Оригинал.

Часть 1. Формирование идеи.

Часть 2. Дизайн.

Часть 3. Конструирование.

Часть 4: Валидация

Валидация – это максимально стандартизированная стадия разработки продукта. На этом этапе результаты разработки дизайнеров и инженеров объединяют, чтобы понять, получится ли выпускать продукт в промышленных масштабах.

Первая фаза валидации – это создание опытного образца, который последовательно тестируют инженеры, дизайнеры и специалисты, ответственные за запуск массового производства. На каждом этапе важно оптимизировать продукт для серийного выпуска.

Опытный образец (Engineering Prototype, EP)

Опытный образец, так же известный как EP или “прото”, – это первый шаг, который объединяет результаты дизайнерских и инженерных разработок.

Наверняка вы помните, что каждая из стадий дизайна и конструирования завершается созданием прототипа.

Совместить оба прототипа непросто и зачастую приходится чем-то жертвовать.

В результате создания опытного образца вы получаете:

• Не более пяти экземпляров устройства (обычно хватает и одного).
• Отсутствие необходимых оснасток, при минимальной оптимизации затрат. Нормально, если на этом этапе себестоимость устройства будет высокой (часто продукт стоит в 10 раз дороже, чем серийная версия).
• База данных (полный список всех необходимых компонентов и описание моделей), которую можно рассылать подрядчикам для расчета стоимости (такой документ называется RFQ, или request for quotation).

На этом этапе лучше всего привлекать инвестиции. Создание опытного образца – это важнейший шаг в процессе разработки продукта. B2B-компании и крупные предприятия воспринимают наличие опытного образца как знак, что продукт уже можно продавать.

Циклы сбыта обычно требуют много времени, поэтому имеет смысл представить EP с расчетом, что через несколько месяцев начнется серийное производство продукта.

Если вашему продукты требуются печатные платы, то следует провести финальную оптимизацию для повышения производительности и сокращения затрат. На фото выше показаны четыре итерации LED-платы для устройства DipJar, которые были проведены для сокращения затрат без потери качества.

Важнейший этап при создании опытного образца – это доработка
пластиковых и металлических деталей с расчетом на серийное производство. Процесс проектирования с учетом технологических требований называют DFM (design for manufacturing).

Пластиковые элементы разбирают на отдельные детали для литья (красная стрелка); добавляют ребра жесткости для придания прочности и создания стенок равной толщины (синяя стрелка); а также проектируют крепежи (желтая стрелка).

И еще немного DFM! В процессе проектирования DipJar никак не удавалось добиться от LED-матрицы четкого изображения (функционирующий прототип производил засветы). Проблему удалось решить с помощью особой техники литья и LED-рамки (красная стрелка). Колодцы для винтов также были оптимизированы для литья и сборки (синяя стрелка).

На стадии DFA (design for assembly) необходимо облегчить процесс сборки. Важно, чтобы все компоненты устройства мог собрать обычный техник без инженерного образования.

Сборка включает в себя установку печатных плат (красная стрелка), фиксацию в разъемах, укладку проводов для подключения платы (желтая стрелка) и оптимизацию конструкции для свободного доступа к любому элементу (синяя стрелка).

После первичной оптимизации инженеры обычно несколько раз делают прогонку сборки, чтобы проработать ее очередность, выбрать длину проводов, размер зазоров, оценить особенности монтажа. Эти параметры будут оптимизированы на этапе инженерной проверки (EVT).

Как только все части будут проверены, вы получите финальный опытный образец. На фото слева изображен важный момент для команды DipJar – первое списание чаевых с кредитки с использованием нового устройства.

Инженерная проверка (Engineering Validation Test, EVT)

Инженерная проверка продукта – это финальное испытание при конструировании продукта. На этом этапе важно понять, отвечает ли продукт требованиям к функциональности, заявленным в спецификации.
Основные параметры инженерной проверки:

• Производство 20-50 экземпляров.
• Первая сборка устройств при участии подрядчика (на этом этапе часто что-нибудь идет не по плану).
• Использование новых оснасток. Из-за этого возможны неправильный цвет изделия, отсутствие верной текстуры и проблемы с подгонкой деталей.
• Проведение базовых тестов, а именно проверки питания, термических испытаний и оценки влияния электромагнитных полей.

Часто после внесения первых правок проводится повторная инженерная проверка.

Чаще всего на этапе инженерной проверки впервые проводят тест печатных плат с производственными настройками (хотя обычно они идут с тестовой прошивкой).

Чтобы убедиться, что подрядчик изготавливает платы в соответствии с заявленными требованиями, многие компании отправляют на производство собственного инженера, который контролирует работу на месте.

Изделия на этапе инженерной проверки выпускают по плану сборки, определенному еще на стадии создания опытного образца. Для начала собирают отдельные компоненты, а потом соединяют их в готовый продукт. На фото показаны 25 основ DipJar с припаянными динамиками, мобильными антеннами и вмонтированными утяжелителями.

После соединения сборочных единиц первую партию изделий, полученных в ходе инженерной проверки, можно подключать к питанию.

Затем готовые изделия проходят серию функциональных тестов. На фото выше проводится оценка уровня энергопотребления устройства от DipJar. Также важно проверить уровень перегрева, влияние электромагнитных полей и статического электричества.

Если будут обнаружены существенные недостатки, потребуется собрать еще один образец. Если дефектов нет, можно переходить к проверке дизайна.

Проверка дизайна (Design Validation Test, DVT)

На этом этапе на передний план выходит производственный процесс.
Важно понять, отвечает ли продукт всем установленным требованиям, включая
визуальные и экологические. В процессе DVT вы получите:

• Партию из 50-200 единиц продукции.
• Заключительный этап валидации перед запуском изделий на продажу.
• Оптимизацию выхода готового продукта (процент рабочих единиц продукта от общего количества) и времени (количество изделий, производимых в день).
• Многочисленные испытания, необходимые на стадии проверки дизайна.

Поскольку на этом этапе нужно выпустить большую партию продукта, важно подобрать инструменты и методики, которые помогут выпускать продукт стабильно. Самое время заняться разработкой мануалов для правильного серийного производства.

Этапы сборки на этой стадии такие же, как при проведении инженерной проверки, только повторять их придется чаще, поскольку нужно выпустить больше изделий.

На стадии проверки дизайна продукт проходит многочисленные испытания. Слева на фото показаны испытания модели DipJar в климатической камере. Некоторые компании предпочитают проводить ударные испытания в специальных лабораториях. Команда DipJar пошла по более простому пути (гифка справа).

Изделия, полученные в результате проверки дизайна, используются во время нормативных тестов. На фото выше DipJar проходит сертификацию Федеральной комиссии по связи США (FCC). В процессе оценивают активное излучение модуля сотовой связи.

Именно на этапе проверки дизайна создаются продукты с проработанным оформлением (сюда относятся сложное литье, печать на корпусе, подбор цвета пластика и трафаретная печать).

К примеру, на верхнюю и переднюю панели устройства DipJar наносятся логотипы с помощью тампопечати. Клиентам, которые заказывают крупные партии, компания готова предоставить несколько цветов на выбор и нанесение логотипа под заказ.

На фото выше показаны тестовые детали, выполненные для Армии спасения и благотворительной организации Children's Miracle Network.

Проверка производства (Production Validation Test, PVT)

На этой стадии официально запускается серийное производство продукта.Изменения в продукт уже не вносятся – только если что-то пошло совсем не так.

Главные особенности PVT:

• Производство 500+ единиц (или 5–10% от первой партии).
• Если все пойдет по плану, то их можно будет продать!
• Никаких изменений в оснастку уже не вносится.
• Детальная аналитика метрик для прогнозирования серийного производства
  (планы по выходу продукта, объем, время, затраты времени на переделку и т.д).
• Полная отладка сборочной линии и обучение работников в цеху.
• Оценки процессов обеспечения контроля качества.
  

Сборочные приспособления и инструменты важны для надежной сборки. Многое зависит от возможностей вашего подрядчика, но в некоторых случаях разрабатывать и собирать оборудование приходится самим.

На фото слева – прибор для сборки основания под названием DipJig, а справа – зажим для программирования печатной платы.

Этап оценки производства – это последний шанс отладить инструменты и процессы.

Инструмент на фото слева позволяет припаивать головку кард-ридера DipJar.
QR код слева (красная стрелка) – это элемент системы контроля. Он помогает сопоставить серийные номера различных деталей с серийным номером продукта DipJar и соответствующей упаковки.

Как только продукты сойдут со сборочной линии, необходимо организовать контроль качества. На фото выше показан процесс первой загрузки. Устройства
впервые подключаются к сети и прошиваются.

Автоматизированные тесты позволяет эффективно проверять качество электроники и прошивки, используя метод «черного ящика».

Как только пройден контроль качества продуктов, можно компоновать их аксессуары, упаковывать товар и отправлять на склад.

Самая интересная часть этапа проверки производства – это наблюдение за тем, как клиенты начинают пользоваться устройствами. На фото показано, как команда разработчиков следит за обработкой первого платежа, проведенного через DipJar.

Серийное производство

Серийное производство (MP, или увеличение объема выпуска (ramp)) подразумевает запуск первой промышленной партии. Часто количество производимой продукции равно минимальному тиражу, за который готовы взяться подрядчики.

Что происходит при выпуске первой серийной партии:

• Производство 5000+ единиц (это актуально для потребительских товаров).
• Анализ ошибок и выхода продукта на небольшой партии продукта (обычно 1%).
• План оптимизации цепи поставок для последующих производственных циклов.
• Прогноз объема продаж и спроса.

Приятно наблюдать за тем, как промышленные партии продукта сходят с конвейера.

Особое удовольствие – впервые увидеть тысячи собранных устройств. Поразительно, сколько места они занимают. Команда DipJar самостоятельно собрала специальные полки, чтобы максимально эффективно использовать пространство.

Индивидуальные подарочные упаковки (слева) и картонные короба (справа) заполняются продукцией и отгружаются покупателям.

