
Сварка разнородных материалов всегда сложнее обычного соединения «сталь к стали» одного класса. Проблема не только в том, что металлы отличаются по химическому составу. Они по-разному расширяются при нагреве, по-разному ведут себя в зоне термического влияния и по-разному реагируют на разбавление наплавленного металла основой. Именно поэтому для таких соединений подбирают не «универсальный» сварочный электрод, а металл шва, который выдержит сразу несколько конфликтующих требований: прочность, пластичность, стойкость к трещинам, рабочую температуру и, при необходимости, коррозионную стойкость.

К типичным маркам относятся 15ХГС, 25ХГ2С, 10Г2СД, 14ХГСН, 10ХСНД и др. По комплексу механических характеристик они значительно превосходят углеродистые стали. Используются в строительных конструкциях, вагоностроении, двигателестроении, а также при изготовлении труб для установок подготовки нефти и газа.

В дуговой сварке основное влияние на процесс оказывают полярность и сила тока. От их сочетания зависит характер горения дуги, скорость плавления электрода, глубина проплавки и нагрев основного металла. Неправильный выбор этих параметров может привести к тому, что сварочный электрод начнет прилипать при розжиге или, наоборот, металл в сварочной ванне будет «кипеть» и разбрызгиваться. Эти эффекты связаны с перераспределением тепла между электродом и деталью, которое напрямую определяется полярностью и силой тока. В статье мы разберем, почему это происходит и как подобрать режимы, при которых сварка будет стабильной и контролируемой.

При неправильном хранении даже самый качественный материал покрывается ржавчиной, загрязняется и в итоге становится причиной брака. В этой статье разберемся, как сохранить свойства проволоки и не допустить её порчи на складе или в цехе.