По НиИ. Часть 3.

Начало и вторая часть здесь и тут.
На самом деле предмонтажная проверка никак не отпустит меня. Потому что как показывает практика, существует ещё один важный нюанс.Иногда датчики приходится настраивать перед выдачей в монтаж. Случается, конечно, что настраивать их приходится уже по месту, как, например, злополучные конвейерные весы в Новочеркасске. Или там различные датчики с изотопными измерениями, либо датчики химического анализа, да много чего по месту приходится доводить до ума. Но пока я хочу рассказать про то, как это бывает в уютном кабинете, куда монтажники со склада приносят приборы.
Бывает это очень просто. Например, датчик давления разогнан не на нужный диапазон, тут легко и просто его подключают к сети (запитывают, на нашем жаргоне) и с помощью дисплейчика с кнопочками вводят новые значения начала и конца измерений. В случае отсутствия экрана приходится пользоваться различными коммуникаторами, самый удобный, на мой взгляд, из которых есть HART. Но это тонкости. Любым удобным способом датчик настраивается на нужный диапазон. Соответственно, когда он известен заранее и не совпал с тем, что был введён на заводе.
Гораздо хуже дело обстоит с датчиками, у которых сигнал поступает сначала во вторичный преобразователь, а из него уже в ПТК (программно-технический комплекс). Почему-то эти самые вторичные преобразователи частенько с завода приходят без ничего и какие-то нужные параметры приходится вводить уже на площадке. Опять же, прекрасно, если это будет сделано в уютном кабинете, а не над бушующими водами в градирне, например. Для того, чтобы улучшить себе условия труда мы просим все без исключения датчики приносить к нам. Вот и сейчас у нас лежат вторичные преобразователи, информация в которые на заводе частично занесена, а частично - нет. И есть к ним инструкция по эксплуатации, написанная на марсианском языке кириллическими буквами. Казалось бы слова русские, ан нет, понять их в связке невозможно. Вот и пытаемся каждую фразу "дешифрировать". Вышли на контакт с заводчанами, но пока что не с теми, которые занимаются программированием приборов. Так и живём. А отдай сейчас эти приборы в монтаж, их установят в холодных помещениях, а потом ещё в разгар морозов кому-нибудь приспичит, чтобы мы их настроили. Потому что как же: вторичник стоит и не настроен? Ай-яй-яй! То, что он в ближайший, может быть, год и не потребуется, это не важно.
Опять же в кабинете у нас есть розетки, а по месту вряд ли будет так сразу подведено питающее напряжение. То есть ещё придётся придумывать откуда-то 220 В, или 24 В. В общем, нет и ещё раз нет.
Или бывают специфические датчики - газоанализаторы. Чтобы их проверить, требуется подключать их к поверочным смесям в баллонах. В лучшем случае эти баллоны пятилитровые металлические и без ручек. Для проверки одного датчика вам потребуется минимум 3 баллона - с максимальной концентрацией проверяемого газа, с концентрацией близкой к середине диапазона и с чистым воздухом для продувки. И как правило вешают эти датчики в крайне неудобных для проверки местах, то на 56 отметке, то под потолком. Так что снова нет, лучше сначала пусть их приносят в кабинет.
На блоке и без того работы хватит...
Правда, случается, что некоторые датчики требуют для своей настройки выхода на блок, например, датчики уровня. Чтобы точно знать, какое расстояние будет до дна сосуда. Или сколько метров между врезками, если уровень измеряется перепадом давления. Но опять же, это всё мелочи. Придти, с линеечкой померить, а потом в кабинетике настроить всё.
Так что вот, всё сначала к нам.
Продолжение следует...