После этого начинается настоящая работа (маркетинг и дистрибьюция). К счастью, она сопровождается приятными моментами. Например, можно наблюдать, как клиенты пользуются продуктом, любят его и рассказывают, как он изменил их жизнь.

На этом этапе важно сфокусироваться на клиентской поддержке, поскольку проблемы у пользователей рано или поздно начнут возникать.

Теперь можно и поспать! Но второй цикл производства ближе, чем кажется.
Обычно для второго запуска потребуется несколько изменений:

• Снижение стоимости.
• Сокращение брака и повышение качества.
• Анализ ошибок (важно, чтобы все бракованные изделия поступали к команде инженеров для диагностики).
• Отладка второй сборочной линии.

• Прототипирование и производство в Китае
• Подбор фабрик с расчетом стоимости продукта
• CAD-моделирование, DFM-анализ
• Прототипы: 3D-печать и CNC от 1 до 500 шт.
• Настройка производственной линии
• Контроль качества OEM/ODM

info@useruki.com

useruki.com

Прорывные технологии на первом этапе часто воспринимают как игрушку, писал генеральный партнер Andreessen Horowitz Крис Диксон еще в 2010 году. Самокаты долгое время оставались развлечением для детей, но в последние годы их все чаще воспринимают как альтернативу традиционному городскому транспорту. Особенно после распространения моделей на электротяге и появления городских шеринговых сервисов.

Электровелосипеды тоже никто не воспринимал всерьез, пока их продажи в некоторых странах за год не выросли на 25-40%. Так, в Нидерландах в 2018 году было продано больше устройств с электрическим приводом, чем традиционных моделей (гоночные и детские велосипеды при этом не учитывали).

В крупных городах США, Европы, России и Китая появились сервисы аренды двухколесного транспорта, так что самокаты и велосипеды стали еще более доступными.

Стартапы, которые осваивали новую нишу, быстро получили статус единорогов. Американские компании Bird и Lime достигли оценки в $1 млрд каждая в 2018 году, хотя существовали к тому моменту всего несколько месяцев.

Оба предприятия заказывают самокаты в Китае. Один из крупнейших поставщиков — компания Ninebot, которая, по некоторым оценкам, выпускает 80% всех электросамокатов в мире, а также до сих пор производит сегвеи.

Однако заказы выполняют не только крупные компании-посредники, такие как Ninebot, но и небольшие стартапы, причем с каждым годом их количество растет.

Один из таких примеров — компания Coswheel, которая начала разрабатывать двухколесный транспорт в 2014 году. Как и многие другие китайские производители, стартап применял метод shanzhai (山寨). Инженеры купили уже представленную на рынке модель складного электровелосипеда, выпущенную конкурентами. Ее разобрали на части, а потом воссоздали точную копию. В последующем функционал дополнили, а дизайн доработали.  

Фабрика Coswheel базируется в Шэньчжэне — мировой столице производства электроники. Здесь расположены тысячи hardware-предприятий, а также крупнейший рынок электронных компонентов и гаджетов Хуацянбэй.

Coswheel занимает первый этаж корпуса в одном из технопарков Шэньчжэня. Территория поделена на три части. В первой располагаются офисы, во второй — сборочный цех, а в третьей — склад. Общая площадь фабрики составляет около 1400 кв. м.

Команда у Coswheel небольшая — всего 53 человека. Из них 35 работает на фабрике, а 18 — в офисе. Сотрудники заняты пять дней в неделю, их рабочий день длится с 9:00 до 18:00. Общежития у компании нет, так что большинство рабочих снимает квартиры неподалеку.

Coswheel производит только электросамокаты и электровелосипеды, но линейку товаров постоянно расширяют — каждый год компания выпускает 2-3 новых модели.

В основном транспортные средства поставляют в Китай и страны Юго-Восточной Азии — преимущественно во Вьетнам и Таиланд. Велосипеды с электроприводом также пользуются спросом во Франции и Нидерландах.

При заказе партии от 200 штук самокаты и велосипеды можно брендировать. Экипировку шэньчжэньская компания не производит, поэтому шлемы, инструменты и противоугонные замки закупают у сторонних поставщиков.

По словам представителей Coswheel, в Европе наибольшей популярностью пользуется складной смарт-велосипед A-ONE, представленный еще в 2016 году.

Изначально стартап планировал привлечь деньги на его запуск на платформе Kickstarter, но в июне 2016 кампанию свернули. Coswheel удалось собрать только $72,7 тыс. из заявленных $100 тыс. Тогда продукт в базовой комплектации предлагали за $729.

Сейчас в линейку A-ONE входит четыре модели: A-ONE, A-ONE X, A-ONE PRO и A-ONE X PRO. Купить их можно по цене от $459 до $539.

Все складные велосипеды выполнены из алюминиевого сплава по одному дизайну. Расцветки всего две — серый космос и серебряный. Отличаются модели только диаметром колес, массой и запасом хода. Скорость у всех одинаковая — 35 км/ч.

В сложенном виде устройство удобно перевозить в транспорте или автомобиле, а раскладывается велосипед всего за 2-3 секунды.

Coswheel также выпускает линейку FTN, в которую входит девять модификаций электровелосипедов.

Помимо этого, компания собирает электросамокаты, но пока доступна только одна модель.

Цена зависит от комплектации и типа аккумулятора. Обычно устройств�� с литий-ионными батареями от китайских производителей стоят дешевле, чем товары с аккумуляторами от Samsung.

В последние годы компания стала оснащать устройства небольшими дисплеями, на которых отображаются скорость, уровень заряда и температура батареи. Также Coswheel разработала приложение для управления самокатами и велосипедами по Bluetooth. С его помощью можно настраивать интенсивность фонарей, устанавливать ограничения скорости и составлять маршруты.

Как пояснили в Coswheel, производственный процесс делится на пять этапов. Комплектующие привозят на фабрику, после чего несколько сотрудников проводят оценку деталей. Затем компоненты распределяют по сортировочным лентам. Обычно этим занимается не больше 10 человек.

Параллельно с этим столько же рабочих собирает мелкие комплектующие. Одни закручивают винты, другие паяют, третьи монтируют светодиоды.После этого мелкие компоненты подсоединяют к крупным деталям.

Следующий этап — установка электроники и финальная сборка. На этой стадии прикрепляют колеса, рулевые детали, сиденья и элементы складного механизма.

Затем рабочие проводят оценку качества. Сначала проверяют надежность крепежей, ищут внешние дефекты, а также тестируют базовый функционал — работу тормозов, дисплеев и фонарей.

Также велосипед складывают и раскладывают. На финальном этапе его обкатывают — чтобы испытать продукт, проверяющий делает 1-3 круга по цеху.Только после этого устройство упаковывают, на коробку приклеивают маркировку, а товар отправляют на склад. Через несколько недель велосипеды и самокаты доставят заказчику.

• Прототипирование и производство в Китае
• Подбор фабрик с расчетом стоимости продукта
• CAD-моделирование, DFM-анализ
• Прототипы: 3D-печать и CNC от 1 до 500 шт.
• Настройка производственной линии
• Контроль качества OEM/ODM

info@useruki.com

useruki.com

Рассылка CB Insights

Общие тенденции

Аналитическая компания запустила рассылку еще в 2010 году и за девять лет собрала более полумиллиона подписчиков. Несколько раз в неделю CB Insights присылает письма с новостями о стартапах и обзором технологических трендов. Аналитики простым языком разъясняют суть квантовых вычислений, анализируют стратегию Apple и оценивают масштабы рынка каннабиса.

Колоссальные объемы данных компания преобразует в понятные графики и структурированные списки. CB Insights также составляет хронику жизни стартапов и пытается понять, почему они мошенничают, проваливаются или добиваются успеха.

Авторы рассылки следят за поп-культурными тенденциями и объясняют, что привело к внезапной популярности телефонов-раскладушек и аккаунтов в Instagram "только для своих".

Главный принцип CB Insights — писать материалы простым человеческим языком, избегая корпоративного жаргона. Для этого авторы экспериментируют с заголовками, а также используют эмодзи и междометия. И иногда именно ouch и whoa описывают ситуацию на рынке максимально точно.

Подкаст How I Built This

Стартапы и истории успеха

Один из самых популярных подкастов в США рассказывает, как рождались успешные компании и через что пришлось пройти их основателям.

Создатель проекта Гай Раз использует базовые принципы сторителлинга. Интервью с предпринимателями он превращает в классическое повествование о взлетах и падениях, испытаниях и жертвах, которые рано или поздно приводят к триумфу.

Разговор о личных драмах выводит героев на откровенность. В результате многие раскрывают неожиданные финансовые показатели и делятся фактами, которые прежде никому не сообщали.

"How I Built This — это подкаст об историях успеха в условиях позднего капитализма", — пишет New York Times.

Раз самостоятельно отбирает героев выпусков и отдает предпочтение тем, кому искренне симпатизирует. Среди них основатели таких корпораций, как Starbucks, Dyson и Virgin, а также создатели стартапов, которые вышли на рынок недавно, например Peloton и Bumble.

Рассылка Benedict's Newsletter

Аналитика

Аналитик и партнер фонда Andreessen Horowitz Бенедикт Эванс в прошлом изучал телеком-рынок, а теперь исследует мобильные технологии и их влияние на разные сферы жизни.

Эванса интересует все — от стандарта 5G и машинного обучения до вопросов приватности и проблем современных медиа. Часто ему удается отыскать цифры и факты, на которые прежде никто не обращал внимания.

Он также регулярно критикует расхожие мнения. Например, называет Google маленькой компанией и сравнивает работу алгоритмов с работой стиральной машины.  

Свою рассылку Эванс делит на три блока: собственные эссе, аналитика последних новостей и дайджест материалов из разных источников. Еженедельно Benedict's Newsletter получает около 120 тыс. человек, а 269 тыс. читает Эванса в Twitter.

+

Похожий продукт делает консультант по ИИ Азим Азар. Его рассылку Exponential View читает более 40 тыс. человек. Каждую неделю он собирает новости о робомобилях, машинном обучении, новых сервисах gig-экономики и стартапах.

