренды 100-150 кв.м. для Москвы и Санкт-Петербурга составит примерно 60 тыс. руб., по России - 34 тыс. руб.

Относительно персонала следует сказать, что большинство работников относятся к разряду неквалифицированных рабочих под руководством бригадира, одновременно являющегося и технологом, а их количество напрямую зависит от типа линии и установленного оборудования. Например, УБТ-3000 обслуживают 2 человека, печатное устройство любого типа – 1 человек, на пульте управления сидит технолог (бригадир) и т.д.

Вообще, любой блок требует наличия одного оператора, кроме вышеупомянутого УБТ-3000 и УСД-6М, обслуживать которые должны двое. В среднем, для обслуживания одной мини-линии требуется 4-5 человек, для «большой» же – 8-10. В данном примере предполагается штат, состоящий из 4 сотрудников, которые будут работать посменно посменно. Это позволит повысить эффективность труда работников и обойтись без простаивания станков.

С

Стартовые и ежемесячные расходы предприятия

В зависимости от планируемых масштабов проекта, первоначальные вложения в бизнес по производству бумажных пакетов могут составлять от 700 тыс. до 4 млн. руб. В качестве примера расчеты ведутся для небольшой фирмы полуавтоматизированной линией производства. Более точные расчеты затрат и прогноз доходов можно получить при разработке бизнес-плана, который будет учитывать все нюансы конкретного проекта. Основные затраты для открытия бизнеса с нуля в данном случае складываются из следующих статей расходов:

  • аренда произоводственных площадей – 50 тыс. руб.;
  • приобретение оборудования – 800 тыс. руб.

Также следует предусмотреть затраты на оформление бизнеса. Поскольку производств бумажной тары ориентировано на корпоративных клиентов, то рекомендуется зарегистрировать ООО. В качестве основного вида деятельности, согласно классификации ОКВЭД-2, следует указать: 17.21 Производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары.

Деятельность по производству бумажной упаковки не лицензируется. Требуется только получить разрешение на открытие в Пожарной службе и СЭС. Таким образом, затраты на решение бюрократических процедур составят около 20 тыс. руб. Помимо первоначальных вложений существуют ежемесячные расходы, к которым относится заработная плата сотрудникам, коммунальные платежи, аренда помещения и налоги.

Стартовые и ежемесячные затраты

Р

Рентабельность производства, доходы

При грамотной организации бизнеса, производство бумажной упаковки может приносить своему владельцу высокий доход. Ежемесячная выручка небольшого предприятия может достигать 1 млн. рублей. Для того, чтобы рассчитать прибыль, необходимо определить, какой будет себестоимость изготавливаемой продукции. Как посчитать себестоимость? При помощи следующих показателей:

  • средняя стоимость сырья - 50 руб. за кг;
  • расход на 1 пакет размером 120х150х50 мм, - 0, 09 кг сырья.
  • остальные расходы (зарплата сотрудников, энергозатраты, амортизация и т.д.) на 1 пакет – 0,5 руб.

Исходя из этих данных, себестоимость 1 пакета составит 5 руб. При розничной цене изделия около 12 руб., прибыль с продажи 1 пакета составит 7 руб. Теперь можно рассчитать прибыль, получаемую от небольшого предприятия, выпускающего около 250 пакетов в час. За месяц количество рабочих часов составит около 160 часов, за которые можно произвести 40 000 пакетов. Выручка от продажи этого объема продукции составит 480 тыс. руб. Если вычесть себестоимость, получим прибыль до налогообложения, равную 280 тыс. руб. Чистая прибыль после уплаты налогов составит около 240 тыс. руб. При таком уровне прибыли первоначальные вложения могут окупиться в течение одного года. А рентабельность бизнеса составит 25-30%.

В

Возможные риски производства бумажных пакетов

Прежде чем принимать решение об открытии бизнеса по производству бумажной упаковки, следует оценить возможные риски проекта. Основная проблема, влияющая на рентабельность производства – поиск дешевого сырья. Поэтому рекомендуется использовать вторичное сырье и вести оптовую закупку расходных материалов.

Еще одна важная проблема – поиск покупателей. Перед началом производства следует заключить соглашения о будущих поставках упаковки. Вашей продукцией могу заинтересоваться продуктовые и розничные магазины, пекарни, заведения быстрого питания, типографии, сельскохозяйственные и промышленные предприятия, выпускающие минеральные удобрения и стройматериалы. Для работы с потенциальными клиентами рекомендуется разработать коммерческое предложение и презентацию вашей продукции. Работа по поиску клиентов должна вестись постоянно, чтобы не терять темпов продажи и прибыли. Рекомендуется начинать искать заказчиков и потенциальных клиентов ещё задолго до оснащения вашей линии всем необходимым производственным оборудованием и до изготовления первой партии товара.

В связи с тем, что в производстве задействовано специализированное оборудование, следует учитывать технологический риск. Поломка станков может привести к полной остановке производства и привести к потере прибыли. Чтобы минимизировать этот риск, следует тщательно выбирать оборудование и его поставщиков. Желательно приобретать новые станки, не пытаясь сэкономить на б/у. Сейчас некоторые поставщики специализированного оборудования предлагают также услуги по его обслуживанию и ремонту. Это очень удобно, так как упрощает процесс управления технологическими рисками.

Н

Несколько советов новичкам

Для закрепления информации повторим основные рекомендации при открытии бизнеса по производству бумажной упаковки:

  1. Чтобы сэкономить на покупке расходных материалов, приобретайте вторсырье.
  2. Высокотехнологичное оборудование стоит дороже, но очень экономно расходует электроэнергию. Обратите внимание на характеристики приобретаемых устройств.
  3. Клиентскую базу можно создавать и расширять при помощи интернет-ресурсов: создать собственный сайт, разослать коммерческое предложение на электронную почту потенциальным клиентам, добавлять информацию о компании на различных форумах и в соц. сетях, разместить рекламные ролики на популярных порталах.
  4. Заказчиков и постоянных клиентов лучше всего мскать перед запуском производства или на начальном этапе работы.
  5. Для более точного изучения рынка сбыта, планирования производства и прогнозирования прибыли разработайте бизнес-план. Это позволит учесть все нюансы и грамотно спланировать все бизнес-процессы.


(Евгения Юркина. Опенбизнес)

May 23, 2019
by «НоваСтрейч» СПб.
0
4

Россияне готовы использовать меньше одноразовой посуды


Независимая компании Ipsos провела исследование, в результате которого удалось выяснить, что каждый третий житель России готов не покупать товар, если он продается в неперерабатываемой упаковке.


