Фотография рабочего дня. Инструмент для руководителя СТО.
Сегодня я расскажу про один из инструментов для оценки загрузки исполнителей, поиска потерь времени и денег на Вашем автосервисе.
Речь пойдет про "Фотографию рабочего дня".
Что такое "фотография рабочего дня"?
Это метод изучения рабочего времени наблюдением и измерением всех затрат времени на протяжении полного рабочего дня или отдельной его части.
При этом затраты времени определяются не только по длительности, но и по направлениям.
- фиксировать фактический баланс рабочего времени, фактическую выработку исполнителя на протяжении рабочей смены;
- выявить потери рабочего времени, установить их причины и разработать мероприятия по совершенствованию организации труда и за счёт устранения потерь и нерациональных затрат времени;
- получить исходные данные для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени на отдых и личные надобности, нормативов обслуживания;
- определить причины невыполнения норм или переработки исполнителей, изучить лучший опыт, определить возможности совмещения профессий и оптимизации организационной структуры;
- определить рациональный состав бригады и формы разделения труда при бригадном методе организации труда;
- получить исходные материалы с целью установления наиболее рациональной организации рабочих мест и их обслуживания.
Бывает так, что Ваша компания работает, но эффективность недостаточная. К примеру, загрузка высокая, много автомобилей в цеху и на улице, а финансовая эффективность ниже нормы - нужно понять на что тратится время, где процесс обслуживания останавливается или замедляется и по каким причинам.
Ваши работники могут выполнять не все Ваши задачи, стандарты и требования ссылаясь на перегрузку в работе, а Вы как руководитель возможно думаете, что они бездельничают...
Также бывает, что есть в компании "Звезда" - очень эффективный сотрудник, но в чем его секрет не совсем понятно, нужно выяснить и передать опыт другим.
В этом случае наблюдатель может оценивать активность исполнителя и ее направленность лично или удаленно (видеонаблюдение).
В процессе наблюдения за слесарями я лично фиксирую производительное время (выполнение работ), а также все остановки и их причины (согласования, ожидания ЗЧ и материалов, поиск инструмента, изучение технологии, отдых, личные надобности, уборка рабочего места и прочее).
Для удобства работы я использую специальное приложение TickTime, которое позволяет легко работать и получать структурированную информацию.
Конечно, очень ВАЖНО не испугать работника!
Нужно провести разъяснительную работу, рассказать зачем и что Вы будете фиксировать, успокоить работника, снять "позывы на увольнение". Действительно, если за вами приставят человека, который будет фиксировать "каждый чих", то Вы будете волноваться, переживать и работать не так как обычно, что исказит результаты наблюдения.
Обычно для наблюдения используют полный рабочий день.
Для достоверности получаемой картины нужно провести несколько наблюдений в различные по загрузке дни.
При необходимости делают "фотографию рабочего дня" различных исполнителей на одной или разных позициях (должностях). Обычно на автосервисе интерес для наблюдения представляют исполнители работ по ТО и Р, а также работники приемки и склада ЗЧ.
После сбора и анализа информации нужно определить направления для оптимизации.
К примеру, мы видим перегрузку исполнителей, следовательно - нужно снять часть нагрузки и привести загрузку к норме. Делается это различными способами - перераспределение обязанностей, прием на работу дополнительных работников и т.д.
Если руководитель видит наличие большого количества непродуктивного времени - потери времени, то нужно выявлять их причины и устранять или минимизировать.
Поиск и ликвидация потерь - важнейшая функция руководителя, который борется за эффективность и доходность бизнеса.
Причины потерь времени не всегда очевидны, для анализа причин недостаточной эффективности, а также для поиска резервов для разработки плана для развития бизнеса необходимо провести аудит процессов, оценку персонала и прочие действия - смотри подробнее тут.
Пугаться слова "аудит" не нужно, это не страшно и не слишком долго, а также доступно даже небольшим СТО.
ПРИЧИНЫ ПОТЕРЬ ВРЕМЕНИ и РЕШЕНИЯ
На автосервисе часто встречаются потери времени по следующим причинам:
- ОЖИДАНИЕ ЗАГРУЗКИ. Ожидание загрузки постов утром (слесари курят, пьют кофе пока приемка принимает автомобили в ремонт). Это так называемая проблема "утренней загрузки СТО". Причина - неудовлетворительная организация работы. Есть и решения для нее - загрузка с вечера, изменение режима работы приемки (на 30мин раньше цеха) и другие.
- ОЖИДАНИЕ ЗЧ и МАТЕРИАЛОВ. Поход на склад, подбор ЗЧ, время на заказ, согласования с клиентом, размещение заказа у поставщика ЗЧ, ожидание доставки, приход ЗЧ и выдача ЗЧ слесарю. Особенно много времени теряют на это те автосервисы, которые работают без предварительной диагностики, т.е. сразу и диагностируют, разбирают автомобили и после этого делают заказ ЗЧ. Усугубляется ситуация на мультибрендовых СТО где практически нет запасов ЗЧ и часто встречаются ошибки при заказе ЗЧ. Решения - двухэтапное обслуживание ТС, специализация СТО, расширение и повышение ликвидности складских запасов и прочее. Часто выгодно нанять отдельного специалиста в отдел ЗЧ, который будет регулярно пробегать по цехам - собирать потребности в ЗЧ, приносить ЗЧ и материалы с тем, чтобы слесари не отходили от рабочего места, чтобы не терялось продуктивное время исполнителей работ.