Азар понимает, зачем многие на самом деле читают рассылки, поэтому отдельный блок в своем письме он назвал: "Короткие факты, которые помогут казаться умнее на званом ужине".

Подкаст и рассылка The Prepared

Электроника и производство

Поддельные микрочипы, сборка ракет и разработка аккумуляторов для Tesla — каждый выпуск подкаста The Prepared разбирает сложную производственную задачу. Своим опытом делятся инженеры и предприниматели, которые пытаются наладить выпуск готовых продуктов, но в какой-то момент обязательно сталкиваются с препятствиями.

Основатель The Prepared Спенсер Райт специализируется на 3D-печати, но его проект затрагивает промышленные технологии в целом, начиная от производства кленового сиропа и заканчивая строительством соборов.

Выпуски подкастов пока выходят редко — в этом году вышло всего две серии. Зато рассылка The Prepared приходит еженедельно. Обычно ее составляют приглашенные авторы с разной специализацией. Одни рассказывают о логистике, другие о новых методах производства, а третьи — об урбанистике.

Также в письмо включают свежие вакансии для инженеров и менеджеров со всего мира — от Нью-Йорка до Шэньчжэня.

+

Кейсы с производства разбирают и авторы подкаста об электронике The Amp Hour, только их выпуски выходят намного чаще — примерно 5-6 раз в месяц. Среди гостей программы как изобретатели-любители, так и и инженеры и венчурные инвесторы.

Авторы разбираются, как провести оценку DFM, во сколько обходится сборка прототипов и почему так сложно проектировать роботов. Создатели The Amp Hour часто вдаются в технические детали производства, но в этом есть плюс — можно усовершенствовать свои знания терминологии.

Блог Dragon Innovation

Разработка продукта

Dragon Innovation с 2006 года помогает начинающим предпринимателям налаживать производство продуктов и консультирует по всем вопросам — от создания прототипов до поиска фабрик в Китае.

Своим опытом компания делится в блоге, который больше напоминает учебник для hardware-разработчиков. Как рассчитать бюджет, составить BOM, выбрать посредника и не наделать при этом ошибок — на эти вопросы отвечают эксперты Dragon Innovation.

Блог затрагивает как глобальные темы, например, будущее потребительской электроники, так и мелкие нюансы. Например, влияние китайского Нового года на производственные планы. Компания также подготовила курс Design for Manufacturing, состоящий из 13 разделов с видео.

+

Полезными рекомендациями для hardware-разработчиков также делятся создатели  калифорнийского инкубатора Bolt.io. Они описывают успешные кейсы из собственной практики, делают тирдауны гаджетов и разбирают частые ошибки стартапов.

Пожалуй, самый известный материал Bolt — это гид по разработке продукта от сооснователя инкубатора Бена Эйнштейна. Первые три части (1,2,3) на русском можно прочитать в блоге РУКИ.

Еще пять полезных ресурсов:

• Блог Fictiv — красивые тирдауны и hardware-тренды
• Рассылка LOT2046 — как создавать вселенные, строить утопии и готовиться к ближайшему будущему
• 99% Invisible — подкаст о невидимой стороне дизайна
• Above Avalon — глубокая аналитика стратегии Apple
• Подкаст 996 with GGV Capital — интервью с представителями китайского рынка технологий

• Прототипирование и производство в Китае
• Подбор фабрик с расчетом стоимости продукта
• CAD-моделирование, DFM-анализ
• Прототипы: 3D-печать и CNC от 1 до 500 шт.
• Настройка производственной линии
• Контроль качества OEM/ODM

info@useruki.com

useruki.com

Улица электроники

Рынок электроники Хуацянбэй (华强北, или HQB) возник в 80-е годы. К этому времени в Шэньчжэне уже создали специальную экономическую зону, и бывший рыбацкий городок постепенно превращался в крупный производственный центр. Экономика развивалась быстрее, чем когда-либо прежде — с 1981 по 1993 прирост ВВП в Шэньчжэне составлял 40% в год при показателе 9,6% по Китаю в среднем.

Город стал отправной точкой для многих компаний, которые занимались производством электроники. Рынок, названный в честь квартала Хуацянбэй, первое время обслуживал местные предприятия. Он был скорее приложением к индустриальному парку, чем бизнесом, рассчитанным на массового потребителя. Тогда торговцы в основном продавали комплектующие.

К концу 90-х Хуацянбэй уже занимал несколько зданий, а владельцы точек торговали не только деталями, но и готовыми устройствами. Сейчас на HQB найдется все — от микрочипов и сенсоров до электросамокатов и 3D-принтеров. Умные замки здесь соседствуют с аналоговыми, а последние модели смартфонов — со стационарными телефонами.

Общая площадь бизнес-квартала вдоль Huaqiangbei Road составляет 1,45 кв. км. Значительную часть занимают моллы, в которых сосредоточены тысячи торговых точек. Ежедневно HQB посещает полмиллиона человек, а в 2008 году на выставке China Hi-Tech квартал получил статус "Главной улицы электроники в Китае".

Под продажу электроники отведено несколько зданий, а также часть этажей в бизнес-центрах. Для удобства можно ориентироваться по карте — свои гиды по рынку выпустил hardware-инкубатор HAXLR8R и компания Seeed Studio.

Полезная информация также собрана в книге исследователя и хакера Эндрю Хуана The Essential Guide to Electronics in Shenzhen. В нее включены разговорные фразы и список терминов из сферы электроники на китайском и английском.

Метод имитации

Хуацянбэй часто называют раем для hardware-разработчиков. Действительно, на рынке можно отыскать все: микросхемы, аккумуляторы, печатные платы, светодиоды, дисплеи и другие компоненты любых форм и размеров.

К примеру, в 2017 году автор YouTube-блога Strange Parts Скотти Аллен собрал модель iPhone 6S из комплектующих, купленных на рынке в Шэньчжэне. Он даже нашел оригинальную материнскую плату, извлеченную из б/у айфона. На все детали Аллен потратил $300.

HQB продает как оригинальные, так и поддельные запчасти. То же касается готовых изделий.

Кастомизированный айфон с золоченым корпусом, шнурок для смартфона с логотипом марки Off-White, игровая консоль Supreme, одиночные беспроводные наушники AirSolo (подделка под AirPods) и имитации смарт-часов Apple Watch — все эти продукты открыто выставляются в павильонах и стоят дешевле оригиналов.

Например, копию колонки JBL можно купить за 50-300 юаней ($7-43). Часто производители выпускают реплики с оригинальным дизайном и снабжают устройства дополнительными функциями.

Копию AirPods первого поколения без сенсорного управления можно купить за 150-200 юаней ($21-29), а более новые модели с полным функционалом стоят уже 500 юаней ($72).

Китайские производители считаются мастерами убедительных имитаций. Но, как ни странно, умение копировать иногда помогает создавать новые продукты. Особую роль в процессе играет метод shanzhai. Используя доступные ресурсы, китайские инженеры быстро анализируют готовые продукты и так же быстро создают на их основе прототипы-имитации. Этот прием затрагивает все сферы производства — от электроники до автопрома, а также поп-культуру.

MIT Technology Review сравнивает shanzhai с работой СМИ. Журналисты могут тестировать разные заголовки и подводки в соцсетях, чтобы продвигать свои материалы. Точно так же китайские производители собирают 10 продуктов с небольшими различиями, а потом выбирают оптимальный вариант, который будет пользоваться наибольшей популярностью.

У западной компании на выпуск продукта уйдет 12-18 месяцев, а китайской благодаря методу shanzhai потребуется всего 4-6 недель.

Считается, что Хуацянбэй популяризовал shanzhai. Продавцы часто кооперируются и совместно изобретают гаджеты, которые подражают оригиналу, но обладают уникальными функциями. Для этого на рынке есть оборудование для сборки и починки "железа". Здесь же размещаются точки, где ремонтируют смартфоны и ноутбуки или собирают устройства из запчастей.

На HQB продают и оригинальную электронику. В здании небоскреба SEG Plaza работают официальные дистрибьюторы таких компаний, как HP, Acer, Samsung, Asus и Lenovo. На территории квартала также располагаются флагманские магазины, например, OPPO Super Flagship Store.

Hardware-экосистема

На территории HQB работают hardware-мастерские — их арендуют стартапы, чтобы быстро собрать прототип или протестировать компонент будущего устройства. Две самые известные локации — это TroubleMaker Maker Space и SEGMaker.

Также недалеко от главных торговых площадей располагается Shipper's Alley — улица, на которой размещены офисы курьерских и почтовых служб. Здесь коробки с товарами упаковывают и рассылают клиентам по всему миру. Так, партию смарт-часов или дронов можно напрямую переслать клиентам в Россию или в США (не забудьте про таможню).

Продавцы в Хуацянбэе принимают оптовые заказы, но также продают товары в розницу. Чтобы оценить масштаб, представьте, что на HQB под одни только аксессуары для смартфонов, планшетов и ноутбуков отведены три этажа одного из зданий. Связки проводов и светодиодных лент, гроздья транзисторов и горы аккумуляторов занимают полки складов и бесконечные ряды прилавков.

В такой концентрации комплектующие трудно найти где-то еще в мире. Особенно если учесть, что Хуацянбэй — самый крупный рынок электроники в Азии, который превосходит по размеру и японский аналог в квартале Акихабара, и торговую площадку в южнокорейском Йонсангу.

Несмотря на масштаб и специфику, на HQB действуют те же правила, что и на любом базаре. С продавцами имеет смысл торговаться, особенно если будете закупаться оптом. Многие говорят на базовом английском, но чтобы понять надписи и маркировки, потребуется знание китайского.

Платежи принимают только в юанях. Расплатиться можно как наличными, так и с помощью платежных систем WeChat Pay или AliPay. Чтобы их активировать, нужно завести местную банковскую карту.

Впрочем, многие компоненты доступны онлайн на платформах AliExpress и Taobao. Для некоторых поставщиков развитие электронной коммерции — это проблема. Китайские СМИ отмечают, что в начале 2000-х продавцы боролись за свободные точки на рынке, но в последние годы спрос снизился, а стоимость аренды упала. В то же время оплата труда выросла, так что содержание магазинов стало обходиться дороже.