Проблема избыточного использования упаковки и загрязнения окружающей среды давно уже остро обсуждается во всем мире. Согласно исследованию, 82% россиян согласны, что в повседневной жизни используется слишком много одноразовых товаров, которые не попадают во вторичную переработку. 11% опрошенных отметили, что торговые точки используют слишком много упаковки для продуктов. Большинство респондентов согласны, что эти проблемы должны решаться на государственном уровне.

Более 30% опрошенных сказали, что готовы отказаться от товаров в неперерабатываемой упаковке, а половина признались, что стараются повторно использовать одноразовые пакеты и бутылки.

В целом опрос показал, что россияне готовы ответственно относиться к своим потребительским привычкам, если для этого будут созданы все условия, в частности, со стороны супермаркетов и представителей власти.


Источник:

informupack (ИЛЬЯ ЛАПТЕВ)

April 30, 2019
by «НоваСтрейч» СПб.
0
4

Железный бизнес! Свой бизнес по производству алюминиевой фольги! 💢💢💢💢💢💢💢💢💢💢💢💢Ежегодно во всем мире производится немногим менее 30 миллионов тонн первичного алюминия...


Ежегодно во всем мире производится немногим менее 30 миллионов тонн первичного алюминия. Этот металл широко используется практически во всех областях нашей жизни – от производства кастрюль и упаковки до автомобилестроения и освоения космоса. Среднегодовой рост отрасли за последние десять лет составил 4 %. Около 78 % от общего объема алюминия используется для производства упаковки и фольги и лишь 22 % – для тепловой изоляции зданий, производства труб и кабелей, в аэрокосмической и электронной промышленности.

По данным Европейской ассоциации производителей алюминиевой фольги, за последние 30 лет объемы годового потребления этой продукции в Европе увеличились с 250 до 850 тысяч тонн. Таким образом, рост составил около 4 %. Проектная мощность российских заводов позволяет выпускать около 150-110 тысяч тонн фольги в год. При этом по оценкам иностранных экспертов, емкость отечественного рынка составляет свыше 200 тысяч тонн фольги в год.

Алюминиевая фольга – это тончайший лист алюминия, толщина которого может достигать 0,2 мм. Ширина же рулона зависит от назначения фольги. Она может использоваться для производства гибкой упаковки, коробок, крышек, для теплообменника, в качестве ламината для теплоизолирующего материала и т. д.

Чистый алюминий для производства упаковки практически не используется. В основном, в качестве сырья выступают различные сплавы, что позволяет значительно увеличить прочность материала при одновременном уменьшении его толщины.

Производство фольги требует многократной обработки слитка сплава алюминия. Производственный процесс начинается с плавильной печи, которая работает на природном газе. На то чтобы расплавить 27 тонн сплава алюминия уходит от трех до восьми часов. Температура в плавильной печи достигает 750 градусов, а температура плавления алюминия составляет 660 градусов. Немного расплавленного алюминия наливается в маленькую форму для снятия пробы. Затвердевая за несколько секунд, образец позволяет уточнить состав приготовленного сплава.

Следующий этап – доставка жидкого алюминия по желобу к разливочному устройству. Все посторонние примеси при этом отфильтровываются в специальных резервуарах. Постоянно циркулирующая вода охлаждает формы, ускоряя процесс затвердевания. В результате расплавленный алюминий остывает. Получившиеся слитки имеют внушительные размеры: длина каждого из них составляет около четырех метров, а ширина – 40 см. Весят же они по 7,5-8 тонн. Поэтому переместить их можно лишь с помощью мостовых кранов.

Специальная машина, устраняющая загрязнения, с высокой точностью удаляет трехмиллиметровый слой. После этой процедуры поверхность слитка становится зеркально гладкой. В конце удаляются следы охлаждающей жидкости, и начинается прокатка слитка. Большой кусок сплава металла сдавливается между валками стана горячей прокатки. Прокатка производится при температуре 455-540 градусов.


Компьютеры контролируют давление, которое оказывается на слиток, иначе он может расколоться, и всю процедуру придется начинать заново. Кроме того, под воздействием высокой температуры слиток может прилипнуть к валку. Чтобы этого избежать, используется смазочная жидкость, которая на 95 % состоит из воды и лишь на 5 % из масла. Слиток 45-сантиметровой толщины с каждым прохождением через валки становится все тоньше и тоньше. Алюминиевый слиток может пройти через прокатный стан 15-20 раз, прежде чем будет достигнута нужная толщина.

Наполовину готовые пластины наматываются на барабаны в виде цилиндров, а затем попадают на холодный прокатный стан, где раскатываются еще больше. Это самый сложный этап, так как алюминиевый лист стал настолько тонким, что может порваться при прохождении по конвейеру. Чтобы этого избежать, его складывают вдвое. На последнем этапе деформированные края листа фольги удаляются специальным ножом, который позволяет срезать по одному сантиметру с каждой стороны. Рулон разрезается на куски нужной ширины. Таким образом, из одного слитка получается 15-20 км фольги.

В конце производственного процесса алюминиевая фольга становится стерильной из-за прохождения отжига при высоких температурах. Поэтому она полностью безопасна и может использоваться для упаковки продуктов питания без дополнительной очистки.

Фольга предохраняет продукты от кислорода, влаги, бактерий и температурных воздействий. Она обладает высокой тепловой проводимостью и легко приобретает и сохраняет необходимую форму. Еще одно ее преимущество заключается в том, что фольгу из алюминиевого сплава можно нагревать до высоких температур. При этом она не плавится и даже не деформируется.

В нашей стране алюминиевая фольга производится лишь на двух предприятиях – «Саянал» и «Уральская фольга». Но и тот, и другой завод уже подошли к максимальной загрузке своих производственных мощностей. Таким образом, при постоянно растущем спросе и невозможности увеличения объемов внутреннего производства на первое место выходит импорт.

Организация производства алюминиевой фольги требует больших инвестиций. Необходимое оборудование обойдется, по оценкам специалистов, минимум в 35-40 млн. рублей. И это без учета стоимости аренды производственных цехов.

Из двух российских компаний-производителей лишь одна имеет оборудование, которое позволяет выпускать продукцию высокого качества. И при этом отечественная фольга выходит дороже импортной продукции, даже несмотря на расходы на доставку и растаможивание последней.

Впрочем, основная проблема новых отечественных производителей алюминиевой фольги заключается не только в политике ценообразования и в конкуренции с западными компаниями, но и в приобретении сырья. Монополистом на рынке алюминия в России является компания «Русал», которой и принадлежат единственные два предприятия, производящие фольгу в нашей стране. Очевидно, что любой другой компании, которая собирается работать в этом же сегменте, придется бороться за место на рынке с заведомо более сильным конкурентом.

источник: опенбизнес, Сысоева Лилия 

April 13, 2019
by «НоваСтрейч» СПб.
0
5

Тренды дизайна упаковки в 2019 году.