- СОГЛАСОВАНИЯ. Ожидание согласования дальнейших работ с клиентом. Согласования - штука неизбежная и нужная, но качественная предварительная диагностика и использование современных каналов коммуникации решает проблему.
- ОСНАЩЕНИЕ И СПЕКТР УСЛУГ СТО. Потери времени на поиск специнструмента и приспособлений (такое часто встречается на СТО, где нет инструментальной кладовой и ответственного за хранение и выдачу специнструмента). Также потери времени на поиск или даже заказ/доставку специнструмента встречаются на мультибрендовых СТО, которые не могут иметь всего многообразия специнструмента и на тех сервисах, где не готовятся к обслуживанию записанных клиентов (пропускают этап подготовки). Кроме того, если предприятие имеет узкий спектр услуг, то приходится работать с "подрядчиками", а это также отнимает время. Решение - специализация СТО, организация хранения и выдачи специнструмента и спецоборудования, инвентаризации, инвестиции в оснащение, расширение спектра услуг.
- ТЕХНОЛОГИЯ И СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ. поиск информации (технологическая информация по ТО и Р должна быть доступна в цеху или даже на каждом рабочем месте, но часто это не так). Также существует проблема мультибрендового СТО - незнание и неиспользование технологических карт, отсутствие специализированного опыта, что приводит к ошибкам и поиску информации. Решение - специализация СТО, организация доступа к технологической и справочной информации на рабочих местах слесарей или 1 информационный пост в цеху. Получение доступа к технологической информации (в т.ч. платного).
- ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛНИТЕЛЯ. Низкая или недостаточная эффективность исполнителей работ. Потери времени по причине недостаточной квалификации, недостаточной мотивации или личных качеств (слесарь может просто медленно работать и не укладываться в нормативы). Решение - контроль эффективности исполнителей (КПЭ), внедрение плановых показателей эффективности (выработки, выручки и пр), регулярная оценка и аттестация персонала (тестирование, оценка квалификации, собеседование, анкетирование), регулярное обучение, повышение квалификации. Изменение, модернизация схем стимулирования персонала.
- КОММУНИКАЦИИ. неудовлетворительные коммуникации по линии слесарь-мастер-приемщик-клиент и обратно. Время тратится на "хождения" слесарей на приемку, переговоры со специалистами приемки, созвон с клиентами и передача информации в обратном направлении. Решение - для минимизации этих потерь используют современные каналы коммуникаций (мессенджеры, телефоны и пр), а также сокращают цепочку передачи информации (вводят позицию "мастер-приемщик" и отказываются от "мастера смены", что не всегда хорошо)
- СТАРЫЕ АВТОМОБИЛИ. Гайки не откручиваются, множество сопутствующих проблем и прочее. Решение - в этом случае иногда увеличивают стоимость обслуживания таких автомобилей или совсем не принимают их в ремонт.
- ДИАГНОСТИКА. Некачественная диагностика неисправностей а/м (приводит к переделкам или незапланированным доп работам). Решение - обязательная предварительная диагностика, осмотры с применением современного оборудования. Привлечение высококвалифицированных работников для выполнения диагностических работ, обучение специалистов по диагностике.
- ДОКУМЕНТАЦИЯ. Потери времени на оформление документации (оформление заказа, акта приемки-сдачи ТС, нормирование выполненных работ, оформление акта выполненных работ, листов диагностики, калькуляций и прочего). Причинами таких потерь могут быть как недостаточная квалификация, опыт исполнителя работ, так и некачественное программное обеспечение или его отсутствие. Также эти потери возникают при пропуске ключевых процессов "подготовка к визиту клиента и приемке а/м", "подготовка к выдаче а/м". Решение - использование современных программ автоматизации документооборота, нормирования работ. Повышение квалификации, обучение специалистов приемки
- ВОЗВРАТЫ (повторное выполнение работ - переделка, устранение недостатков). Устранить возвраты полностью не получится, слишком много факторов влияет на качество ремонта и ощущения клиента, но часто бывает, что на сервисе пытаются экономить рабочее время или "не заморачиваются" и тогда совсем нет контроля качества и чек-листов контроля а/м перед выдачей. Конечно, это негативно сказывается на удовлетворенности клиентов, появляются возвраты, доделки и переделки, что убивает не только эффективность и доходность работы СТО, но и его репутацию... Решение - контроль за возвратами, внедрение отдельных процедур работы с возвратами, внедрение чек-листов контроля качества и готовности а/м к выдаче, внедрение обязательных контрольных выездов при подготовке а/м к выдаче для отдельных видов работ и прочее.
- ПРОЧЕЕ. Бывают потери времени по причине неудовлетворительного менеджмента в компании, несогласованности действий, отсутствия четких схем работы, отсутствия четкого распределения функций, обязанностей и ответственности персонала СТО. Иногда потери времени или эффективности связаны с перегрузкой исполнителей. Как правило экономят на приемщиках, специалистах по ЗЧ, обслуживающем персонале. Если в начале деятельности автосервиса, при определенной загрузке совмещение обязанностей - норма, то при росте загрузки от совмещения нужно переходить к специализации. Решение - обучение руководителя на специальных курсах в "Школе руководителей автосервиса".
С пожеланием эффективности Вашему бизнесу,