В начале апреля один из восьмиэтажных торговых центров Хуацянбэя закрыли, чтобы подготовить к сносу. В здании располагалось более 2000 торговых точек, но большинство было вынуждено прекратить работу.

Впрочем, еще пять лет назад медиа сообщали о кризисе на крупнейшем рынке электроники. Но строить прогнозы пока рано. Большинство точек сейчас работает, а в некоторых зонах количество посетителей на квадратный метр выше нормы.

Цены на рынке:

Чехол для iPhone X — 3-4 юаня (50-60 центов)

Защитное стекло — от 3 юаней (50 центов)

Блок питания — от 15 юаней ($2,17)

Внешний аккумулятор на 5000 мАч — 30 юаней ($4,3)

Динамики-копии JBL — 50-300 юаней (от $7 до $43)

Копии наушников AirPods и Samsung Buds — 300-500 юаней ($43-72)

• Прототипирование и производство в Китае
• Подбор фабрик с расчетом стоимости продукта
• CAD-моделирование, DFM-анализ
• Прототипы: 3D-печать и CNC от 1 до 500 шт.
• Настройка производственной линии
• Контроль качества OEM/ODM

info@useruki.com

useruki.com

Большинство скейтерских брендов базируется в США и Европе, но производство предпочитают размещать на азиатских фабриках. Тренд оформился в начале 2000-х годов — именно тогда компании стали чаще заказывать доски в Китае.

Сейчас услугами китайских подрядчиков пользуется все основные лидеры рынка скейтбординга, в том числе Flip, Plan B, Santa Cruz, Girl и Toy Machine.

Производства досок рассредоточены по всему Китаю, но значительная часть фабрик располагается на юге страны в провинции Гуандун. Именно здесь с начала 2000-х работает Jason Sports Equipment Co., Ltd (JSE).

Компания начала выпускать деки для скейтбордов в конце 90-х и первое время базировалась на Тайване, но в нулевых перебралась в Шэньчжэнь. В 2007-2008 году предприятие пережило кризис и обанкротилось. Но уже в 2009 в Jason Sports Equipment пришел новый владелец, который смог восстановить бизнес.

Фабрика переместилась в Дунгуань — город с населением 7 млн человек, в котором сосредоточены тысячи промышленных предприятий. Он расположен между Гуанчжоу и Шэньчжэнем — другими важными промышленными центрами региона.

С 2009-го, как утверждает руководство, предприятие работает стабильно и входит в топ-250 лучших поставщиков спортивного инвентаря в Китае.

В год Jason Sports Equipment выпускает около 1 млн. скейтбордов и лонгбордов, то есть почти 100 тыс. экземпляров в месяц. Изделия в основном поставляют в Европу, США и Латинскую Америку. Также компания работает с заказчиками из материкового Китая, Гонконга и Тайваня.

Перед запуском серийного производства JSE обязательно изготавливает партию образцов. Только после их утверждения с заказчиком начинается массовое производство. Минимальная партия — 200 штук. Цена зависит от качества выбранной древесины, а также от формы и размера дек.

В JSE контролируют весь цикл производства — от подготовки и обработки шпона до полиграфии и финальной сборки. По словам представителей Jason Sports Equipment, большинство конкурентов привлекает к обработке древесины посредников.

Компания занимает три здания общей площадью 10 тыс. кв. м. В первом корпусе два этажа занимают офисы, в которых работают менеджеры, дизайнеры и технические специалисты. Третий и четвертый этажи отведены под общежитие и столовую для рабочих.

Комнаты в общежитиях рассчитаны на четырех человек, места предоставляют всем сотрудникам. Два раза в день рабочим полагается бесплатный обед и ужин в местной столовой.

Второй корпус вмещает производственные цеха — они занимают два этажа. Именно здесь склеивают слои шпона, затем прессуют, формуют и шлифуют деки.

В третьем здании расположен дополнительный цех, где окрашивают материал. Там же размещается оборудование для изготовления полиграфии. Часть помещения отведена под склад и парковку.

Работа над продуктом начинается с оценки древесины. На фабрику привозят необработанные листы шпона, рабочие принимают материал на складе, оценивают качество и отбраковывают не соответствующий стандартам.

На фото слева направо: канадский клен, бамбук, японский клен.

JSE, в основном, использует основу из бамбука, клена японского или клена сахарного, также известного как клен канадский. Первые два вида древесины более мягкие и податливые. Канадский клен считается наиболее надежным и прочным, а изготовленные из него деки служат долго.

Далее шпон обрабатывают и при необходимости окрашивают (зависит от дизайна).

После этого листы склеивают с помощью клеенаносящей машины. На этом этапе определяется толщина деки. Чаще всего это 4-5 слоев шпона, но технологические возможности позволяют делать и более толстые деки.

Склеенные листы отправляют на прессовку — этот процесс занимает 15-30 минут в зависимости от количества слоев и вида древесины.

Следующий этап — формовка. Форма доскам задается с помощью фрезерного станка. Далее деки шлифуют в два этапа: сначала проводят базовую шлифовку, а потом контрольную для полного устранения неровностей.

Готовые деки покрывают лаком, после чего на них наклеивают пленки с принтами или наносят другие покрытия в зависимости от пожеланий заказчика.

Отдел контроля качества компании проверяет изделия после завершения каждого производственного этапа. Если дека соответствует всем требованиям, то ее либо отправляют на склад готовой продукции, либо в сборочный цех, где устанавливают крепежи и колеса.

На сборочной линии занято 20-30 рабочих. После сборки также проводят оценку качества и безопасности готовых скейтбордов.

Зачастую клиенты присылают на фабрику своих агентов для выборочной оценки качества партии готового товара и сравнения его с эталонными образцами.

Роботизированными системами Jason Sports Equipment не пользуется. В производстве задействовано 6 прессовальных машин, 3 аппарата для формования дек и 2 цеха со шлифовальными машинами.

На предприятии работает 200 человек. Половина — рабочие в цехах, четверть управленцы, а 50 человек — дизайнеры и технические специалисты.

Рабочий график — шесть дней в неделю с понедельника по субботу с 8:00 до 18:00. Обеденный перерыв с 12:00 до 13:30.

JSE не раскрывает зарплаты сотрудников, но средний доход рабочего в провинции Гуандун составляет около $600-800 в месяц.

Jason Sports Equipment выпускает преимущественно скейтборды и лонгборды. Компания планировала собирать самокаты, но приостановила работу над проектом. В ближайшее время планируют возродить это направление.

В основном JSE работает с деревом, но также изготавливает пластмассовые пенни-борды и прозрачные доски со встроенными светодиодами. Пластик льют на стороннем производстве. Крепежи, колеса, подшипники, шкурки, шлемы и нательную защиту поставляют партнерские производства.

Фабрика в Дунгуане собирает доски для американской Toy Machine, канадской Landyachtz, немецкой Powerslide и аргентинской Banga boards.

Деки для российского скейтборд-объединения "Абсурд" и для скейтерской марки "Рассвет", основанной дизайнером Гошей Рубчинским, выпущенные при поддержке RUKI.

• Прототипирование и производство в Китае
• Подбор фабрик с расчетом стоимости продукта
• CAD-моделирование, DFM-анализ
• Прототипы: 3D-печать и CNC от 1 до 500 шт.
• Настройка производственной линии
• Контроль качества OEM/ODM

info@useruki.com

useruki.com

К 2020 году Китай планирует использовать технологий виртуальной реальности в большинстве отраслей — от туризма и образования до промышленности и торговли. По плану правительства, еще через пять лет страна должна стать мировым лидером VR-рынка.

По данным Canalys, Китай уже лидирует по продажам гарнитур виртуальной и дополненной реальности. В основном их используют для развлекательного контента.

На выставке Asia VR & AR Fair & Summit 2019 виртуальные игровые симуляторы заняли три павильона в одном из корпусов Международного выставочного центра Гуанчжоу (Canton Fair Complex).

В общей сложности за три дня экспозицию посетило около 50 тыс. человек, и именно игровые павильоны собрали самую большую аудиторию. Люди выстраивались в очереди, чтобы полетать на виртуальном драконе и оказаться в симуляции парка Юрского периода.

Большинство объектов на выставке обыгрывает традиционные форматы парков развлечений. Вращающиеся кресла и платформы, копии космических кораблей и вертолетов в миниатюре, подвесные крепежи для спуска на виртуальной тарзанке — все эти устройства в комплекте с VR-гарнитурами обещают создать эффект полного погружения.

Но на опыт пользователя больше влияет не реквизит, а качество графики и оригинальность замысла. Некоторые разработчики создают настолько реалистичные миры, что легко можно потерять ориентир и выпасть из капсулы, или оступиться, потеряв равновесие.

Многое при этом зависит от задержки при передаче данных (latency) и качества соединения. Часто технические неполадки препятствуют погружению в VR. В одном из павильонов подключение к интернету было нестабильным, из-за этого система постоянно "тормозила".

Другая проблема — это сценарии. Разработчикам удается создать реалистичную "картинку", но сюжет кажется увлекательным только в первые минуты. Авторам контента пока сложно удерживать внимание пользователей.

Например, симулятор монорельса от Owatch впечатляет на первом этапе благодаря четкому изображению и красивым пейзажам, но динамики не хватает, так что уже через пару минут поездка становится монотонной.

То же касается устройства, которое имитирует полет на спине дракона. Пользователь ложится на вращающуюся платформу лицом вниз и держится за рукоятки. Но некачественное изображение, неудобное управление и однообразие портят впечатление, так что оригинальная конструкция уже не спасает. 

Чтобы оценить качество сценария, испытывать устройство на себе необязательно. Рядом с большинством аттракционов установлены дисплеи, которые транслируют VR-контент. Иногда видео дублируется на экране ноутбука.

Выставка в Гуанчжоу не ограничивается только системами с поддержкой XR (под этой аббревиатурой обычно подразумевают весь комплекс VR, AR и MR технологий). В павильонах также можно встретить оборудование для залов с игровыми автоматами, в том числе крупные консоли и миниатюрные аппараты с кастомным дизайном.