Ваш продукт может быть создан с любовью и по всем стандартам качества. Он может быть даже лучшим в интернет-магазине, но если его внешний вид оставляет желать лучшего, если дизайн упаковки не вызывает у людей желания взять продукт в руки и больше не выпускать его, то вы идёте в неверном направлении.

Встречают по одежде – в отношении товаров эта часть крылатой фразы как никогда точна. В сегодняшнем материале поговорим о тенденциях в дизайне упаковки и лучших стратегиях подачи продукта в 2019 году.

Минимализм

Когда полки пестрят агрессивными, завлекающими цветами, невольно ловишь себя на мысли, что глаз останавливается на чём-то простом, с минимальным количеством деталей – хочется отдохнуть.


Минималистичный дизайн сложно выполнить плохо. Фактически любой предмет на однотонном фоне будет выглядеть замечательно. А фон сам по себе вообще ничем не испортишь.



Минимализм поможет правильно расставить акценты и обратить внимание на нужную деталь, как здесь, например. Такую баночку и выбросить жалко.


Упаковка, которая заботится о планете

66 % потребителей из разных стран сказали, что готовы платить больше за товар, упаковка которого будет меньше вредить экологии. Так что, несомненно, пластик не в моде.

Обращайтесь к достижениям науки (замена пластику уже есть) или запаковывайте в картон (он, кстати, и выглядит круто – крафтовый). Пусть получится дороже – большая часть потребителей готова за это платить, они волнуются за нашу планету.


Пастельные тона и узоры

Используйте пастельные оттенки, чтобы глаза покупателей отдохнули.


Игривый дизайн упаковки

Даже если ваша ЦА – взрослые и состоявшиеся люди, это не значит, что они не хотят видеть на своей полке в ванной забавный шампунь. Не забывайте, что взрослые – это просто больше дети, и иногда они тоже хотят взаимодействовать с чем-то весёлым.


Возможно, успех конфет от Озерского сувенира как раз в игривой упаковке и в том, что они конфеты называют по имени отчеству.


Прозрачная упаковка

Когда через часть упаковки просвечивается ваш продукт – это сразу два больших плюса. Во-первых, покупатель визуально оценивает его качество. Во-вторых, вы можете здорово поиграть с дизайном такой упаковки и сделать товар заметным и узнаваемым.



Монохромная упаковка

Черно-белый дизайн не скучный – он крутой, выдержанный, аскетичный и в то же время элегантный. Только посмотрите на это, сразу хочется отделать керамогранитом свою ванную.


Винтаж в моде

В Серебряный век точно был свой неповторимый шарм. В СССР тоже был. Почему бы не использовать винтажный дизайн, чтобы пробудить в сердцах покупателей теплые чувства к старым временам. Тем более, это теперь модно.


Градиент

Плавное изменение цвета от одного к другому притягивает взгляды. Вспомните детскую пружинку-радугу – эта штука точно обладала гипнотическим эффектом. Так что берите на вооружение, градиент на упаковке выглядит симпатично.



Мода непостоянна, но тяга к красивым и с душой сделанным вещам вечна. Хороший дизайн – это хорошие продажи. Не пожалейте денег на создание запоминающегося, привлекательного и актуального на долгие годы дизайна, и вам вернётся сторицей.



Источник:

business.ru

March 19, 2019
by «НоваСтрейч» СПб.
1
11

Собственное производство мебели. Стоит ли начинать если в России на 2018г. около 4500 производителей?


Стартовые вложения: 700 000р / Выручка: 600 000р / Чистая прибыль: 300 000р.

Примерные сроки окупаемости 12-14 месяцев.


Поговорим о мебели с обивкой каретной стяжкой - это оригинальное предложение, которое позволит производителю выделиться на насыщенном рынке мягкой мебели. Что нужно для открытия собственного мебельного цеха?

прос на мебель есть всегда - в любой сезон и не падает даже в период кризиса. Изменяется только структура мебельного рынка. Потребитель ищет более дешевые варианты и отказывается от мебели в спальню. Зато на их фоне бодро выглядит продажа мягкой мебели для гостиных. Следовательно, наиболее перспективным сегментом мебельного рынка является эконом-класс, который даже в кризис чувствует себя увереннее.

Вместе с тем, российский мебельный рынок характеризуется высоким уровнем конкуренции. На начало 2018 года каталог «Мебель России» включал более 14000 компаний, 5000 из которых являются непосредственно производителями. Особенно высокий уровень конкуренции в мегаполисах, где представлены крупнейшие мебельные ритейлеры. Их доля на рынке достигает около 70%. Поэтому если вы собираетесь открыть бизнес в крупном городе, тщательно продумайте вашу идею. Сегодня справиться с натиском мебельных гигантов можно только оригинальным предложением и индивидуальной работой с клиентом.

Определенные изменения происходят и в формате торговли на мебельном рынке. По данным опроса, проведенного в конце 2016 года, каждый пятый житель заказывал мебель в онлайн-магазине. На сегодняшний день доля интернет-торговли существенно возросла. Почти половина мебельных сетей имеют собственные сайты, но не все из них имеют функцию онлайн-продажи. С каждым годом популярность онлайн-магазинов мебели возрастает, поскольку это позволяет продавцам сокращать затраты на аренду больших торговых площадок и снижать цену, а для покупателей онлайн-торговля является более удобным вариантом приобретения.

Объединив тенденции российского рынка мебели, можно сформировать образ успешной мебельной компании: производитель мебели эконом-класса, функционирующий в городе с населением 500-800 тысяч человек и осуществляющий продажу продукции через онлайн-магазин. Данные параметры обеспечат постоянный спрос, практически независимый от экономической ситуации, снижение конкуренции, сокращение издержек, что позволит снизить цены на продукцию.

По прогнозам экспертов, доля мелких и средних предприятий в мебельном бизнесе продолжит расти и через несколько лет достигнет 75-80%. Ключевая задача таких производителей – занять свою нишу на рынке. Например, производители плетеной мебели почти не имеют конкурентов на рынке, а мебель на заказ с каждым годом набирает популярность.

Несмотря на огромное количество мебельных магазинов, покупатели не всегда могут найти подходящий товар. Поэтому они все чаще обращаются за помощью в частные мастерские, которые делают мебель на заказ. Эксклюзивность предложения и вариативность производства выступают важными параметрами при выборе потребителем мебели. Эту тенденцию поддерживают не только вкусовые предпочтения потребителей, но и развитие рынка дизайнерских услуг, который по итогам 2014 года вырос почти в 2 раза.