На полках в одном из залов разместили автоматы в красно-белой гамме с логотипами Supreme. Компания настолько нравится китайцам, что в прошлом году в Шэньчжэне открылся фальшивый магазин с поддельными товарами под маркой Supreme.

Еще один тренд выставки — это 4D-кинотеатры, которые с помощью маркетинговых уловок получают маркировки 5D, 6D и даже 9D. Шэньчжэньская компания JMDM представила подобие вагонетки для американских горок с подвижным основанием. Она вмещает шесть человек. Каждому пользователю вручают гарнитуру для просмотра ролика в формате 9D. Стандартный 3D-комплект дополнен шестью эффектами — дымом, вибрацией кресел, а также имитацией ветра, прикосновений и похлопываний.

Другое популярное развлечение — прибор для создания цифрового аватара с дополненной реальностью. Система сканирует человека и создает его виртуальную копию с учетом роста, веса, длины рук и ног. Также рассчитывается доля жидкости, жира и мышц. На составление аватара уходит 15 минут, после этого можно примерить на персонажа одежду из цифрового каталога.

В целом большинство разработок, представленных в Гуанчжоу, не ставят задачу поменять стандарты индустрии и совершить качественный скачок в создании VR-устройств.

Для многих компаний гарнитуры — это маркетинговый инструмент, который помогает продавать оборудование для игровых залов и 4D-аттракционов, разработанное еще в начале 2010-х.

Так, JMDM впервые представила гоночный VR-симулятор в формате 8D еще в 2013 году, а вагонетку для парка развлечений в 2014. Компания Owatch с 2015 года поставляет свои VR-кресла в развлекательные центры по всему миру — от Норвегии до Узбекистана.

Конечно, качество систем с каждым годом улучшается, но не радикально. Впрочем, и сам термин XR нельзя назвать новым — Sony упоминала расширенное разрешение (extended resolution — XR) еще в 1988 году, а патент на первый XR-фильм с эффектом присутствия был оформлен в 60-е годы.

По экспозиции п��ка нельзя судить о прогрессе Китая в сфере виртуальной реальности в целом, но уже очевидно, что по части иммерсивных развлечений страна вышла в лидеры. Только в 2016 году в республике базировалось 3 тыс. игровых залов в формате виртуальной реальности.

Также в КНР находится один из крупнейших VR-парков, в котором представлено более 40 аттракционов. Он расположен в Наньчане — административном центре провинции Цзянси, который правительство хочет превратить в центр VR-инноваций. В городе проводят отраслевые конференции и создают условия для развития стартапов - для их поддержки открыли инвестиционный фонд на сумму $149 млн.

Аналитики надеются, что вложения Китая в индустрию окупятся. По прогнозам платформы Digi-Capital, к 2022 году китайские компании будут получать не менее $1 с каждых $5, потраченных покупателями VR и AR устройств по всему миру.

Asia VR & AR Fair & Summit проводится два раза в год — один раз в Гуанчжоу, второй в Ухане. Обычно выставку организуют в весенне-летний период. Чтобы посетить экспозицию, посетителям нужно заранее зарегистрироваться на сайте и получить письмо с QR-кодом.

• Прототипирование и производство в Китае
• Подбор фабрик с расчетом стоимости продукта
• CAD-моделирование, DFM-анализ
• Прототипы: 3D-печать и CNC от 1 до 500 шт.
• Настройка производственной линии
• Контроль качества OEM/ODM

info@useruki.com

useruki.com

Оригинал.

Часть 1. Формирование идеи.

Часть 2. Дизайн.

Часть 3: Конструирование

Каждый шаг на стадии конструирования (составление технических требований, создание функционирующего прототипа, разработка прошивки / софта) позволяет убедиться, что продукт работает надежно, а его производство будет рентабельным.

После завершения этого этапа вы получите прототип, который хорошо функционирует, но выглядит не слишком презентабельно, а его UX-характеристики нуждаются в доработке. Процессы конструирования и дизайна почти всегда проходят одновременно.

Рисунок 3.1 Этапы конструирования продукта

Технические требования (Engineering Specification)

Верный признак грамотно спроектированного продукта — это тщательно проработанная техническая документация.

Рисунок 3.2 Место технических требований в цикле разработки продукта

Технические требования (spec) — это ключевой документ при создании hardware-продукта. Хотя многие стартапы считают, что любой вид документации — это пустая трата времени и ресурсов. Но я не раз наблюдал, как компании теряли месяцы и десятки тысяч долларов из-за того, что не проработали технические требования.

Рисунок 3.3 Требования к конструкции и функционалу продукта

Существует семь ключевых категорий характеристик, которые подходят для описания большинства продуктов:

● Коммерческие и нормативные — страны продаж и рекомендованная производителем розничная цена (РРЦ, или MSRP), нормативные требования, допустимая структура извлечения прибыли, график обновления продукта, в том числе определение окончания срока службы (End-of-life, или EOL).

● Железо и датчики — полная схема всей аппаратной системы, список основных компонентов по ведомости материалов (Bill of Materials, или BOM), требования к датчикам.

● Электроника — размер печатных плат (Printed Circuit Boards, или PCB), объем памяти, требования к процессорам и коммуникациям, размер / срок службы / химический состав элементов питания.

● Прошивка и библиотеки — операционная система или встроенная среда, используемая прошивкой; API-спецификации, требования к внешним библиотекам.

● Программное обеспечение и веб — стек софта и среда для разработки, требования к серверной инфраструктуре, план конфигурационного управления (Software Configuration Management, или SCM), маркировка ошибок.

● Долговечность и упаковка — требования к сроку службы, цикл работы отдельных подсистем, требования к упаковке.

● Внешние факторы и сервис — допустимые показатели температуры и влажности, описание условий обслуживания и возврата / замены, система клиентской поддержки, допустимые отклонения продукта.

Рисунок 3.4 Пример сформированных требований

Для многих крупных компаний горы бумаг — это необходимость. Их кропотливо составляют и дополняют таблицами и графиками с указанием мельчайших подробностей. В некоторых случаях в таком подходе действительно есть смысл, но для большинства стартапов это слишком накладно.

Рисунок 3.5 Пример рабочей спецификации требований

На мой взгляд, намного эффективнее полагаться на "рабочие спецификации" (working spec). Вы создаете документ с открытым доступом (для этого хорошо подойдет Google Drive) и делите его на отдельные блоки в зависимости от категории требований.

Многие стартапы регулярно дополняют документ по мере формирования новых требований. Желательно учесть все возможные требования к продукту. Те категории, которые вы пока не сформулировали, обозначьте пометкой "Уточнить" жирным шрифтом.

Функционирующий прототип

После того, как вы внесете в документ достаточно информации, приступайте к поиску технических решений. Ваша задача — создать прототип, который внешне, возможно, отличается от конечного продукта, но при этом работает так, как надо, и отвечает всем заявленным требованиям.

Рисунок 3.6 Место создания функционирующего прототипа в цикле разработки

Функционирующий прототип помогает ответить на многочисленные вопросы, которые возникают в процессе составления технических требований. Ключевая функция устройства, выбор компонентов, печатные платы, механика, ощущение от продукта и сборка — каждая деталь будет определена на этом этапе.

Рисунок 3.7 Итерации считывающего устройства для оценки ключевой функции

Большинство продуктов обладают ключевой функцией, то есть самой важной системой, которая обеспечивает корректную работу устройства. В случае с DipJar (стартап, с которым сотрудничала Bolt) ключевая функция — это считывание данных банковской карты и обработка транзакций.

На фотографии выше показ����но, как менялась конструкция компонента для считывания данных — разработчики начали с грубой модели, напечатанной на 3D-принтере, а закончили прототипом, созданным с помощью пресс-формы. Дизайн считывающей головки также поменялся в процессе, поскольку компания подобрала оптимальный вариант для более эффективного считывания магнитной полосы карты.

Рисунок 3.8 Подбор компонентов: пример выбора динамиков

Подбор компонентов может потребовать несколько месяцев, которые уйдут на оценку и тестирование. Но только так можно с точностью определить, насколько комплектующие соответствуют базовым требованиям функциональности и надежности.

На фото выше показано несколько модулей динамиков, которые тестировали в DipJar. Испытания помогли подобрать оптимальную комбинацию цены, качества звука, долговечности, а также доступности комплектующих с учетом скорости поставки.

Рисунок 3.9 Эволюция печатной платы DipJar

Если ваш продукт оснащен печатной платой, то перед стартом массового производства вы поменяете дизайн PCB примерно 5-10 раз. Процесс разработки платы начинается с отбора компонентов. Следующие этапы — это создание макетной платы (bread-boarding, на фото слева) и нескольких моделей, готовых к серийному производству. Перед тем, как заказать партию готовых PCB у подрядчика, DipJar провела шесть итераций печатной платы.

Рисунок 3.10 Корпусные работы

Все компоненты и платы должны быть заключены в надежную оболочку. Если в состав корпуса входит металл, то цикл разработки требует больше времени. На создание подходящей внешней "оболочки" у DipJar ушло несколько месяцев.

Рисунок 3.11 Пластиковые детали

Почти каждый продукт, над которым я работал, содержал хотя бы одну пластиковую деталь. На разработку и отладку литых пластиковых деталей обычно уходит 8-12 недель, поэтому с дизайном лучше определиться как можно раньше.

На фото видно, как DipJar меняла дизайн пластиковой панели — компания начинала с компонента со сложной конструкцией, но в итоге создала более простую модель. Многие характеристики удалось оптимизировать. Это касается толщины стенок, углублений, закруглений, отверстий для шурупов, склеек, внешней оболочки, текстуры и целостности конструкции.

Рисунок 3.12 Утяжелители для формирования ощущения продукта

Ощущение от продукта также играет важную роль. Иногда продукты оснащают внутренними утяжелителями или специально утолщают стенки, чтобы тактильные свойства соответствовали внешнему виду устройства. У DipJar центр тяжести расположен достаточно высоко, поэтому основу пришлось дополнительно утяжелить — для этого разработчики использовали стальной элемент, изготовленный с помощью лазерного станка. При изготовлении второй партии стальной противовес заменили алюминиевым, чтобы сократить затраты.

Рисунок 3.13 Сборка

Когда все компоненты подобраны, пластиковые детали спроектированы, а итерации плат завершены, важно определить, готов ли продукт к сборке. На раннем этапе создания функционирующего прототипа простого ответа "да" или "нет" вполне достаточно.

По мере приближения к этапу серийного производства важно просчитать возможные ошибки и провести оптимизацию как денежных, так и временных затрат.

Этот этап также включает сборку кабелей, подбор крепежей и клеящих материалов, регулировку различных элементов и зазоров, а также оценку доступности инструментов.

Прошивка и софт (Firmware and Software)

Большинство продуктов, в которые инвестировала Bolt, обладали одновременно и прошивкой, и ПО. К сожалению, работу над ними можно начинать только после создания прототипа, поскольку ПО зависит от аппаратной части продукта.

Рисунок 3.14 Прошивка и софт

Инженеры-электротехники и специалисты по встроенным системам практикуют разные методы разработки прошивки. Наиболее популярный подход выстроен по принципу "снизу-вверх".

Рисунок 3.15 Прошивка и софт

Процесс начинается на нижнем уровне, то есть на уровне hardware, а затем идет вверх к веб-разработке:

1. Аппаратный тест — тестирование основных функций для оценки корректной работы плат и схем. Для этого проводится тестовая перепрошивка, подключение и отключение питания, проверка светодиодов и коммуникаций. Чаще всего этого достаточно, чтобы выявить серьезные недостатки на первом этапе оценки.

2. Команды — проверка всех цифровых компонентов (I2C, SPI, USB и др.). Это базовая оценка функционала, которая гарантирует, что все компоненты выдают корректные параметры.

3. Функции — преобразование каждого набора команд и последовательных логических операций в пользовательские функции. В случае DipJar ключевая функция — это введение суммы в долларах и ее отображение на LED-матрице.

4. Библиотека — разработка групп функций, которые входят в одну категорию и зависят друг от друга. Например, все функции дисплея или все функции модема.

5. Управление — многие продукты работают в многопоточном режиме, и порой бывает сложно наладить четкую работу каждого потока. Задача DipJar — это снятие денег с карты за несколько секунд. В процессе важно, чтобы корректно работала система связи, а также срабатывал дисплей и динамики, то есть активируются три потока одновременно.

6. API / веб — отдельные потоковые функции должны эффективно взаимодействовать с веб-сервисами. Многие продукты поддерживают двустороннюю связь, то есть оборудование коммуницирует с сервером, а сервер коммуницирует с оборудованием. Тщательная проработка API гарантирует эффективность и стабильность связи.

Рисунок 3.16 Итерации: работа над ошибками и недостатками

После сборки первого функционирующего прототипа вы наверняка обнаружите массу несовершенств. Может оказаться, что в спецификацию вошли неполные или неверные требования. Или обнаружится, что компоненты не отвечают установленным нормам.

Обычно требуется создать 3-4 функционирующих прототипа, прежде чем приступать к финальной стадии разработки.

Рисунок 3.17 Финальный функционирующий прототип

В результате проделанной работы вы получите прототип, который подтвердит возможность серийного производства качественного продукта.

На фото выше – финальный рабочий прототип с деталями, которые пока нуждаются в доработке (красная стрелка указывает на нечеткие светодиоды, неподходящий цвет пластика и слишком грубые швы на металлическом кожухе). Однако продукт уже подключается к сотовой сети и обладает функциональным API, что позволяет снимать деньги с банковских карт.

Как только рабочий прототип будет соответствовать всем установленным техническим требованиям, можно начинать подготовку к серийному производству. Следующая стадия – это валидация продукта. О ней мы расскажем в финальной части гида.

• Прототипирование и производство в Китае
• Подбор фабрик с расчетом стоимости продукта
• CAD-моделирование, DFM-анализ
• Прототипы: 3D-печать и CNC от 1 до 500 шт.
• Настройка производственной линии
• Контроль качества OEM/ODM

info@useruki.com

useruki.com

Оригинал.

Часть 1. Формирование идеи.

Часть 2: Дизайн

Каждый шаг на стадии дизайна – изучение потребностей клиента, каркасное моделирование (wireframing), визуальный прототип — помогает проверять гипотезы и понимать, как будет выглядеть продукт и как пользователи будут взаимодействовать с ним.

Рисунок 2.1 Дизайн продуктов

Изучение потребностей клиентов + Фидбек

Компании, которые уделяют внимание фидбеку, добиваются успеха чаще, чем те, кто предпочитает сидеть в мастерской и бесконечно заниматься разработками. По какой-то причине hardware-компании работают в изоляции чаще, чем разработчики ПО. Общаться с клиентами полезно в любом случае, но особенно это важно на начальной стадии создания дизайна.

Рисунок 2.2 Изучение потребностей клиентов + Фидбек

Компания DipJar (стартап, с которым сотрудничал Bolt) всегда тестировала и подтверждала свои гипотезы на клиентах. Этому разработчики уделяли особое внимание. Как только команда создавала прототип проверки концепции (PoC), его тут же тестировали в реальных условиях.

Рисунок 2.3 Фотографии клиентов, сделанные на этапе раннего тестирования

Один из моих менторов однажды сказал: "Понять, что дизайн никуда не годится, можно только на практике, когда увидишь, как им пользуются люди".

Команда DipJar работала над устройством для сбора чаевых и пожертвований и постоянно наблюдала одну и ту же проблему (на фото обозначена красной стрелкой): пользователи вставляли карту не той стороной, и система не срабатывала. Стало ясно, что это одна из основных проблем дизайна будущего устройства.

Общение с клиентами на этой стадии отличается от первых бесед на этапе исследования проблемы. Действуйте по следующему сценарию:

• Подготовьте детальный планы беседы и старайтесь от него не отступать.
• Записывайте услышанное во всех деталях на бумаге или фиксируйте на диктофон.
• По возможности отслеживайте индекс потребительской лояльности (NPS). Многие компании предпочитают делать это позже, уже на этапе разработки, и это нормально.
• Действуйте по принципу B2C. Как только будете готовы, дайте пользователям поиграть с продуктом. Не давайте никаких предварительных объяснений и рекомендаций.
• Не спрашивайте клиентов, что бы они хотели изменить в продукте. Просто наблюдайте, как они им пользуются.
• Не уделяйте слишком много внимания деталям. Например, цвет и размер — это дело вкуса.

Каркасное моделирование

Собранный фидбек послужит надежным фундаментом и позволит перейти к следующему этапу — итерациям дизайна. Первый шаг — это каркасное моделирование.

Рисунок 2.4 Каркасное моделирование

Процесс каркасного моделирования начинается с создания подробных эскизов, детально описывающих все этапы использования продукта. Полученные схемы мы называем раскадровкой (storyboards).

Рисунок 2.5 Раскадровка

Раскадровка помогает проработать жизненный цикл продукта от начала и до конца. Обычно она описывает следующие пункты:

• Упаковка: как она будет выглядеть? Как передать суть продукта, используя не более 9 слов (именно столько обычно умещается на коробке среднего размера)? Насколько вместительной должна быть упаковка? Как разместить ее на полке склада / магазина?
• Продажи: где будет продаваться продукт и как люди будут взаимодействовать с ним перед покупкой? Помогут ли интерактивные дисплеи? Ваши клиенты заранее изучают продукт перед походом в магазин или скорее совершают импульсивную покупку?
• Распаковка: какими будут впечатления от распаковки? Процесс должен быть простым и понятным и требовать минимум усилий.
• Настройка: какие шаги должен предпринять покупатель, чтобы подготовить продукт к первому использованию? Помимо аксессуаров в наборе, какие комплектующие потребуются? Как быть, если что-то пойдет не так (например, нет соединения с Wi-Fi или приложение не устанавливается на смартфон)?
• Первый опыт использования: что поможет пользователю быстро адаптироваться к новому продукту? Какие характеристики вызовут у клиентов положительные эмоции?
• Повторное использование и нестандартные ситуации: как сделать так, чтобы пользователи регулярно пользовались продуктом и получали положительные эмоции в процессе? С какими нестандартными ситуациями может столкнуться клиент (например, потеря соединения/доступа к сети, обновление прошивки, потеря комплектующих и т.д.)?
• Техподдержка: что делают пользователи, если сталкиваются с проблемой? Если вы отправите продукт на замену, как будет проходить этот процесс в плане оплаты и организации?
• Окончание срока службы: большинство продуктов в среднем служит от 18 до 24 месяцев. Как этот факт отражается на клиентском опыте? Ожидаете ли вы, что пользователь вновь купит тот же продукт? Как помочь клиенту переключиться с одного продукта на другой?

Рисунок 2.6 Приложение / веб-интерфейс

Более традиционные формы каркасного моделирования полезны, если у вашего продукта есть цифровой интерфейс (встроенный интерфейс, веб-интерфейс, приложение на смартфоне). Обычно для этого вручную создаются простые схематические рисунки, хотя можно использовать и цифровые инструменты.

На фото выше основатель компании (справа) опрашивает потенциального клиента (слева) и делает пометки, пока тот пользуется приложением на бумажном "экране" смартфона. Тестирование цифровых процессов в аналоговом режиме кажется слишком примитивным, но, как ни странно, такой прием работает.

Если вы завершаете стадию каркасного моделирования, у вас уже должно сформироваться детальное представление о том, как пользователи будут взаимодействовать с вашим продуктом на всех этапах.

Визуальный прототип

Визуальный прототип – это модель, которая воплощает внешний вид финального продукта, но при этом не функционирует. Как и на других стадиях, на этапе создания прототипа важно продолжать взаимодействие с пользователями.

Рисунок 2.7 Визуальный прототип

Начните с широкого спектра идей, а затем тщательно отберите несколько концепций, которые отвечают критериям пользователей.