Потребитель не всегда может найти подходящую мебель, которая бы соответствовала дизайнерскому проекту. Самый рациональный выход из ситуации – мебель на заказ, которые выполняют небольшие мебельные мастерские. Данный сегмент рынка представлен преимущественно в среднем и дорогом сегменте, тогда как эконом-класс практически свободен. Наиболее простой вариант организации мебельного производства – открытие мебельного цеха.

Преимущества мебельного цеха как формата мебельного производства:

  • не требует больших инвестиционных затрат;
  • для размещения производственных мощностей не нужно большого помещения;
  • экономия на оборудовании;
  • небольшая цена готовой продукции;
  • гибкость производства;

Недостатки мебельного цеха:

  • новаторство и фантазия – основа успеха бизнеса;
  • мебель ручной работы требует больших временных затрат;
  • самостоятельный поиск клиентов.
  • формат вписывается в образ современного производителя мебели.

Несмотря на очевидные проблемы на мебельном рынке, этот сегмент остается привлекательным для предпринимателей.

Достоинства мебельного бизнеса:

  • сравнительно небольшой объем капиталовложений;
  • перспективное направление, интерес к которому не пропадет никогда;
  • мебель относится к товару общего потребления, что обеспечивает широкую целевую аудиторию;
  • рентабельность бизнеса может достигать 300%.

Главным недостатком мебельного бизнеса является жесткая конкуренция на рынке. Однако при грамотном построении производства можно занять свою нишу, в которой конкуренция будет минимальна. Этих аргументов достаточно, чтобы принять решение открыть свое мебельное производство. Что для этого нужно сделать?

Шаг 1. Определяем, что будем производить

Мебельный рынок предлагает множество вариантов: корпусная мебель, кухни, плетеная мебель, столы и стулья, кровати, мягкая мебель и т.д. Однако распыляться и пытаться охватить все сегменты – бесполезно. Лучше сосредоточиться на чем-то одном и делать это качественно.

Если исходить из обзора рынка, то можно прийти к следующим выводам. Во-первых, наиболее популярна сейчас мягкая мебель. Во-вторых, в рамках высокой конкуренции нужно выйти на рынок с оригинальным предложением. Если объединить два этих условия – мы получим производство мягкой мебели с использованием каретной стяжки. Предложений такой мебели достаточно мало – особенно в эконом-сегменте. А вместе с тем, данный вид мебели очень популярен как среди частных заказчиков, так и среди корпоративных клиентов (в ресторанах, салонах красоты и т.д.). Ключевым преимуществом каретной стяжки является неповторимый дизайн. Это технология обивки различных предметов мебели с использованием пуговиц. Несмотря на то, что каретная стяжка появилась еще в XVIII веке, она до настоящего времени не утратила своей актуальности.

Таким образом, наша мебельная мастерская будет заниматься производством и продажей мягкой мебели с каретной стяжкой – диваны, кресла, пуфы, банкетки, барные и обеденные стулья. Специализация мастерской – ручная сборка изделий и производство нестандартной мебели по индивидуальным заказам. Выгодные отличия продукции на рынке: низкие цены, выполнение работ на заказ, широкий выбор комплектации и обивки, цвета и материала изделий, возможность онлайн-заказа.

Шаг 2. Разбираемся в тонкостях производства

Прежде чем начинать бизнес, необходимо ознакомиться с технологией производства. Если у вас есть опыт работы мебельщиком – то вам не составит труда освоить навык. Но даже если вы новичок, то сможете быстро изучить основы каретной стяжки и изготовлению мебели из нее. Однако мы рекомендуем начинать этот бизнес, если у вас имеется опыт работы мебельщиком.

Материалы для производства мебели методом каретной стяжки:

  • лист фанеры, МДФ или ДСП, соответствующий размеру мебели;
  • пуговицы или гвозди для каретной стяжки;
  • ткань, кожа или заменитель кожи (лучше всего, если обивочный материал будет иметь объемную фактуру);
  • леска, проволока или прочный шнурок;
  • поролон (его толщина должна достигать 5-7 сантиметров) и синтепон;
  • картон;
  • линейка;
  • карандаш и маркер;
  • дрель;
  • лобзик;
  • мебельный степлер;
  • клей для мебели (также можно взять любой клей на каучуковой основе).

Когда вы обзавелись всем необходимым, можно приступать к работе. Алгоритм:

  1. Создать эскиз. Для начала следует продумать, как будет выглядеть мебель. Нарисованный эскиз нужно согласовывать с заказчиком. На старте придется создавать эскизы с нуля, но со временем ваше портфолио пополнится различными моделями, и вы сможете установить стандартные виды для мебели, используя наработанные эскизы.
  2. Сделать выкройку. Когда окончательный вариант декора поверхности будет утвержден, мастеру потребуется выкройка. Чтобы ее сделать, нужно взять листок картона, совпадающий по размеру с оббиваемой поверхностью, и нарисовать на нем сетку из горизонтальных и вертикальных линий, находящихся друг от друга на расстоянии 10 сантиметров (в итоге должны получиться квадраты размером 10х10 сантиметров). На готовой выкройке, в точках пересечения линий, нужно отметить места под пуговки или гвоздики, и соединить точки линиями. Когда на картоне появятся фигуры (ромбики, квадраты и др.), в их вершинах (там, куда будут крепиться гвозди или пуговицы), нужно сделать одинаковые круглые отверстия.
  3. Собрать основу. Потребуется лист ДСП или фанеры, который нужно вырезать по габаритам мебели. На фанерную основу приклеивается поролон и держится до полного высыхания.
  4. Сделать разметку. К основе нужно приложить выкройку и обвести маркером на поролоне контуры отверстий, проделанных в листе картона. С помощью дрели по меткам прорезаются в поролоне отверстия диаметром 1-1,5 см. На лист поролона следует приклеить синтепон и проделать в нем такие же отверстия.
  5. Обтянуть поверхность. Чтобы каретная стяжка получилась аккуратной, необходимо правильно обтянуть основу. На мягкую лицевую часть заготовки накладывается обивочный материал (отрез ткани или кожи должен быть больше по размеру, чем основа примерно на 50 сантиметров с каждой стороны) и степлером закрепить его сзади. На этом этапе нельзя допускать перекашиваний и стягивания материала.
  6. Установить пуговицы или гвоздики. Через натянутую ткань нужно найти отверстия и в этих местах проделать маленькие дырочки для креплений с помощью самого тоненького сверла дрели. Затем нужно прикрепить пуговицы – для этого потребуется прочные шнуры, которые вытягиваются с изнанки и закрепляются степлером. Необходимо учесть, что пуговицы должны быть утоплены в мягкую поверхность на одинаковую глубину.
  7. Смонтировать крепление. Когда прострочка будет закончена, на изнаночную сторону необходимо установить кронштейны или крючочки, с помощью которых поверхность будет крепиться к мебели, двери или стене.