Рисунок 2.8 Эскиз

Дизайн визуального прототипа чаще всего начинается с проработанных эскизов самого продукта (в отличие от раскадровки, которая описывает опыт использования продукта). Большинство промышленных дизайнеров сначала ищут близкие по смыслу формы и продукты, которые уже есть на рынке. Так, дизайнер DipJar изучил множество других продуктов и набросал на их основе эскизы.

Рисунок 2.9 Форма

Как только вы выберете несколько черновых концептов, проверьте их в "полевых" условиях. На фото вы можете видеть черновые формы емкости DipJar, выполненные из картонного тубуса и пенопласта. На создание каждой уходит всего несколько минут, а в результате можно оценить, насколько форма жизнеспособна. Я делал модели из самых разных материалов: от глины и "Лего" до пенопласта и зубочисток. Правило здесь только одно: делайте модели быстро и дешево.

Рисунок 2.10 Размеры

Как только определились с формой, оцените масштаб и размер прототипа. Обычно на правильное ощущение от продукта влияет два-три параметра. В случае с DipJar ключевую роль играют высота самой банки, диаметр лицевой части и геометрия слота.

На этом этапе создаются уже более аккуратные модели разного размера — для сравнения. В данном случае изделия выполнены из пенопласта и картона, обработанного с помощью лазерного станка.

Рисунок 2.11 Пользовательский опыт

На этапе работы с формой часто становится понятно, что нужно акцентировать внимание на некоторых особенностях пользовательского опыта (UX). Команда DipJar обнаружила, что люди чаще оставляют деньги, если перед ними кто-то уже оставил чаевые или пожертвования, используя устройство.

Оказалось, что привлечь внимание людей, стоящих в очереди, можно с помощью звукового и светового сигнала. Оповещения вызывают интерес, в результате клиенты оставляют больше чаевых. Пришлось тщательно подойти к вопросу о том, где лучше разместить светодиоды и как настроить "язык дизайна".

Рисунок 2.12 Язык дизайна

У каждого продукта есть "язык дизайна", который позволяет устройству выстраивать визуальную или эмпирическую связь с пользователем. Для DipJar важно было быстро объяснить пользователю, какой стороной вставлять карту. Команда уделила много времени оптимизации маркировок (на фото слева). Их задача — с одного раза объяснить пользователю, как именно нужно вставлять карту.

Команда DipJar также оптимизировала паттерны LED-подсветки. На фото красная стрелка показывает, как после внесения денег загораются светодиоды, создавая игровой эффект.

Синяя стрелка указывает на кастомный цифровой LED-дисплей — он позволяет владельцам DipJar с легкостью задавать стандартную сумму чаевых.

Рисунок 2.13 Цвета, материалы, отделка

Чтобы быстро определить финальный вид продукта, дизайнеры подбирают цвет, материал и отделку (CMF (color, material, finish design)). Часто это делают в цифровом формате (как показано выше), а уже после создают материальные образцы и модели. Команда DipJar тестировала различные варианты металлических корпусов, покрытий, оттенков и закруглений.

Рисунок 2.14 Финальные рендеры

Приблизительный подбор CMF позволяет создать высококачественный цифровой макет продукта. На этом этапе учитывается все: форма, размер, обозначения, пользовательский опыт (UX), подсветка, цвет, текстура и материалы. После создания подробная визуализации уже можно готовить первые маркетинговые материалы. (даже боги маркетинга из Apple используют рендеры повсеместно).

Рисунок 2.15 ПО/Веб-макеты

Если ваш продукт имеет цифровой интерфейс, создание детальных макетов поможет лучше проработать UX. Основной интерфейс DipJar — это веб-платформа для владельцев магазинов и благотворительных организаций. Компания также планирует разработать мобильное приложение для сотрудников, а также для клиентов, которые оставляют чаевые и пожертвования.

Рисунок 2.16 Упаковка

Важный этап, о котором часто забывают на стадии дизайна, — это упаковка. Даже такому простому продукту, как DipJar, потребовалось несколько итераций при разработке упаковки. На фото слева показана первая версия упаковки; на фото справа — более эффектный и изящный вариант упаковки. Грамотный дизайн на этом этапе улучшит UX, а также поможет при составлении ведомости материалов (BOM).

Рисунок 2.17 Итерации

Как только вы собрали визуальные прототипы, их нужно вновь доставить клиентам для тестирования гипотез, возникших в ходе разработки. Обычно для создания качественного визуального прототипа требуется 2-3 итерации.

Рисунок 2.18 Финальный визуальный прототип

После завершения стадии дизайна у вас на руках остается красивая модель будущего продукта, которая отражает ваш замысел, но пока не функционирует. Используя этот прототип, клиенты и инвесторы должны быстро понять, с каким продуктом они имеют дело.

Теперь осталось наделить устройство функционалом. Об этом мы расскажем в третьей части гида, посвященной конструированию.

• Прототипирование и производство в Китае
• Подбор фабрик с расчетом стоимости продукта
• CAD-моделирование, DFM-анализ
• Прототипы: 3D-печать и CNC от 1 до 500 шт.
• Настройка производственной линии
• Контроль качества OEM/ODM

info@useruki.com

useruki.com

Рассказываем и показываем, как устроена Hong Kong Electronics Fair, в первом выпуске серии материалов о главных технологических выставках на азиатском рынке.

Гонконгская CES

Международную выставку электроники в Гонконге начали проводить еще в 80-е. Два раза в год, весной и осенью, на Hong Kong Electronics Fair приезжают тысячи посетителей. Большинство исследует рынок, а также ищет новых партнеров и поставщиков.

На четыре дня выставочный комплекс превращается в площадку для тест-драйва новых продуктов: посетители учатся управлять роботами, тестируют нейроинтерфейсы и испытывают электросамокаты.

В апреле экспозиция проходила одновременно с выставкой информационных технологий и коммуникаций International ICT Expo. Оба проекта организует Совет по развитию торговли Гонконга (HKTDC). Каждый год ведомство проводит десятки тематических выставок из разных отраслей — от производства игрушек до строительства. HKTDC также выступает организатором недели моды в Гонконге.

Обычно Hong Kong Electronics Fair и International ICT Expo проходят на одной площадке — в этом году павильоны открыли в выставочном центре HKCEC. В общей сложности за четыре дня обе выставки посетили более 100 тыс. человек из 153 стран. Для сравнения — на CES 2019 в Лас-Вегасе приехало 180 тыс. гостей, а на Mobile World Congress в Барселоне — 109 тыс.

Многие производители выставляются в Гонконге после CES. Так, например, поступила британская компания REMO TECH, которая на американской выставке показала умную видеокамеру OBSBOT Tail, способную заменить оператора и режиссера на съемочной площадке.

Свои павильоны на Hong Kong Electronics Fair открывают как молодые стартапы, так и гиганты, например, Tesla и Alibaba. Для новичков отведен сектор Startup Zone.

Мелкие производители, с одной стороны, получают шанс рассказать о своих разработках, а с другой — рискуют обзавестись новыми конкурентами, так как популярные идеи часто заимствуют и тиражируют.

С этим, например, столкнулся китайский производитель Creality. Компания утверждает, что выпускает самые передовые 3D-принтеры. Для этого разработчики постоянно совершенствует модели устройств, повышая производительность, скорость и точность печати. Но проходит несколько месяцев после очередной выставки, как конкуренты начинают выпускать свои аналоги продуктов Creality.

Закон Мура в действии

На Hong Kong Electronics Fair можно проследить, как воплощается на практике закон Мура. С каждым годом устройства становятся все компактнее, а количество функций стабильно возрастает. Роботы становятся все менее громоздкими и все более самостоятельными — они распознают лица и образы, строят пирамиды из кубиков и поддерживают беседы на 30 языках.

3D-принтеры переходят из категории инновационных продуктов в сектор потребительской электроники — купить и настроить устройство может каждый. То же касается дронов. Один из таких примеров — фанерный квадрокоптер-конструктор Wooden DIY Drone от UAVI Technology, который нужно собирать самостоятельно, как полку из IKEA.

Компания доказывает, что беспилотники давно перестали быть профессиональным инструментом или игрушкой для early adopters. В 2019 году дрон от UAVI Technology можно считать универсальным подарком — достаточно кастомизировать его, украсив надписью "С Рождеством" или "Любимому боссу".

Большинство разработок на гонконгской выставке обыгрывают тренды, о которых регулярно пишут условные Engadget и The Verge. Фабрика Coswheel демонстрирует складные самокаты на электротяге — все более популярный вид транспорта, который получил широкое распространение в Кремниевой долине.

Не обходится и без домашних роботов с классическим дизайном — белым корпусом и голубыми светящимися глазами на черном фоне. Они одновременно напоминают и Jibo, и Cozmo, и ЕВУ из "Валл-И".

Другой тренд — это домашние фермы. Arky Design представила аквапонную систему Herb&Fish — аквариум с рыбками, размещенный под горшком с комнатным растением. Устройство позволяет одновременно выращивать цветы и ухаживать за рыбками. О поливе и кормлении пользователю напоминают оповещения в приложении на смартфоне.

Occasion Green из Шэньчжэня представила портативный ветрогенератор, который работает при малых порывах ветра, даже если его скорость не превышает 1 м/с.

А гонконгская Solarwon объединила сразу два тренда — солнечные панели и камеры слежения.

Систему слежения также показала Alibaba, которая спроектировала умный центр управления городом — City Brain. Разработку уже тестируют в Ханчжоу. Установленные по всему городу камеры и датчики помогают контролировать транспортные потоки.

В будущем технология также позволит распознавать лица прохожих и связывать данные с их социальным рейтингом. Кроме того, City Brain включает в себя умные уличные фонари, магазины без кассиров и систему отслеживания нарушителей ПДД.

В демо-режиме

В Hong Kong Electronics Fair участвовало более 2940 компаний из 24 стран. К сожалению, несмотря на такое количество участников, интерактивных площадок на выставке было мало. Например, предназначение робота Humanoid от Roborn Dynamics так и осталось неясным — владельцы павильона выставили андроида, как экспонат. Понаблюдать за ним в действии не удалось. При этом, судя по описанию, Humanoid поддерживает 5G, а управлять им можно удаленно с помощью жестов.