Полезные советы по производству мебели с каретной стяжкой:

  • тренируйтесь делать каретную стяжку до получения первых заказов;
  • выбирая обивочный материал, необходимо отдать предпочтение прочным тканям, слишком тонкое полотно не выдержит натяжения и в скором времени может порваться. Следует выбирать однотонные ткани, потому что принт будет искажаться стяжкой;
  • если не удалось подобрать пуговицы в цвет обивочного материала, их всегда можно самостоятельно обшить небольшими кусочками имеющейся ткани.

Производство мягкой мебели отличается наличием дополнительного оборудования (швейных машин и прочее), специальных приспособлений для обивки, дополнительной фурнитуры (пружин, крепежных элементов), материалов для обивки изделий (наполнителей и различных тканей), а также требует больших трудозатрат. Кроме того, производству необходимы расходные материалы, из которых изготавливается мебель. Для мебельного цеха потребуются поставщики древесины, красок, покрытий, клеев, фурнитуры, тканей и т.д. Основные требования к поставщикам – известная, проверенная компания, наличие всех необходимых сертификатов, возможность доставки. Предпочтительно сотрудничество на долгосрочной основе с компаниями, которые проводят контроль качества, предоставляют оптовые скидки и возможность отсрочки платежа.

Шаг 3. Разбираемся в ценообразовании

Назначить адекватную цену на свою продукцию – задача важная и не такая простая, как может показаться на первый взгляд.

Как установить адекватную цену на мебель?

  1. Цена мебели рассчитывается как себестоимость, умноженная на наценку. Обычно наценка составляет 200-300%, в зависимости от изделия;
  2. Изучите рынок и предложения конкурентов. Когда вы будете знать, сколько стоит продукция ваших конкурентов, то сможете скорректировать цену в сторону уменьшения. Снизив цены на 5%, вы можете переманить к себе существенную долю клиентуры. Пусть эта скидка на какое-то время снизит ваш доход, но в перспективе все окупится.
  3. Если переживаете, что низкая цена может существенно отразиться на прибыльности дела – назначьте более высокую цену на доставку товара. Пусть это будет незначительная сумма, но в объеме продаж она выглядит уже весомо.

В таблице приведены средняя цена изделий с каретной стяжкой. Рекомендуем скорректировать цены в соответствии с расценками вашего региона.

Приблизительная стоимость мебели с каретной стяжкой

СТУЛ (РАЗНЫЕ КОМПЛЕКТАЦИИ)5 000 - 10 000Кресло16 000Диван 3-х местный30 000Банкетка9 000

Шаг 4. Ищем подходящее место для мастерской

Мебельное производство может поместиться в гараже, на площади 12 кв. м. Кроме цеха нужно иметь склад для материалов и готовой продукции.

Требования к мебельному цеху:

  • нежилое помещение производственного назначения, так как работа цеха связана с высоким уровнем шума;
  • трехфазное электричество 380 ВТ, поскольку для работы некоторого оборудования необходимы высокие мощности;
  • наличие вентиляции, системы противопожарной безопасности, удобство подъезда к зданию, наличие площадки для разгрузки сырья;
  • отсутствие сырости и повышенной влажности. Применяемые в производстве мебели материалы боятся влаги и сырости. Готовая продукция также не должна храниться в таких условиях, поскольку мягкая мебель имеет свойство впитывать влагу и запахи.
  • отапливаемое помещение, что также необходимо для поддержания идеального качества сырья и готовой продукции.

Если вы решили открыть мебельное производство в гараже, вы должны учитывать определенные требования. Например, организация сборки и складирования готовой продукции в небольшом помещении требует точной координации технологических процессов и своевременной отгрузки изделий заказчикам. В холодное время года гараж нужно круглосуточно отапливать, поддерживая в нем температуру не ниже 12–15°С и влажность на уровне 60–65%. Обращаем внимание, что расходы на отопление иногда полностью компенсируют отсутствие арендной платы и вызывают увеличение себестоимости. Поэтому если вы будете испытывать неудобства в тесном гараже, то лучше снимите подходящее помещение. Для этого отлично подойдет склад площадью 30 кв.м. Стоимость аренды составит около 10-15 тыс. руб. в месяц.

Шаг 5. Оформляем документы

Определившись с помещением для будущей мастерской, нужно приступать к сбору всей необходимой документации. Начальным этапом открытия мебельной мастерской является регистрация бизнеса в государственных органах. Для ведения коммерческой деятельности рекомендуется зарегистрировать ИП с упрощенной системой налогообложения (15% «доходы минус расходы»). Виды деятельности согласно ОКВЭД-2:

  • 31.09.2 - Изготовление прочей мебели и отдельных мебельных деталей, не включенных в другие группировки, по индивидуальному заказу населения;
  • 47.59 - Торговля розничная мебелью, осветительными приборами и прочими бытовыми изделиями в специализированных магазинах;
  • 47.91.2 - Торговля розничная, осуществляемая непосредственно при помощи информационно-коммуникационной сети Интернет;
  • Также рекомендуется указать:
  • 31.01 - Производство мебели для офисов и предприятий торговли;
  • 31.02 - Производство кухонной мебели.

Для регистрации ИП следует предоставить:

  • полное название предприятия;
  • протокол решения об открытии;
  • данные о директоре и бухгалтере фирмы;
  • банковские реквизиты (счет для внесения уставного капитала, расчетного счета для ведения хозяйственной деятельности);
  • устав, в котором прописаны основные виды деятельности и размер уставного капитала;
  • документ об оплате государственной пошлины.

Лицензии на осуществление этих видов деятельности не требуется, однако рекомендуется сертификация всей производимой мебели, чтобы подтвердить качество продукции. Требования к мебельной продукции для получения сертификатов качества:

  • ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия»;
  • ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»;
  • ГОСТ Р 50051-92 «Мебель. Стулья. Определение устойчивости»;
  • ГОСТ 19194-73 «Мебель. Метод определения прочности крепления подсадных ножек мебели»;
  • ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Технические условия»;
  • ГОСТ Р 54208-2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения».
  • ГОСТ 30255-95. Мебель, древесные и полимерные материалы.

Шаг 6. Закупаем оборудование

Для обеспечения производства полного цикла необходимо закупить комплект оборудования.

  • Электрооборудование: форматно-раскроечный, кромкооблицовочный, сверлильно-присадочный, фрезерный, токарный станки. А также шлифовальную машину, лобзик, дрель, промышленный фен.
  • Для производства мягкой мебели дополнительно понадобятся: циркулярная пила, торцевальная пила, швейная машина.
  • Ручной инструмент: мебельный степлер, шуруповерт, набор столярного ручного инструмента.
  • Мебель: раскроечные столы, верстаки, стеллажи.