Компания Macrotellect показала гарнитуру BrainLink: нейроинтерфейс считывает мозговую активность и позволяет управлять предметами и объектами в игре на расстоянии. Один из посетителей попытался испытать гарнитуру, но сдвинуть робота "силой мысли" он смог только спустя 10 минут.

В целом, многие устройства в Startup Zone нуждаются в доработке. Передвижные роботы напоминают модели, которые собирают на занятиях по робототехнике, а квадрокоптеры больше похожи на беспилотники, собранные любителями в гараже.

Сомнения также вызывает польза некоторых продуктов. Создается впечатление, что большинство из них не решают никаких проблем пользователя. Впрочем, эта проблема заметна и на других крупных выставках, например, американской CES.

В своей колонке на Medium инвестор и партнер Andreessen Horowitz Стивен Синофски писал: "Демо-продукты уже готовы, но доступ к ним имеют только самые увлеченные энтузиасты. А за пределами выставки им пока нет места". Он замечает, что технологии пока только обещают, но не выполняют обещанное.

После посещения CES в январе Синофски задается вопросами: кому нужно столько встроенных камер и микрофонов? Зачем подключать каждое устройство к сети? Создает ли это угрозу для неприкосновенности личной жизни пользователя? Зачем новые устройства наделяют лишним функционалом?

Все эти вопросы актуальны и до и после посещения Hong Kong Electronics Fair.

Следующая сессия Hong Kong Electronics Fair 2019 пройдет с 13 по 16 октября в Гонконгском выставочном центре (1 Expo Drive, Wan Chai, Hong Kong). Регистрация откроется осенью на сайте, а также в приложении HKTDC. Вход бесплатный. Без предварительной регистрации за билет придется заплатить около 100HKD (800 руб.).

•Прототипирование и производство в Китае 

•Подбор фабрик с расчетом стоимости продукта

•CAD-моделирование, DFM-анализ

•Прототипы: 3D-печать и CNC от 1 до 500 шт.

•Настройка производственной линии

•Контроль качества OEM/ODM

info@useruki.com

useruki.com

Оригинал.

Зачастую разница между компанией, приносящей миллиарды, и компанией-банкротом заключается в умении создать продукт, который полюбят клиенты. Но с учетом денежных и временных затрат, характерных для hardware-индустрии, стартапам дается всего один шанс вывести товар на рынок. Периодические провалы и итерации, которые свойственны стартапам в сфере программного обеспечения, полностью исключены.

Но если процесс разработки продукта столь важен, почему большинство hardware-стартапов пренебрегают его выстраиванием?

Эта серия статей расскажет, как устроены процессы разработки в успешном стартапе в аппаратной индустрии.

Да, процессы действительно существуют

Похоже, что у стартапов аллергическая реакция на любые попытки установить порядок. Однако большинство компаний, разрабатывающих ПО, поддерживает внедрение концепции «Бережливого стартапа», популяризированной Эриком Рисом.

Цикл «создай-оцени-научись» укоренился в культуре ПО-стартапов, но hardware-компаниям он кажется неполным. Большинство из них понимает под процессом разработки продукта нечто подобное:

Они полагают, что метод «у нас горят все сроки» быстрее, поскольку он менее затратен, но в долгосрочной перспективе это вообще не так.

Разработка физических продуктов требует более детального планирования, чем разработка ПО. Это объясняется огромным количеством операций, которые нужно выполнить перед выведением продукта на рынок. На каждый этап уходит много времени, а цена ошибки высока. Крошечный недочет в дизайне или деталь, миновавшая должный контроль качества, могут сделать компанию банкротом.

Процесс

Подход, который мы используем в нашей компании Bolt, – это гибрид жестких процессов, введенных промышленными компаниями, и облегченных процессов, используемых профессиональными дизайнерами. Он делится на четыре основных стадии: формирование идеи, дизайн, конструирование и валидация.

Для наглядности проследим за этапами разработки продукта DipJar по этой методологии.

DipJar – это молодая компания, которая взялась за создание простого устройства для сбора чаевых и пожертвований с банковской карты вместо наличных. Стартап не продает продукт напрямую: клиенты DipJar ежемесячно платят фиксированную сумму за одно устройство, а также отдают небольшой процент с каждой операции.

Райдер Кесслер и Джордан Бар Ам основали компанию в Нью-Йорке и подняли относительно небольшие инвестиции. При этом они успешно поставили достаточно много устройств клиентам и смогли создать продукт, который отвечает потребностям рынка. Столь быстрого успеха они добились благодаря итеративной разработке и умению учитывать интересы потребителей при разработке продукта.

ЧАСТЬ 1: ФОРМИРОВАНИЕ ИДЕИ

Формирование идеи начинается с оценки масштаба проблемы, а заканчивается созданием прототипа для проверки концепции (proof-of-concept prototype). Выделив достаточно времени на этот этап, вы заложите прочный фундамент для дальнейшей разработки продукта.

Часто основатели стартапа сразу приступают к созданию продукта, не определив предварительно проблему, над которой они работают. Оценить масштаб проблемы помогут опросы будущих клиентов.

Во время общения с потенциальными клиентами:

• Не старайтесь направить беседу в какое-либо русло. Пусть диалог развивается естественно.
• Не говорите о вашем продукте или решении.
• Детально фиксируйте услышанное письменно или на диктофон для создания базы данных.
• Создайте как минимум три образа ваших потенциальных клиентов (customer personas).
• Обращайте внимание не только на то, что говорят люди, но и на то, как они говорят.

Практически каждая компания начинается с момента «озарения» – истории, связывающей жизненный опыт основателей компании с проблемой, которую они решают. К DipJar озарение пришло в кофейне. Будучи студентом, Райдер часто посещал Starbucks и подружился с местными бариста. Как-то раз в кофейне было настоящее столпотворение, так что персонал совсем вымотался. «Ну зато получите больше чаевых», – заметил Райдер. Но вот какой ответ он получил: «На самом деле, никто их больше не оставляет из-за кредиток. Лучше бы вообще никто не приходил».

Все больше общаясь с людьми, Райдер понял, что не только бариста страдают из-за сокращения наличного оборота. Он разговаривал с уличными музыкантами, парикмахерами и благотворительными организациями (включая Армию Спасения и Children’s Miracle Network, ставшими одними из первых клиентов DipJar).

Такое общение служит основой для создания портретов клиентов (customer personas) - обобщенных, вымышленных образов ваших идеальных пользователей. Общение с ними обеспечит вас данными, которые точно пригодятся при разработке продукта.

Для грамотного исследования проблемы придерживайтесь этого чек-листа:

• Если это B2B-клиенты: знать, какие люди в компании принимают решения, как они приобретают продукты, подобные вашему, и почему проблема, которую вы хотите решить, входит в топ-3 главных проблем этого бизнеса.
• Если это B2C: знать, с какими брендами они себя идентифицируют, на какой «маркетинговой территории» они проживают, как обычно совершают покупки.
• Собрать данные, которые дадут понимание, сколько клиенты готовы заплатить за ваш продукт.
• Определить состав и размер потенциальной клиентской базы.
• Если вы планируете привлечь венчурный капитал, то сделать все, чтобы показать, как эти показатели трансформируются в выручку в размере $100 миллионов в течение 5 лет.

Если вы решили все эти задачи, то можете приступать к поиску решения проблемы.

Прототип проверки концепции (PoC, Proof-of-Concept)

POC-прототипы помогают подтвердить гипотезы, которые вы сформулировали в процессе ресерча. В случае DipJar команда должна была ответить на следующие вопросы:

• Могут ли люди понять, как использовать DipJar, за 5 секунд, пока они расплачиваются на кассе?
• Нужно ли добавить возможность собирать наличные?
• Поддерживают ли владельцы магазинов/сотрудники идею размещения DipJar у кассы?

Эти вопросы крайне важны для оценки жизнеспособности DipJar как бизнеса. Команда быстро создала несколько прототипов для проверки этих гипотез. Три прототипа (на фото выше) были созданы за несколько дней из доступныхдеталей(Arduino, инфракрасных датчиков, куска алюминиевой трубы и пластиковых элементов, окрашенных краской из баллончика).

Хотя основной целью DipJar было списание денег с банковской карты, у команды не было времени реализовать этот функционал (но для тестирования рабочих гипотез это не имело принципиального значения). Поэтому у этих прототипов даже не было платежного терминала. В них просто стояли датчики, подсчитывающие, сколько раз люди вставляли банковскую карту.

Команда отнесла прототипы нескольким целевым клиентам и оставила их на один день. А потом забрала обратно, чтобы выяснить, какой вариант оказался более эффективным.

И вот что удалось обнаружить:

• Люди за 5 секунд понимали, что такое DipJar и как им пользоваться.
• В боль��инстве мест наличные собирали в уже имеющиеся контейнеры, поэтому от секции для сбора наличных отказались на стадии прототипа.
• Владельцы и сотрудники готовы были пожертвовать свободным местом у кассы, чтобы получать больше чаевых.

Как и любой другой процесс создания прототипов, POC-прототипирование состоит из итераций. Несколько советов, как сделать его более эффективным:

• Прежде чем что-то конструировать, сгенерируйте много идей и выберите лучшие для создания прототипа. Для этого некоторые люди предпочитают пользоваться формальными подходами: ментальные карты, мозговой штурм и т.д. По моему опыту, они уступают в эффективности неформальным: общению с людьми, созданию макетов, поиску похожих технических решений.
• Сконцентрируйтесь на проверке гипотез.
• Отдайте приоритет скорости, а не качеству (инженерам пойти на это сложно, но это необходимо).
• Используйте доступные детали, а не создавайте их сами с нуля.

Теперь у вас есть ясное понимание проблемы, и вы знаете, как ее решить. Пришло время оптимизировать ваш продукт под нужды клиентов.

Источник: https://medium.com/@BenEinstein/the-illustrated-guide-to-product-development-part-1-ideation-ab797df1dac7