Кроме оборудования и приспособлений для изготовления мебели нужно приобрести компьютерную программу для создания эскизов мебели. Наиболее доступные для пользователя программы: PRO-100, Астра Конструктор Мебели.

На весь комплект оборудования потребуется потратить 600-700 тыс. руб. В качестве экономии можно приобрести б/у оборудование – его стоимость будет на 30-50% ниже. Однако следует хорошо разбираться в станках, чтобы не нарваться на рухлядь, которая сломается спустя месяц работы.

Шаг 6. Подбираем персонал, определяем формат работы с клиентом

Изготовление мебели требует наличия определенных профессиональных знаний и навыков, поэтому перед запуском производства необходимо подобрать квалифицированных сотрудников. Главное требование к персоналу – опыт работы со специализированным оборудованием.

Штат мебельного цеха:

  • специалисты цеха – 2 человека;
  • мастер производства;
  • менеджер по продажам;
  • дизайнер-технолог.

Менеджер по продажам и дизайнер-технолог могут работать на удаленном доступе. Специалисты цеха – посменно. Мастером производства в данном случае видится сам предприниматель. Держать свою машину на начальных этапах развития бизнеса неэффективно, поэтому нужно договориться с водителем на собственном транспорте.

Функции сотрудников мебельного цеха:

  • Специалисты цеха – обслуживают все этапы производства мебельной продукции, совмещают функции сборщика мебели. Образование - среднее техническое, опыт работы в аналогичной должности.
  • Мастер производства – организует рабочий процесс, осуществляет прием материалов и оформляет соответствующую документацию, является материально-ответственным лицом, контролирует соблюдение техники безопасности на производстве, производит поэтапный контроль изготовления продукции.
  • Менеджер – осуществляет маркетинговую политику предприятия, ведет переговоры с потенциальными клиентами, оформляет заказы и принимает оплату, является материально-ответственным лицом, занимается вопросами рекламы и продвижения продукции, ответственен за наполнение сайта и профилей в социальных сетях. Образование – высшее.
  • Дизайнер-технолог – разрабатывает модели и конструкции мебели, осуществляет авторский контроль за соответствием произведенной мебели разработанным моделям. Образование – высшее.
  • Водитель-экспедитор – осуществляет своевременную доставку заказа покупателям. Требования: собственный автомобиль, опыт работы от 1 года, водительские права категории В, С.

Общая сумма их заработной платы будет равняться примерно 80 тыс. руб. в месяц.

Этапы обслуживания клиентов:

  1. Обращение клиента в компанию: клиент связывается с менеджером и оговаривает все условия заказа. Менеджер получает заказ и передает его дизайнеру-технологу, который помогает клиенту определиться с конструкцией изделия, материалами и разрабатывает индивидуальный проект. Все это может происходит в режиме интернет-общения и телефонных переговоров, так как на офисе в первое время придется сэкономить;
  2. Расчет стоимости, оформление заказа: после согласования проекта с заказчиком дизайнер-технолог рассчитывает стоимость работ. После этого менеджер согласовывает стоимость заказа с клиентом, оформляет соответствующие документы и берет предоплату в размере 30% от суммы заказа. Срок исполнения заказа указывается в договоре и составляет 15 рабочих дней.
  3. Изготовление и доставка заказа: по факту изготовления мебели формируется график доставки. Для этого менеджер связывается с заказчиком и утверждает время доставки. Оставшаяся сумма заказа выплачивается по факту доставки. Услуга доставки стоит 300 рублей, а при заказе от 20000 рублей предоставляется бесплатно.

Это приблизительный алгоритм взаимодействия, который вы можете корректировать. Однако в нем указаны важные детали, на которые стоит обратить внимание.

Шаг 8. Планируем продвижение

Целевая аудитория мебельного предприятия – семьи со средним доходом, которые обновляют мебель раз в 3 года и отдают предпочтение уникальной, качественной мебели из натуральных материалов. Кроме того, в целевую аудиторию можно отнести и коммерческих клиентов, которые будут заказывать мебель для своего бизнеса. Целью мебельного предприятия является удовлетворение потребностей всех групп клиентов.

На старте бизнеса потенциальными потребителями станут активные пользователи интернета – аудитория, привлеченная на сайт фирмы различными маркетинговыми инструментами.

Как продавать мебель? Нужно задействовать как можно больше способов продвижения.

Поскольку мебельная мастерская ориентируется именно на интернет-продажи, то главным способом рекламы является создание собственного сайта, профилей в социальных сетях и их активное продвижение.

Первый этап – профессиональный лендинг, в котором необходимо указать ассортимент продукции, сроки изготовления, примеры работ и действующие скидки. Лендинг представляет собой сайт-одностраничник, в котором исчерпывающе, но кратко описывается продукт или услуга. На создании полноценного сайта можно повременить до лучших времен. Затраты на лендинг составляют около 10 тыс. руб. Еще один бюджетный вариант – создание профилей в социальных сетях и их продвижение. Помимо ассортимента продукции в профиле можно размещать фотографии и отзывы клиентов, перечень услуг, которые предоставляет мебельная мастерская, полезные сведения о различных материалах, информация об уходе за мебелью, дизайнерские решения, в которые вписывается ваша продукция, информация о проведении акций и бонусов.

акже для мебельной отрасли наиболее эффективным способом рекламы считается размещение информации о продукции на рекламных щитах. Рекомендуется выбирать рекламный щит в непосредственной близости от строительных магазинов, на выезде из города. Средняя стоимость аренды одного рекламного щита 3*6 м на 1 месяц составляет около 23000 рублей/месяц.

Еще одним действенным инструментом рекламы будет размещение буклетов с перечнем всех услуг и портфолио мебельного предприятия в строительных магазинах. Стоимость подобного размещения зависит от условий строительного магазина и обговаривается индивидуально. Можно предложить сотрудничество строительному магазину и совместное проведение акции, которая подразумевает выдачу купонов на скидку в мебельной мастерской при фиксированной сумме покупки.

Также эффективным вариантом продвижения мебельной мастерской может стать печать рекламных блоков в специализированной прессе. Стоимость данного вида рекламы составит около 10000 рублей.

Не стоит забывать о таких каналах продвижения, как сотрудничество с частными дизайнерами интерьеров, студиями дизайна, мебельными салонами. Поиск посредников необходимо осуществлять самостоятельно и предлагать им процент от суммы заказа в размере 10-20%. Можно также заключить договор с мебельными магазинами и выставлять продукцию на реализацию у них.

Эффективными способами привлечения внимания потребителя выступают участие во всевозможных выставках и ярмарках, рассылка рекламных материалов, наличие дополнительных услуг и послепродажного обслуживания: бесплатная доставка, сборка, годовая гарантия ремонта или замены изделия в случае обнаружения дефектов и т.д.

Одной из главных задач маркетинга является формирование общественного мнения и лояльного отношения потребителей к предприятию. Поэтому стоит рассмотреть варианты проведение опроса среди клиентов, результаты которого позволят внести нужные корректировки в производство, учесть требования потребителей к продукции.

Применение того или иного инструмента зависит от целевой аудитории заведения и бюджета проекта. В среднем, будьте готовы потратить на продвижение не менее 40 тыс. руб.

Шаг 9. Составляем финансовый план

На данном этапе отвечаем на самый важный вопрос – сколько стоит открыть мебельную мастерскую с нуля? Чтобы получить точный расчет, рекомендуется разработать бизнес-план, который будет учитывать все затраты в пересчете на актуальные цены для конкретного региона. Если называть приблизительную сумму, то она будет равна 750-800 тыс. руб.

Первоначальные вложения для открытия мебельной мастерской

РАСХОДЫ СУММА, РУБ.

Первоначальная оплата аренды помещения 15 000

Оборудование 600 000

Регистрация бизнеса, подготовка разрешительной документации 20 000

Стартовая рекламная кампания 40 000

Закупка материалов30 000

Непредвиденные расходы50 000

Итого:760 000р.

Помимо первоначальных расходов, проект имеет ежемесячные расходы, которые также следует планировать. Ежемесячные затраты делятся на переменные и постоянные расходы. Переменные расходы состоят из затрат на материалы, которые используются в производстве, а также оплату потребленного электричества. Для упрощения расчетов переменные расходы рассчитываются, исходя из суммы среднего чека заказа и фиксированной торговой наценки в 300%.

Постоянные расходы состоят из арендной платы, коммунальных платежей, фонда заработной платы, расходов на рекламу, налогов и амортизационных отчислений. Размер амортизационных отчислений определяется линейным методом, исходя из срока полезного использования основных фондов в 5 лет.

Постоянные затраты

Арендная плата 15 000

Реклама 10 000 

Коммунальные платежи7 000 

Налоги 18 000

Амортизация 10 000 

Прочее 20 000 

ФОТ с отчислениями 100 000

Итого:180 000

Теперь рассчитаем, сколько можно заработать на мебельной мастерской. Уровень рентабельности на производстве мебели примерно 60%. Работающий цех в месяц реализовывает мебели на 600-700 тыс. руб. Себестоимость (по материалам) производства составляет 150-250 тыс. руб. Если вычесть из этой суммы все расходы, остается 270 тыс. руб. чистой прибыли. При таком уровне доходов первоначальные вложения окупятся в течение одного года работы.

Не стоит рассчитывать на такой объем продаж и прибыль в первые же месяцы. Клиенты будут узнавать о вас постепенно, а заказы – расти. Чтобы производство с сотрудниками не простаивало, позаботьтесь о первых заказах заранее. Попробуйте найти среди коммерческих клиентов того, кто захочет с вами сотрудничать. Если к моменту начала работы мастерской у вас уже будет 2-3 заказа, это станет хорошим страховкой для бизнеса.

Шаг 9. Планируем риски

Для любого вида бизнеса свойственно наличие рисков. С какими сложностями можно столкнуться при открытии своего мебельного цеха?

  • высокая конкуренция на рынке. Поскольку мебельный рынок достаточно насыщен и конкуренция на нем высока, поведение конкурентов может оказывать сильное влияние на спрос. Чтобы снизить этот риск необходимо сформировать системный подход к организации бизнеса и наладить процессы внутри предприятия. Это позволит добиться конкурентных преимуществ и сформировать клиентскую базу;
  • повышение цен на сырье, сбой в поставке сырья. В первом случае возникает риск увеличения расходов и, как следствие, отпускной цены, что может негативно сказаться на спросе. Во втором случае, риск связан с перебоями в производстве. Снизить вероятность этих угроз возможно при грамотном выборе поставщиков и включении в договор всех необходимых условий, которые предусматривают материальную ответственность поставщика при их нарушении;
  • отсутствие или снижение спроса. Отсутствие спроса обычно возникает в случае, когда потенциальные клиенты не знают о существовании компании – тогда необходимо проводить активную рекламную кампанию. Во втором случае возникновение риска связано с экономической ситуацией или потерей доли рынка. Снизить этот риск возможно при формировании своей клиентской базы, заключении крупных договоров, гибкости производства;
  • пожар, хищение и другие форс-мажорные обстоятельства. Риск наступления таких событий, влекущих порчу имущества, достаточно низкий. Однако при их наступлении ущерб может быть колоссальным. Чтобы минимизировать этот риск, необходимо установить в цехе пожарную сигнализацию, ввести регулярный контроль за соблюдением техники безопасности. Также можно застраховать риск в страховой компании;
  • невыполнение планируемого объема продаж. Снизить этот риск возможно при эффективной рекламной кампании и грамотной маркетинговой политике, предполагающей проведение различных акций и бонусов;
  • поломка оборудования и простои производства. Минимизировать риск позволит проведение регулярного обслуживания оборудования с целью поддержания его работоспособности;
  • проблемы с персоналом, под которыми подразумевается низкая квалификация, текучесть кадров, отсутствие мотивации сотрудников. Снизить этот риск проще всего на этапе подбора персонала, принимая на работу сотрудников, отвечающих всем заявленным требованиям. Рекомендуется использовать инструмент премирования, например, выплачивать сотрудникам фиксированный процент от чистой прибыли по итогам годовой работы;
  • брак продукции. При незначительном браке продукция может быть реализована по скидочной цене, а в случае серьезных нарушений отправлена на переработку. Главное – выявлять брак продукции до момента передачи заказа клиенту. Снизить этот риск возможно при подборе квалифицированного персонала, закупке хорошего оборудования и качественных материалов;
  • снижение репутации заведения в кругу целевой аудитории при ошибках в управлении или снижении качества продукции. Нивелировать риск возможно при постоянном контроле качества продукции, получении обратной связи от клиентов предприятия и проведении корректирующих мероприятий.

источник: 

ОпенБизнес. Евгения Юркина

February 21, 2019
by «НоваСтрейч» СПб.
0
10

Запатентовать товарный знак. Сколько это стоит и куда обращаться?


С изменением экономической политики в 1992 году в рос��ийскую жизнь прочно вошло понятие «частная собственность». Каждый из нас четко знает, что принадлежит ему по праву и как защищать свои интересы. Однако это касается лишь объектов материальной собственности. Значительно сложнее дело обстоит с интеллектуальной собственностью. Все о ней знают, но почему-то многие не осознают, что для того, чтобы продукт их интеллектуальной деятельности принадлежал только им, необходимо соответственно оформить и закрепить права на него на государственном уровне.

Интеллектуальная собственность настолько тонкая, неоднозначная и сложно контролируемая материя, что украсть ее может зачастую любой желающий, и, если у вас нет соответственно оформленных на нее прав, может оказаться, что по закону владельцем ее окажется не автор, а предприимчивый вор, который успел ее зарегистрировать первым.

Особенно это опасно, когда вопрос касается товарного знака фирмы. Сэкономив время и деньги на патентовании, вы рискуете потерять годами строившийся бизнес. Что делать, чтобы оградить себя и свой бизнес от незаконных посягательств? Как защитить свою интеллектуальную собственность?

На эти вопросы мы попросили ответить директора регионального центра «Астрейп» Александру Викторовичу Миранову.

- Александр Викторович, не могли бы вы рассказать нашим читателям, что означает понятие «патент»?

- Патент - официальный охранный документ, выдаваемый от имени государства уполномоченным на то государственным органом.

Развитие института патентования в северокавказском регионе началось с создания в 1959 году по решению государственного органа ростовского филиала Всесоюзного Центра патентных услуг. Поскольку в те годы частной собственности как таковой не было, патентный центр занимался так называемым «патентованием формул».

То есть закреплял за изобретателями лишь авторские права на идею. Теперь каждый гражданин России имеет право и возможность получить патент на свой бизнес.

По роду своей деятельности мы постоянно сталкиваемся с предпринимателями, понесшими значительные финансовые потери, а иногда и полностью потерявшими свой бизнес из-за пренебрежения необходимостью запатентовать свой товарный знак. Самой распространенной схемой мошенничества является вариант, при котором несколько учредителей совместно открывают фирму, за счет совместных средств рекламируют ее, совместными усилиями нарабатывают клиентуру, и в тот момент, когда компания завоевывает определенный статус на рынке и начинает приносить серьезную прибыль, самый «сообразительный» из учредителей патентует на ПБОЮЛ «Он сам» указанный товарный знак и просит остальных соучредителей «больше не эксплуатировать святое право его интеллектуальной собственности». С точки зрения закона он прав. А бывшие компаньоны на собственном опыте убеждаются в серьезности института патентования.

- Что именно может подлежать патентованию?

- Патентованию подлежат объекты промышленной и интеллектуальной собственности, такие как: изобретения, полезные модели, промышленные образцы и, конечно же, товарные знаки.

Особенно хочется отметить те объекты интеллектуальной собственности, которые не подлежат патентованию. Так, согласно статье 4.3 Патентного закона РФ, не признаются патентоспособными следующие изобретения: 

  • научные теории и математические методы; 
  • методы организации и управления хозяйством; 
  • условные обозначения, расписания, правила; 
  • методы выполнения умственных операций; 
  • алгоритмы и программы для вычислительных машин; 
  • проекты и схемы планировки сооружений, зданий, территорий; 
  • решения, касающиеся только внешнего вида изделий, направленных на удовлетворение эстетических потребностей; 
  • топологии интегральных микросхем; 
  • сорта растений и породы животных; 
  • решения, противоречащие общественным интересам, принципам гуманности и морали.

- Какие объекты наиболее часто патентуются в Ростове?

- Бесспорными лидерами по патентованию являются товарные знаки.

- Какие этапы должен пройти предприниматель, чтобы запатентовать свой товарный знак?

- Прежде чем запустить механизм патентования, необходимо провести предварительную проверку «чистоты» знака. Знак проверяется на предмет уникальности: существуют ли подобные знаки, используются ли в них аналогичные названия и не содержат ли фирменные наименования общеизвестных терминов. Был такой случай, когда один предприимчивый молодой человек решил запатентовать широко рекламируемое название одного из валютных вкладов банка. Очевидно, он делал ставку на то, что, запустив механизм патентования, он сможет шантажировать банк, предлагая им или поменять название своих вкладов и спустить все затраты на рекламную кампанию «в трубу», или выплатить ему определенную сумму денег.

Надо полагать, он рассчитывал воспользоваться оговоркой закона, согласно которой «изобретению с даты публикации сведений о заявке до даты публикации сведений о выдаче патента предоставляется временная правовая охрана». И значит, с момента подачи заявки до момента отказа в выдаче патента он мог беспрепятственно шантажировать указанный банк. Мы, конечно, не приняли у него заявку, но этот пример довольно показателен для определения важности вопросов патентования

Согласно Патентному закону РФ, приоритет изобретения устанавливается по дате поступления в Патентное ведомство заявки, содержащей заявление о выдаче патента, описание, формулу и чертежи, если в описании на них имеется ссылка.

Поэтому, проверив чистоту сделки, не мешкая запускайте процесс патентования, который начинается с подачи заявки в Патентное ведомство.

После подачи заявки патентным органом проводится глубокая экспертиза, в рамках которой проводится оценка перспектив защиты этого товарного знака, а также делается попытка перекрыть этим знаком максимально большое поле влияния, что расширит в будущем возможности для защиты прав его владельца. От того, насколько профессионально выполнен этот этап, во многом зависит эффективность решения возможных проблем с защитой интеллектуальной собственности в будущем. Поэтому очень внимательно следует подходить к выбору патентной организации.

Итак, все подготовительные этапы пройдены. Вам остается ждать решения Патентного ведомства. Этот срок может занять до одного года. После этого вам либо выдадут патент, либо откажут в нем. В нашей практике таких случаев пока не было. Итак, вы получили патент и в течение 10 последующих лет являетесь единственным правообладателем товарного знака. Через десять лет вы без особых усилий сможете его продлить.

- Естественно, столь трудоемкая работа по подготовке, проверке документов и проведению экспертизы должна соответственно оплачиваться. Какие затраты несет предприниматель на каждом этапе патентования товарного знака?

- Начнем по пор���дку. Стоимость предварительной проверки товарного знака составляет от 600 рублей.

За подачу заявки на регистрацию товарного знака заказчик должен оплатить государственную пошлину в размере 8500 руб. за 1 класс МКТУ.

Стоимость проведения патентных исследований составляет от 12 000 рублей.

При получении свидетельства оплачивается государственная пошлина «за выдачу свидетельства» в размере 10000 рублей.

В общей сложности затраты на получение патента на товарный знак составят от 31100 рублей. И хотя на первый взгляд эта сумма кажется большой, на самом деле, если разделить ее на 10 лет (срок действия регистрации товарного знака), то сумма в 259 руб. представляется мне весьма умеренной ежемесячной платой за право единоличного владения товарным знаком.


(источник: Опенбизнес)

February 11, 2019
by «НоваСтрейч» СПб.
0
6
Show more